【正文】 IT11 Ra12.5 8 12 0 0 毛坯 IT16 Ra25 12 16 + . 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 3：粗、精銑后平面 1選擇刀具和機(jī)床 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 銑刀種類(lèi)及應(yīng)用范圍選擇鑲齒套式銑刀，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù) 基礎(chǔ)》表 硬質(zhì)合金用途選擇 YG6，機(jī)床選擇X52K。 具體工序尺寸見(jiàn)表 6。 具體工序尺寸見(jiàn)表 4。 具體工序尺寸見(jiàn)表 2。 工序九：鉆、鉸 2 個(gè) Φ9mm 的孔、以 Φ10mm 的孔以及后平面和底面定位。 工序六：鉆、鉸 Φ10mm 的孔，并锪倒角。方案二只是按照各工序之間的精度要求加工的，但并沒(méi)有考慮到工序之間的集中加工原則，確然保證了精度，但是浪費(fèi)時(shí)間，不科學(xué)。； 工序 4：鉆削、鉸削加工兩個(gè)直徑為 Φ6mm 的孔； 工序 5：鉆削、鉸削加工直徑為 Φ9mm 的孔； 工序 6：粗精銑后平面； 工序 7：粗銑兩個(gè)直徑為 Φ18mm 的圓柱前端面； 工序 8：粗、精銑直 徑為 Φ25mm 的圓柱上端面； 工序 9：粗、精銑加工 120186。 . 制訂機(jī)械加工工藝路線 制定機(jī)械加工工藝路線，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形 狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。 圓弧端 面時(shí)，主要運(yùn)用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤(pán)的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工 Φ9mm 螺 圖 3 轉(zhuǎn)速器盤(pán)基準(zhǔn) 栓孔、 Φ18mm 圓柱端面、 Φ10mm 孔和 Φ6mm 孔時(shí)，選用基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。而加工 Φ25mm 圓柱上端面、 120186。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。型芯在砂箱中的位置用型芯頭和型芯撐來(lái)固定，型芯頭 采用圓形水平式芯頭。 收縮率的確定 通常，灰鑄鐵的收縮率為 %~1% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取 1% 的收縮率。由于該零件在后平面壁厚相對(duì)較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開(kāi)出冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。 分型面的選擇 選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響，因?yàn)檗D(zhuǎn) 速器盤(pán)有兩個(gè)Φ18mm 的圓柱，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。 . 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足 轉(zhuǎn)速器盤(pán)的使用要求。 從以上分析可知，該零件在大批量生產(chǎn)條件下，不需要采用專(zhuān)用的機(jī)床進(jìn)行加工，用普通機(jī)床配專(zhuān)用夾具即可保證其加工精度和表 面質(zhì)量要求。 從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤(pán)的加工精度要求一般。 ⑵ Φ10mm 的孔及 120176。 因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類(lèi)型屬于中批生產(chǎn)。 3 圖 1 轉(zhuǎn)速器盤(pán) . 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。 . 零件的工藝性分析和零件圖的審查 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求 。范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。 《機(jī)械制造》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 轉(zhuǎn)速器盤(pán)制造工藝及夾具設(shè)計(jì) 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 1 目錄 1. 零件分析 .................................................................................... 2 . 零件的作用 ..................................................................................................... 2 . 零件的工藝性分析和零件圖的審查 .................................................................. 2 . 零件的 生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型 ............................................................................ 3 . 零件的加工工藝分析 ....................................................................................... 3 . 零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題 ........................................................... 4 2. 選擇毛坯 .................................................................................... 4 . 確定毛坯的成形方法 ....................................................................................... 4 . 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ....................................................................................... 4 . 鑄造工藝方案的確定 ....................................................................................... 4 造型及造芯方法的選擇 ............................................................................. 4 分型面的選擇 ........................................................................................... 4 澆注位置的選擇 ....................................................................................... 4 . 鑄造工藝參數(shù)的確定 ....................................................................................... 5 加工余量的確定 ....................................................................................... 5 拔模斜度的確定 ....................................................................................... 5 收縮率的 確定 ........................................................................................... 5 不鑄孔的確定 ........................................................................................... 5 鑄造圓角的確定 ....................................................................................... 5 . 型芯設(shè)計(jì) ........................................................................................................ 5 3. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................................. 5 . 基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................................................... 5 粗基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................... 5 精基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................... 6 . 表面加工方案的選擇 ................................................................................... 7 . 制訂機(jī)械加工工藝路線 ................................................................................ 7 . 確定機(jī)械加工余量及 工序尺寸 ..................................................................... 8 . 確定切削用量及基本工時(shí) ...........................................................................11 工序 3：粗、精銑后平面 ........................................................................11 工序 4：粗銑兩個(gè)直徑為Φ 18mm 的圓柱上端面 ....................................... 13 工序 5：粗、精銑Φ 25mm 的圓柱上端面 .................................................. 15 工序 6：鉆、鉸 Φ10mm 的孔，并锪倒角 ................................................. 17 工序 7：粗、精銑 120 度圓弧端面 ......................................................... 21 工序 9: 鉆削、鉸削加工兩個(gè)Φ 9mm 的孔 ................................................ 25 4. 夾具設(shè)計(jì) ...................................................................................27 2 . 零件的作用 轉(zhuǎn)速器盤(pán)是調(diào)速機(jī)構(gòu)。Φ 6mm 孔裝兩銷(xiāo)，起限位作用，手柄可在 120176。其對(duì)加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過(guò)程中需要用到復(fù)雜的夾具。由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 ,加工時(shí)需要較復(fù)雜的夾具才能準(zhǔn)確的定位，并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力，可以用花盤(pán)進(jìn)行定位加緊，并用墊塊進(jìn)行輔助定位。轉(zhuǎn)速器盤(pán)輪廓尺寸小，屬于輕型零件