數(shù)控車削零件的加工及仿真畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-全文預(yù)覽
【正文】 .................................................................................... 6 定位基準(zhǔn)選擇的原則 ............................................................................................... 6 確定零件的定 位基準(zhǔn) ............................................................................................... 7 裝夾方式的選擇 ....................................................................................................... 7 數(shù)控車床常用裝夾方式 ........................................................................................... 7 確定合理的裝夾方式 ............................................................................................... 7 3 零件加工的分析以及確 定 ................................................................................................. 7 加工工藝性分析 ....................................................................................................... 7 加工順序方案的分析 ............................................................................................... 8 加工順序方案的確定 ............................................................................................... 8 加工工藝過程卡 ....................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。而對于數(shù)控加工，無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的 刀具，確定切削用量，對一些工藝問題（如對刀點(diǎn)、加工路線等）也需要一些處理。圖中以 ??的軸線為基準(zhǔn)，考慮到Φ 22 內(nèi)孔的加工所以必須以圓柱二端分別為基準(zhǔn)進(jìn) 行二次裝夾加工。 毛坯的確定 零件Φ 20 內(nèi)孔精度和粗糙度要求比較低，所以選擇內(nèi)孔為Φ 20 的鑄件，尺寸為Φ 50mm 80mm。合理的選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。所選的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位夾緊簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。 裝夾方式的選擇 為了工件不至于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊壓牢。該卡盤裝夾工件方便、省時(shí)，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 3）用卡盤和頂尖裝夾。當(dāng)裝夾面為螺紋時(shí)再做個(gè)與之配合的螺紋進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。 3 零件加工的分析以及確定 加工工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，它包括零件整個(gè)工藝過程的工藝性，如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等的工藝性，其涉及面廣，具有綜合性。 3) 便于觀察切屑情況。 綜上所述，根據(jù)加工工藝分析，從圖樣上看出，該零件加工內(nèi)容為圓錐面、圓柱面、螺紋且都集中在外表面上。 加工方案的選擇原則是保證加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差等要求全面考慮。 3） 工序 3，車削（第一次裝夾）。 ③ 切槽 4 3 ④ 加工 M36 26g 的長 16mm的螺紋。 6） 工序 6.，入庫。 ③ 槽刀：選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長 12mm，刀寬 4mm）。尤其要強(qiáng)烈感謝我的論文指導(dǎo)老師 ，她對我進(jìn)行了無私的指導(dǎo)和幫助，不厭其煩 的幫助進(jìn)行論文的修改和改進(jìn)。 由于我的學(xué)術(shù)水平有限，所寫論文難免有不足之處，懇請各位老師和學(xué)友批評和指正！ 。本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻(xiàn)，如果沒有各位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論文的寫作。 其加工參數(shù)詳情見表 4 42。 2020 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化本科畢業(yè)論文設(shè)計(jì) 第 9 頁 共 20 頁 4 刀具及切削用量的選擇 選擇刀具 ① 粗、精車外圓：（因?yàn)槌绦蜻x用 G71 循環(huán)，所以粗、精選用同一把刀）硬質(zhì)合金 90度放型車刀， Kr=90 度， Kr’ =60 度； E=30 度，（因?yàn)橛袌A弧輪廓）以防于零件輪廓發(fā)生干涉，如果有必要就用圖形來檢驗(yàn)。 ① 粗車Φ 400+ 15， R3 圓弧面，Φ 460+ 5，Φ 42 到Φ 36 圓錐面，鏜Φ 220+內(nèi)孔 ② 精車Φ 400+ 15， R3 圓弧面，Φ 460+ 5，Φ 42 到Φ 36 圓錐面，鏜Φ 220+內(nèi)孔，并倒角 C1 5） 工序 5，檢驗(yàn)。 ① 粗車Φ 30mm 20mm、Φ 36 25mm。 加工順序方案的確定 1） 工序 1，制造毛坯，Φ 50mm 80mm，內(nèi)孔Φ 20 為的鑄件。 加工順序方案的分析 零件上表面比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。 5) 盡量減少加工面積及
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