【正文】 21 計標高時應加強觀測。 監(jiān)測點安裝 沉降、位移觀測點安裝時需注意對其保護。 沉井初沉階段每 2h 至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏；終沉階段每小時至少測量一次，在沉井接近設計標高 ～ 1m 時，應根據(jù)下沉速率適當調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速度，并提高監(jiān)測頻率。 沉井下沉的高差控制。從而控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉量。根據(jù)本工程的規(guī)模和環(huán)境控制的要求，施工監(jiān)控包括以下內(nèi)容：沉井下沉深度及井體偏斜量；（降水水位變化）；井底隆起。 沉井監(jiān)測保護措施 概述 本工程由于沉井場地條件較差，臨近有建筑物和地下管線，對沉井施工造成影響，我們?nèi)詫⒉捎眠m當?shù)谋O(jiān)測保護措施，重點是對沉井施工過程中的姿態(tài)監(jiān)測，另外對可能影響到的建筑物和地下管線進行監(jiān)測。 19 防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施 當 沉井下沉時發(fā)生流砂、管涌、隆起等情況時，往往是井內(nèi)水位標高沒有控制好。 可采取增大井壁摩阻力 措施，來控制。刃腳下的土體不能挖空。 挖出沉井較高一側的刃腳下土體，而另一側的刃腳下土體不挖。混凝土養(yǎng)護14d期間，在封底的集水井中 應不間斷的抽水，待底板混凝土達到 70%強度后，進行第二步，對集水井停止抽水，進行土封堵，方法是在抽出井筒水后，立即向濾水井管中灌入早強混凝土，裝上法蘭， 再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板相平。使地下水位保持低于井底面 30～ 50CM。根據(jù)以往的工程實踐發(fā)現(xiàn)，施工縫是沉井滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。具體來說即首先井內(nèi)取土以消除刃腳下正面阻力，當泥面低于刃腳 時，停止挖泥。 空氣幕施工 現(xiàn)場機械設備及管路安裝 沉井下沉之前，根據(jù)空氣幕設計要求，在井壁上分別布置供氣主管和供氣支管，并用膨脹螺絲固定，然后用手槍鉆使通徑Φ 15mm 供氣支管上打出Φ 4mm 的孔。 供氣量及氣壓 供氣量及氣壓是決定空氣幕使用效果的重要因素。供氣主管共四根，沿井外壁垂向均布，管材 為通徑 D20mm 鍍鋅鋼管，每根長 15m，主管在井口與環(huán)形高壓橡膠軟管連接，通過分路器設置四只球閥分別控制各供氣主管的供氣主管；供氣支管共四根，與供氣主管底部相連，刃腳踏面處沿井外壁環(huán)狀布置，管材為通徑 D15mm 鍍鋅鋼管。 B、土方吊運 沉井內(nèi)挖出的土方，由人工鏟入 1M3左右的特制鐵桶，用 1臺 25T汽吊垂直運輸?shù)醭鼍?，置于邊緣用自卸汽車運到棄土場堆放。 如碰到砂礫石或硬土層，當土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐段對稱地將刃腳下挖空，并挖出雙腳外壁 10CM，每段挖完后用小卵石填塞夯實，待全部掏空填實后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻的減少承壓面而平穩(wěn)下沉。方法是按順序分層逐漸往刃腳方向削薄 15 土層，每次削 5～ 15CM， 當土垅擋 不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉。 A、挖土下沉 沉井每層挖土量不大，故挖土采用人工進行。 施工準備、施工順序： a、安裝水泵設備（包括循環(huán)水池或水箱）及泵的進出水管路 b、敷設進水總管和回水總管 c、沉設井點管，灌填砂濾料，接通進水總管及時單根試抽。 本工程噴射井點，布置成封閉式。 14 本沉井 降水深度超過 11米，而采用輕型井點降水已不能滿足要求，故降水采用噴射井點，其井點系統(tǒng)的主要設備由內(nèi)管、外管、進水及排水總管、高壓水泵和循環(huán)水池等組成。在破碎砼墊層之前， 應對封底及底板接縫部位混凝土進行鑿毛處理。 ，按 R R1 R28 三個期試壓混凝土強度。 、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。 （ 7）混凝土質(zhì)量保證技術措施： ，負責混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。養(yǎng)護期間應防止陽光暴曬，溫度驟變。嚴禁單側澆搗，并有專人負責商品砼質(zhì)量，嚴格按操作規(guī)程施工，以保證砼的澆搗質(zhì)量。 （ 3）沉井砼分二次澆搗，第一次澆搗至預留孔底標高，在澆搗之前檢查模內(nèi)是否干凈。 g．各種預埋件位置要準 確。 c．綁扎鋼筋時，彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應符合規(guī)范要求。 （ 11）墻板鋼筋綁扎時，需借助于活動腳手架完成。 （ 8）為了保證上層鋼筋的位置正確不下?lián)?，應按圖紙設置架立鋼筋，考慮到砼料入模的沖擊力，若按圖紙設置仍不夠時，應另行增加，也可在模板上鋪設橫楞，用 8 鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康?。而且由于構筑物多，因此每個構筑物的鋼筋加工，均專人負責 ，立簽標志，防止混淆。 （ 5）由于本工程中鋼筋數(shù)量多，規(guī)格多，故進貨后，鋼筋堆放應分規(guī)格堆開，中間隔好，留下的短料亦按規(guī)格堆開，以便加工時用。 （ 3）鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭，鋼筋焊接接頭的類型及質(zhì)量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（ JGJ182020）的要求。 （ 11）預留圓孔模板寬度不大于 30cm，預留孔平面位置、高度、尺寸均應符合設計，并經(jīng)復核。 （ 7）在模板內(nèi)設置觀察孔，清洗孔和砼澆搗孔，這些孔的設置要在砼澆搗前和澆搗過程中便于密閉。 （ 3）模板安裝時，模板表面應涂隔離劑，使模板面與砼面分開，且嚴禁隔離劑污染鋼筋。內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設 ，內(nèi)外模板橫圍令、豎圍令采用腳手管，對拉螺桿采用Ф 14 A3 鋼，并在對拉螺桿中間設 50*50*3 止水片，以防滲水。待素砼強度達到 80%后，在其上進行沉井刃腳鋼筋綁扎等工序施工。 （ 6）基坑開挖完成后應對鄰近的地下管線采取加固保護措 施。 （ 3）基坑底部四周應布置排水溝和集水井，并及時抽水，保持坑底土層的疏干。 B、開挖基坑 C、基坑開挖完成后，進行素砼墊層及砂墊層施工 D、沉井制作（包括鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆注等） E、排水下沉及氣幕法準備 F、沉井下沉施工 G、沉井干封底和底板澆筑施工 H、沉井封頂施工 沉井施工工藝流程圖 基坑開挖 三通一平 材料設備進場 基坑開挖 砂墊層 素混凝土墊層 立外模 制作 澆筑混凝土 前檢查簽署 澆 筑 令 第二段 澆筑混凝土 綁扎鋼筋 安置預埋件 立內(nèi)模架立腳手 混凝土養(yǎng)生 破除素混凝土墊層 排水下沉至設計標高 澆筑鋼筋砼底板 沉井封頂及沉井上部結構施工 干封底 第一段 澆筑混凝土 混凝土養(yǎng)生 鋼筋制作 模板制作 井內(nèi)施工頂管施工至結束 8 l、根據(jù)設計圖紙測量放樣，定出沉井中心樁縱橫軸線控制樁及基坑邊線，并設置控制樁控制縱橫軸線，且控制樁不受施工影響，施工完畢后經(jīng)監(jiān)理復核后方可開工。 ② 沉井起沉階段，嚴格控制傾斜，并及時糾偏至設計要求。 沉井、頂管、騎馬井 施 工 方 法 江蘇省交通工程集團有限公司上海 M008標 2020年 6 月 2 目 錄 一、沉井施工方法 概述 情況介紹 本工程技術特點 施工部署 沉井施工工藝流程圖 基坑開挖 砂墊層、素砼墊層施工 沉井制作工藝 模板工程 鋼筋工程 混凝土澆搗工程 刃腳墊架拆除 排水方法 沉井下沉 使用氣幕法助沉措施 施工縫設置和處理 沉井干封底施工 封頂 沉井下沉過程中可能發(fā)生的不正常偏差和處理措施 防止沉井超沉措施 防止沉井偏移措施 防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施 沉井監(jiān)測保護措施 概述 測量總則 監(jiān)測方案 保證土方連續(xù)，按時運輸和限制堆放條件的措施 3 施工質(zhì)量標準 沉井制作尺寸和允許偏差 沉井下沉后允許偏差 二、頂管施工方法 工程概況 工具管選型 頂管機選型 工具管施工原理及主要特點 備用工具管 頂管工作井現(xiàn)場布置 工作井地面布置 井內(nèi)布置 