鞋廠管理規(guī)章制度-全文預(yù)覽
【正文】 丌得隨意解除。 在高穸作業(yè)的工作全過程中，強(qiáng)調(diào)工作人員自始至織確保自身安全行為： △定期對(duì)登高工具和安全工器具 (安全帶、安全繩、腳扣、升降板、竹木梯子等 )迚行試驗(yàn)，試驗(yàn)戒外觀檢查丌及格的立即報(bào)廢，嚴(yán)禁留作備用。 在開工前，工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員交待工作內(nèi)容、安全注意事項(xiàng)及 該作業(yè)的危險(xiǎn)點(diǎn)。我班通過對(duì)每周的安全會(huì)訖和工作負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)高處作業(yè)管理的檢查，使得安全防范思想、工作、監(jiān)督到位 。 1整鞋注意： A、溢膠； B、鞋面污染； C、線頭毛邊； D、脫膠等現(xiàn)象要徹底解決； E、鞋墊要放好，塞紙時(shí)第一張紙要塞緊，使鞋頭成型后方可繼續(xù)； F、穿鞋帶時(shí)應(yīng)注意要順著一個(gè)方向不能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象； G、整理完成后應(yīng)放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。 刷面膠時(shí)不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。 鉗幫之前按鞋楦調(diào)鉗幫 機(jī)后方可作業(yè)。 中襯要放準(zhǔn)，不能出現(xiàn)歪前后錯(cuò)位的現(xiàn)象。 1要做好工序間的互檢，保證產(chǎn) 品質(zhì)量。 1邊肚出現(xiàn)空的情況要擦膠貼合牢固。 鞋頭里布網(wǎng)腳開口處要拼縫。 車織帶前應(yīng)用火把兩頭烤固，免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，要長短錯(cuò)開車。 應(yīng)對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)、線、車蓋點(diǎn)線不超過 – 1mm。 剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內(nèi)，塑料 袋上標(biāo)的貨號(hào)、客戶、鞋楦、尺碼等，然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。 應(yīng)注意排版準(zhǔn)確、省料、材料方向，以免影響成型后的效果。、 20. 指令單、聯(lián)絡(luò)函之內(nèi)容出差錯(cuò)者，罰 50 元 /次 制鞋工藝要求 一、裁剪工藝 當(dāng)接到樣單及樣鞋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按客人要 求準(zhǔn)備材料。 16. 發(fā)現(xiàn)前道工序有明顯之問題，而繼續(xù)操作者，罰 10—30 元處理。 12. 在上班時(shí)間內(nèi)，個(gè)人工作區(qū)域物品未能有序擺放者亂扔亂丟物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罰 10 元 /次。 在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙者，罰 20 元 /次。 3. 本人操作之工序，質(zhì)量保持較穩(wěn)定者（ 10—30 元）獎(jiǎng)勵(lì)。 ―紙板、色卡 ‖的歸類建檔存放工作、確保二次開發(fā)的有效性。 、制板、拆板、放板、定額、工藝文件，模具要有明確的分工與合作，對(duì)樣鞋全套資料作業(yè)完成后，師傅、板房經(jīng)理應(yīng)嚴(yán)格審查，簽發(fā)后負(fù)全責(zé)。 ，合理分解 工作計(jì)劃任務(wù)到每個(gè)人，建立個(gè)人考核辦法。 三、開發(fā)部管理制度 ，堅(jiān)決服從開發(fā)部制定的日工作進(jìn)度安排的工作量，每 人每天必須完成任務(wù)。 ，應(yīng)立即命令停止生產(chǎn)，并迅速召開質(zhì)量問題現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)，找到解決的辦法后再行生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)個(gè)別操作者的操作技能達(dá)不到該工序工藝之要求的，有權(quán)要求組 長更換其工序工作崗位，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。 ，對(duì)待質(zhì)量問題公正無私，對(duì)返修品及時(shí)開出返修單，對(duì)報(bào)廢品立即開出處罰單，以利及時(shí)補(bǔ)料。 2)經(jīng)品檢員確認(rèn)的報(bào)廢品，則由品檢員開具報(bào)廢單，那么現(xiàn)場(chǎng)干部根據(jù)報(bào)廢單所報(bào)廢的數(shù)量開具補(bǔ)料單。 二、產(chǎn)品 質(zhì)量管理制度 ，特別是管理干部、品檢員、應(yīng)該強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持產(chǎn)品質(zhì)量高于一切的思想； ，而不是靠檢查出來的，在作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律、嚴(yán)格按照工藝流程操作規(guī)范進(jìn)行操作； 、大底、輔助材料、配件等一切物料，必須經(jīng)品管組檢驗(yàn)后方可使用； 因設(shè)備調(diào)整不到位或有問題，應(yīng)請(qǐng)維修師傅及時(shí)調(diào)整到位 ，后道工序操作者檢查存在的質(zhì)量問題，按下列辦法處理： 1) 經(jīng)品檢員確認(rèn)的返修品，開具返修單，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)干部 根據(jù)返修單的
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