【正文】 21 計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。 監(jiān)測(cè)點(diǎn)安裝 沉降、位移觀測(cè)點(diǎn)安裝時(shí)需注意對(duì)其保護(hù)。 沉井初沉階段每 2h 至少測(cè)量一次，必要時(shí)連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾偏；終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，在沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高 ～ 1m 時(shí)，應(yīng)根據(jù)下沉速率適當(dāng)調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速度，并提高監(jiān)測(cè)頻率。 沉井下沉的高差控制。從而控制沉井下沉過(guò)程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。根據(jù)本工程的規(guī)模和環(huán)境控制的要求，施工監(jiān)控包括以下內(nèi)容：沉井下沉深度及井體偏斜量；（降水水位變化）；井底隆起。 沉井監(jiān)測(cè)保護(hù)措施 概述 本工程由于沉井場(chǎng)地條件較差，臨近有建筑物和地下管線(xiàn)，對(duì)沉井施工造成影響，我們?nèi)詫⒉捎眠m當(dāng)?shù)谋O(jiān)測(cè)保護(hù)措施，重點(diǎn)是對(duì)沉井施工過(guò)程中的姿態(tài)監(jiān)測(cè)，另外對(duì)可能影響到的建筑物和地下管線(xiàn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 19 防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施 當(dāng) 沉井下沉?xí)r發(fā)生流砂、管涌、隆起等情況時(shí)，往往是井內(nèi)水位標(biāo)高沒(méi)有控制好。 可采取增大井壁摩阻力 措施，來(lái)控制。刃腳下的土體不能挖空。 挖出沉井較高一側(cè)的刃腳下土體，而另一側(cè)的刃腳下土體不挖。混凝土養(yǎng)護(hù)14d期間，在封底的集水井中 應(yīng)不間斷的抽水，待底板混凝土達(dá)到 70%強(qiáng)度后，進(jìn)行第二步，對(duì)集水井停止抽水，進(jìn)行土封堵，方法是在抽出井筒水后，立即向?yàn)V水井管中灌入早強(qiáng)混凝土，裝上法蘭， 再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板相平。使地下水位保持低于井底面 30～ 50CM。根據(jù)以往的工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，施工縫是沉井滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。具體來(lái)說(shuō)即首先井內(nèi)取土以消除刃腳下正面阻力，當(dāng)泥面低于刃腳 時(shí)，停止挖泥。 空氣幕施工 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及管路安裝 沉井下沉之前，根據(jù)空氣幕設(shè)計(jì)要求，在井壁上分別布置供氣主管和供氣支管，并用膨脹螺絲固定，然后用手槍鉆使通徑Φ 15mm 供氣支管上打出Φ 4mm 的孔。 供氣量及氣壓 供氣量及氣壓是決定空氣幕使用效果的重要因素。供氣主管共四根，沿井外壁垂向均布，管材 為通徑 D20mm 鍍鋅鋼管，每根長(zhǎng) 15m，主管在井口與環(huán)形高壓橡膠軟管連接，通過(guò)分路器設(shè)置四只球閥分別控制各供氣主管的供氣主管；供氣支管共四根，與供氣主管底部相連，刃腳踏面處沿井外壁環(huán)狀布置，管材為通徑 D15mm 鍍鋅鋼管。 B、土方吊運(yùn) 沉井內(nèi)挖出的土方，由人工鏟入 1M3左右的特制鐵桶，用 1臺(tái) 25T汽吊垂直運(yùn)輸?shù)醭鼍?，置于邊緣用自卸汽?chē)運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。 如碰到砂礫石或硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐段對(duì)稱(chēng)地將刃腳下挖空，并挖出雙腳外壁 10CM，每段挖完后用小卵石填塞夯實(shí)，待全部掏空填實(shí)后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻的減少承壓面而平穩(wěn)下沉。