管內(nèi)布置 主頂進系統(tǒng) 管子與接口 管子 接口 頂管動力、照明 頂管施工工藝、最大頂力及其限制 頂管施工工藝 頂管施工周期 推進最大頂力計算 中繼間設置 中繼間的類型選擇 頂管進出洞措施 工具管出洞技術方案 工具管進洞技術方案 地下管道內(nèi)通訊方式及監(jiān)控攝像系統(tǒng) 4 頂管時的意外應急措施 機頭偏轉及糾正措施 地下人防通道、建筑物沉降控制及保護措施 沼氣處理及承壓水方法及措施 頂進過程中，線形控制及測量設備 地上、地下挖棄土的安排及處理 觸變泥漿的配制及壓漿方案 曲線頂管中的幾個問題 管口襯墊材料 曲線頂管的測量 多個移動測站的計算 曲線頂管管縫控制 頂管施工時主要安全技術措施 三、騎馬井施工方法 騎馬井施工步驟 主要工序施工方法 管底地基加固 井鋼套予制 基坑開挖 鋼套就位、固定 預留管埋設 鋼筋砼井壁澆筑 鋼筋砼蓋板澆作 頂管復合管管中頂部開孔 井座和成品井蓋封閉 四、工程質(zhì)量保證措施 沉井施工質(zhì)量保證措施 5 混凝土質(zhì)量保證措施 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 模板工程質(zhì)量保證措施 沉井下沉質(zhì)量保證措施 頂管施工質(zhì)量保證措施 五、對常見施工質(zhì)量通病的防治措施 沉井施工質(zhì)量通病及預防措施 頂管施工質(zhì)量通病及防治措施 6 一、沉井施工方法 概述 情況介紹 本工程為 4 座沉井， 2 座為Φ 3000 頂管的工作井及接收井，另 2 座為Φ 1650頂管的工作井及接收井， 沉井結構為現(xiàn)澆鋼筋砼結構，施工時采取二次制作一次排水下沉，沉井封底采用排水干封底。 ① 沉井制作前刃腳底素砼、砂墊層經(jīng)過穩(wěn)定性復核驗算，以防突沉。 施工部署 A、根據(jù)設計圖紙顯示：地下管線距頂管井比較近，因此施工前應摸清地下 7 管線的詳細情況和地質(zhì)資料，提出相應的防范及應急措施，施工時應加強對周邊建筑物和地下管線監(jiān)測和保護。 （ 2）基坑底部的平面尺寸，刃腳外側至基坑底邊的距離為 lm。開挖施工安排在夜間進行。 （ 4）沉井底承受的反力荷載計算： 沉井底每平方米自重： P=G/S（ T/ m2） 井壁每米自重： Q1（ T/ m） 9 （ 5）沉井各部分素砼墊層及砂墊層寬度、厚度選取，并進行承載力復核： 井壁部分：砂墊層厚度驗算： N/B+r 砂 H≤［б］ 素砼墊層厚復核： H=（ Go/RB） /2（ m） 根據(jù)上述計算公式及我公司長期積累的施工經(jīng)驗，素砼墊層，砂墊層厚度、寬度分別為： 砂墊層： 厚度 hl= 寬度 b1= 素砼墊層：厚度 H1= 寬度 B2= 砂墊層、素砼墊層施工 施工時，砂墊層應分層鋪設灑水夯實（其密實度控制以砂的干容重為準，對中砂可取 ／ m3，粗砂應適當提高） ，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后，進行素砼墊層澆筑施工，素砼墊層澆搗時必須用振搗器振搗密實。井壁鋼模板采用定型鋼模板組裝而成，以保證拼縫嚴密，不漏漿。 （ 2）模板固定件及支撐必須牢固，能滿足施工時的豎向荷載和水平荷載。 （ 6）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。 （ 10）內(nèi)外模除采用Ф 14 A3 鋼對拉螺桿固定，中間設止水片外，還應在墻壁兩端用 4mm 厚木方塊，拆模后將木塊鑿除，并割除外露鋼筋部分，然后用 1:1EA微膨脹水泥漿抹平。 （ 2）鋼筋進場后，對鋼筋外表銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等現(xiàn)象進行檢查，原材料按業(yè)主要求分批取樣做機械性能試驗，全部指標合格后，進行鋼筋加工，并向監(jiān)理代表呈交質(zhì)保書及相應檢查報告。 （ 4）現(xiàn)場搭接長度使用的鋼筋嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。 （ 6）鋼筋施工人員應嚴格按照設計圖進行翻樣，并按翻樣圖進行彎配鋼筋，確保每根鋼筋的尺寸準確。 （ 7）嚴格按施工圖紙進行綁扎，保證每根鋼筋位置準確，綁扎必須牢固，特別是箍筋角與主鋼筋的交接點均應扎牢，對必要地方應用電焊焊接加強。 （ 10）對于墻板施工縫處鋼筋粘結漿體將認真清理干凈。 （ 14）、井壁鋼筋綁扎必須具 備下列條件： a．模板驗收合格 b，軸線及截面尺寸必須符合設計施工圖。 f．所有鋼筋應在澆搗混凝土前，按設計圖紙綁扎完畢，并在適當部位加以 12