方法是按順序分層逐漸往刃腳方向削薄 15 土層，每次削 5～ 15CM， 當(dāng)土垅擋 不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉。 A、挖土下沉 沉井每層挖土量不大，故挖土采用人工進(jìn)行。 施工準(zhǔn)備、施工順序： a、安裝水泵設(shè)備（包括循環(huán)水池或水箱）及泵的進(jìn)出水管路 b、敷設(shè)進(jìn)水總管和回水總管 c、沉設(shè)井點(diǎn)管，灌填砂濾料，接通進(jìn)水總管及時(shí)單根試抽。 本工程噴射井點(diǎn)，布置成封閉式。 14 本沉井 降水深度超過(guò) 11米，而采用輕型井點(diǎn)降水已不能滿(mǎn)足要求，故降水采用噴射井點(diǎn)，其井點(diǎn)系統(tǒng)的主要設(shè)備由內(nèi)管、外管、進(jìn)水及排水總管、高壓水泵和循環(huán)水池等組成。在破碎砼墊層之前， 應(yīng)對(duì)封底及底板接縫部位混凝土進(jìn)行鑿毛處理。 ，按 R R1 R28 三個(gè)期試壓混凝土強(qiáng)度。 、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。 （ 7）混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施： ，負(fù)責(zé)混凝土施工全過(guò)程，確保混凝土澆搗順利進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止陽(yáng)光暴曬，溫度驟變。嚴(yán)禁單側(cè)澆搗，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)商品砼質(zhì)量，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，以保證砼的澆搗質(zhì)量。 （ 3）沉井砼分二次澆搗，第一次澆搗至預(yù)留孔底標(biāo)高，在澆搗之前檢查模內(nèi)是否干凈。 g．各種預(yù)埋件位置要準(zhǔn) 確。 c．綁扎鋼筋時(shí)，彈出鋼筋綁扎控制線(xiàn)，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 11）墻板鋼筋綁扎時(shí)，需借助于活動(dòng)腳手架完成。 （ 8）為了保證上層鋼筋的位置正確不下?lián)希瑧?yīng)按圖紙?jiān)O(shè)置架立鋼筋，考慮到砼料入模的沖擊力，若按圖紙?jiān)O(shè)置仍不夠時(shí)，應(yīng)另行增加，也可在模板上鋪設(shè)橫楞，用 8 鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康?。而且由于?gòu)筑物多，因此每個(gè)構(gòu)筑物的鋼筋加工，均專(zhuān)人負(fù)責(zé) ，立簽標(biāo)志，防止混淆。 （ 5）由于本工程中鋼筋數(shù)量多，規(guī)格多，故進(jìn)貨后，鋼筋堆放應(yīng)分規(guī)格堆開(kāi)，中間隔好，留下的短料亦按規(guī)格堆開(kāi)，以便加工時(shí)用。 （ 3）鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭，鋼筋焊接接頭的類(lèi)型及質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（ JGJ182020）的要求。 （ 11）預(yù)留圓孔模板寬度不大于 30cm，預(yù)留孔平面位置、高度、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，并經(jīng)復(fù)核。 （ 7）在模板內(nèi)設(shè)置觀察孔，清洗孔和砼澆搗孔，這些孔的設(shè)置要在砼澆搗前和澆搗過(guò)程中便于密閉。 （ 3）模板安裝時(shí)，模板表面應(yīng)涂隔離劑，使模板面與砼面分開(kāi)，且嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋。內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設(shè) ，內(nèi)外模板橫圍令、豎圍令采用腳手管，對(duì)拉螺桿采用Ф 14 A3 鋼，并在對(duì)拉螺桿中間設(shè) 50*50*3 止水片，以防滲水。待素砼強(qiáng)度達(dá)到 80%后，在其上進(jìn)行沉井刃腳鋼筋綁扎等工序施工。 （ 6）基坑開(kāi)挖完成后應(yīng)對(duì)鄰近的地下管線(xiàn)采取加固保護(hù)措 施。 （ 3）基坑底部四周應(yīng)布置排水溝和集水井，并及時(shí)抽水，保持坑底土層的疏干。 B、開(kāi)挖基坑 C、基坑開(kāi)挖完成后，進(jìn)行素砼墊層及砂墊層施工 D、沉井制作（包括鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆注等） E、排水下沉及氣幕法準(zhǔn)備 F、沉井下沉施工 G、沉井干封底和底板澆筑施工 H、沉井封頂施工 沉井施工工藝流程圖 基坑開(kāi)挖 三通一平 材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 基坑開(kāi)挖 砂墊層 素混凝土墊層 立外模 制作 澆筑混凝土 前檢查簽署 澆 筑 令 第二段 澆筑混凝土 綁扎鋼筋 安置預(yù)埋件 立內(nèi)模架立腳手 混凝土養(yǎng)生 破除素混凝土墊層 排水下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高 澆筑鋼筋砼底板 沉井封頂及沉井上部結(jié)構(gòu)施工 干封底 第一段 澆筑混凝土 混凝土養(yǎng)生 鋼筋制作 模板制作 井內(nèi)施工頂管施工至結(jié)束 8 l、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，定出沉井中心樁縱橫軸線(xiàn)控制樁及基坑邊線(xiàn)，并設(shè)置控制樁控制縱橫軸線(xiàn)，且控制樁不受施工影響，施工完畢后經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可開(kāi)工。 ② 沉井起沉階段，嚴(yán)格控制傾斜，并及時(shí)糾偏至設(shè)計(jì)要求。 沉井、頂管、騎馬井 施 工 方 法 江蘇省交通工程集團(tuán)有限公司上海 M008標(biāo) 2020年 6 月 2 目 錄 一、沉井施工方法 概述 情況介紹 本工程技術(shù)特點(diǎn) 施工部署 沉井施工工藝流程圖 基坑開(kāi)挖 砂墊層、素砼墊層施工 沉井制作工藝 模板工程 鋼筋工程 混凝土澆搗工程 刃腳墊架拆除 排水方法 沉井下沉 使用氣幕法助沉措施 施工縫設(shè)置和處理 沉井干封底施工 封頂 沉井下沉過(guò)程中可能發(fā)生的不正常偏差和處理措施 防止沉井超沉措施 防止沉井偏移措施 防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施 沉井監(jiān)測(cè)保護(hù)措施 概述 測(cè)量總則 監(jiān)測(cè)方案 保證土方連續(xù)，按時(shí)運(yùn)輸和限制堆放條件的措施 3 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 沉井制作尺寸和允許偏差 沉井下沉后允許偏差 二、頂管施工方法 工程概況 工具管選型 頂管機(jī)選型 工具管施工原理及主要特點(diǎn) 備用工具管 頂管工作井現(xiàn)場(chǎng)布置 工作井地面布置 井內(nèi)布置 管內(nèi)布置 主頂進(jìn)系統(tǒng) 管子與接口 管子 接口 頂管動(dòng)力、照明 頂管施工工藝、最大頂力及其限制 頂管施工工藝 頂管施工周期 推進(jìn)最大頂力計(jì)算 中繼間設(shè)置 中繼間的類(lèi)型選擇 頂管進(jìn)出洞措施 工具管出洞技術(shù)方案 工具管進(jìn)洞技術(shù)方案 地下管道內(nèi)通訊方式及監(jiān)控?cái)z像系統(tǒng) 4 頂管時(shí)的意外應(yīng)急措施 機(jī)頭偏轉(zhuǎn)及糾正措施 地下人防通道、建筑物沉降控制及保護(hù)措施 沼氣處理及承壓水方法及措施 頂進(jìn)過(guò)程中，線(xiàn)形控制及測(cè)量設(shè)備 地上、地下挖棄土的安排及處理 觸變泥漿的配制及壓漿方案 曲線(xiàn)頂管中的幾個(gè)問(wèn)題 管口襯墊材料 曲線(xiàn)頂管的測(cè)量 多個(gè)移動(dòng)測(cè)站的計(jì)算 曲線(xiàn)頂管管縫控制 頂管施工時(shí)主要安全技術(shù)措施 三、騎馬井施工方法 騎馬井施工步驟 主要工序施工方法 管底地基加固 井鋼套予制 基坑開(kāi)挖 鋼套就位、固定 預(yù)留管埋設(shè) 鋼筋砼井壁澆筑 鋼筋砼蓋板澆作 頂管復(fù)合管管中頂部開(kāi)孔 井座和成品井蓋封閉 四、工程質(zhì)量保證措施 沉井施工質(zhì)量保證措施 5 混凝土質(zhì)量保證措施 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 模板工程質(zhì)量保證措施 沉井下沉質(zhì)量保證措施 頂管施工質(zhì)量保證措施 五、對(duì)常見(jiàn)施工質(zhì)量通病的防治措施 沉井施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 頂管施工質(zhì)量通病及防治措施 6 一、沉井施工方法 概述 情況介紹 本工程為 4 座沉井， 2 座為Φ 3000 頂管的工作井及接收井，另 2 座為Φ 1650頂管的工作井及接收井， 沉井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，施工時(shí)采取二次制作一次排水下沉，沉井封底采用排水干封底。 ① 沉井制作前刃腳底素砼、砂墊層經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性復(fù)核驗(yàn)算，以防突沉。 施工部署 A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙顯示：地下管線(xiàn)距頂管井比較近，因此施工前應(yīng)摸清地下 7 管線(xiàn)的詳細(xì)情況和地質(zhì)資料，提出相應(yīng)的防范及應(yīng)急措施，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)周邊建筑物和地下管線(xiàn)監(jiān)測(cè)和保護(hù)。 （ 2）基坑底部的平面尺寸，刃腳外側(cè)至基坑底邊的距離為 lm。開(kāi)挖施工安排在夜間進(jìn)行。 （ 4）沉井底承受的反力荷載計(jì)算： 沉井底每平方米自重： P=G/S（ T/ m2） 井壁每米自重： Q1（ T/ m） 9 （ 5）沉井各部分素砼墊層及砂墊層寬度、厚度選取，并進(jìn)行承載力復(fù)核： 井壁部分：砂墊層厚度驗(yàn)算： N/B+r 砂 H≤［б］ 素砼墊層厚復(fù)核： H=（ Go/RB） /2（ m） 根據(jù)上述計(jì)算公式及我公司長(zhǎng)期積累的施工經(jīng)驗(yàn)，素砼墊層，砂墊層厚度、寬度分別為： 砂墊層： 厚度 hl= 寬度 b1= 素砼墊層：厚度 H1= 寬度 B2= 砂墊層、素砼墊層施工 施工時(shí)，砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè)灑水夯實(shí)（其密實(shí)度控制以砂的干容重為準(zhǔn)，對(duì)中砂可取 ／ m3，粗砂應(yīng)適當(dāng)提高） ，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行素砼墊層澆筑施工，素砼墊層澆搗時(shí)必須用振搗器振搗密實(shí)。井壁鋼模板采用定型鋼模板組裝而成，以保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。 （ 2）模板固定件及支撐必須牢固，能滿(mǎn)足施工時(shí)的豎向荷載和水平荷載。 （ 6）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 （ 10）內(nèi)外模除采用Ф 14 A3 鋼對(duì)拉螺桿固定，中間設(shè)止水片外，還應(yīng)在墻壁兩端用 4mm 厚木方塊，拆模后將木塊鑿除，并割除外露鋼筋部分，然后用 1:1EA微膨脹水泥漿抹平。 （ 2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)鋼筋外表銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等現(xiàn)象進(jìn)行檢查，原材料按業(yè)主要求分批取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，全部指標(biāo)合格后，進(jìn)行鋼筋加工，并向監(jiān)理代表呈交質(zhì)保書(shū)及相應(yīng)檢查報(bào)告。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)搭接長(zhǎng)度使用的鋼筋嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。 （ 6）鋼筋施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行翻樣，并按翻樣圖進(jìn)行彎配鋼筋，確保每根鋼筋的尺寸準(zhǔn)確。 （ 7）嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行綁扎，保證每根鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎必須牢固，特別是箍筋角與主鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)扎牢，對(duì)必要地方應(yīng)用電焊焊接加強(qiáng)。 （ 10）對(duì)于墻板施工縫處鋼筋粘結(jié)漿體將認(rèn)真清理干凈。 （ 14）、井壁鋼筋綁扎必須具 備下列條件： a．模板驗(yàn)收合格 b，軸線(xiàn)及截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。 f．所有鋼筋應(yīng)在澆搗混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位加以 12