【正文】 在進(jìn)行管道、設(shè)備及其它容器試壓作業(yè)時(shí)一般用水、空氣、氮?dú)獾茸鰹樵噳航橘|(zhì)，使用水試壓時(shí)比較安全不宜發(fā)生爆炸事故，而氣體的壓縮性很大，設(shè)備或管道在進(jìn)行氣壓試壓時(shí)一旦破裂，就會(huì)有大量氣體排除，甚至發(fā)生爆炸造成重大事故。 單機(jī)試車； A、 HSE 因素（危險(xiǎn)源）評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估）、識(shí)別結(jié)果； 在單獨(dú)試車作業(yè)時(shí)，往運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器注射潤滑油，檢查軸封、填料函、軸頸、軸承蓋的粘度或用抹布機(jī)身及連軸器附近進(jìn)行擦拭的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，可能由于疏忽造成抹布、衣袖甚至手臂被轉(zhuǎn)動(dòng)部件卷。 C、應(yīng)急措施； —— 如發(fā)生爆炸事故，應(yīng)立即停止工作派專人保護(hù)好現(xiàn)場，作業(yè)人員立刻按指定路線迅速撤離現(xiàn)場。 C、應(yīng)急措施； 如發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員觸電及燒傷，應(yīng)及時(shí)切斷電源，就地進(jìn)行人工呼吸搶救，作業(yè)人員必須按本計(jì)劃書第 10 條所規(guī)定救助傷員。 B、防范措施； 針對(duì)容器內(nèi)和管道內(nèi)作業(yè)，應(yīng)首先關(guān)閉一次閥，將排污閥打開，確 認(rèn)無殘留物料后方可拆除以免發(fā)生人身事故，作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本計(jì)劃書附件 5 的管理規(guī)定。 C、應(yīng)急措施； —— 如發(fā)生吊裝物墜落事故，應(yīng)立即停止作業(yè)，保護(hù)好現(xiàn)場，同時(shí)向主管 領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，任何人不得擅自離開崗位。 B、防范措施； ①、 在設(shè)備吊裝前，應(yīng)編制吊裝方案和吊裝安全技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)與安全部門的審批后組織實(shí)施，實(shí)施中未經(jīng)審批許可，不得隨意改變原方案和措施，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案，指揮信號(hào)，安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法。 —— 如發(fā)生員工受傷，應(yīng)按本計(jì)劃書第 10 條所規(guī)定步驟救助傷員。 —— 作業(yè)時(shí)如發(fā)現(xiàn)氯氣泄露，應(yīng)立即逆風(fēng)快跑，并報(bào)告險(xiǎn)情。根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的 條件正確選用過濾式和隔離式防毒用具。工作結(jié) 束，動(dòng)火人要仔細(xì)觀察，滅掉一切火種并切斷電源后，方可離開。定點(diǎn)配合甲方人員做可燃?xì)狻⒈?、有毒氣分析，落?shí)防護(hù)措施。 —— 每天作業(yè)前班組長必須對(duì)作業(yè)人員“三交一清”，交代工作任務(wù)，交代施工中存在的危險(xiǎn)和作業(yè)環(huán)境，交代預(yù)防措施和應(yīng)急方案，清楚員工思想動(dòng)態(tài)。 —— 氯乙烯單體（ VCM）屬國家Ⅰ級(jí)職業(yè)性接觸毒物、甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)。環(huán)境中氮?dú)夂看?于 84％時(shí)，會(huì)出現(xiàn)窒息癥狀，表現(xiàn)為頭暈、頭疼、呼吸困難、肢體麻木、甚至失去知覺；嚴(yán)重者可迅速昏迷，出現(xiàn)陣發(fā)性痙攣、青紫等缺氧癥狀，進(jìn)而窒息死亡。高濃度氯氣吸入少許即可危及生命，造成人員傷亡。 —— 電石產(chǎn)生的粉塵，如果被員工長期吸入， 會(huì)造成人體呼吸道感染、塵肺、全身性中毒、 共 44 頁 第 30 頁 皮膚病變、致癌等嚴(yán)重傷害，高濃度的粉塵還會(huì)加速機(jī)械設(shè)備磨損、降低產(chǎn)品質(zhì)量、污染環(huán)境、影響照明等，電石粉塵在一定條件下會(huì)發(fā)生爆炸，造成經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。 —— 如有條件可就地救護(hù)，如用清水清洗或 簡單救治。 —— 如有人員墜落、受傷（按本計(jì)劃書第 10 條所規(guī)定的步驟搶救傷員）。 —— 網(wǎng)與網(wǎng)之間，網(wǎng)與構(gòu)筑物之間應(yīng)連接牢固，間隙不得大于 100 毫米。 ③ 、在進(jìn)行三級(jí)、特級(jí)高處作業(yè)時(shí)，必須辦理（高處作業(yè)票），并由安全管理人員進(jìn) 行監(jiān)督實(shí)施，作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，衣著更靈便，禁止穿硬底和帶釘?shù)男? B、防范措施； ① 、安裝前，施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，應(yīng)對(duì)參加高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，各種使用工具必須在施工前加以檢查。 根據(jù)本項(xiàng)目部的工程特點(diǎn)，初步確定 對(duì)以下作業(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)性分析和評(píng)估。 無業(yè)主的書面批準(zhǔn)，非必需的材料、設(shè)備不得堆放在現(xiàn)場。 （ 2） 電氣設(shè)備和線路的絕緣應(yīng)保持良好，配電箱使用防爆開關(guān)和漏電保護(hù)器， 電氣元件設(shè)箱加鎖，或者設(shè)置護(hù)欄和明顯的警告標(biāo)志。 （ 2） 人工照明的光照度以有利于工作為宜。 隔離 （ 1） 施工作業(yè)高度在 2 米以上，應(yīng)設(shè)置合格的架設(shè)以保證作業(yè)面的安全合理。 （ 3） 工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的 如護(hù)欄、蓋板等防護(hù) 措施，并且設(shè)置警示標(biāo)志和擋腳板。 作業(yè)環(huán)境管理 改善員工作業(yè)環(huán)境，減少噪聲、弧光、粉塵等傷害，防止職業(yè)病發(fā)生。 做好員工勞動(dòng)保護(hù)用品的配備和使用，改善勞動(dòng)條件和作業(yè)環(huán)境，防止職業(yè)病發(fā)生。 做好現(xiàn)場搭設(shè)腳手架、材料選用、搭設(shè)、驗(yàn)收、使用、拆除、和各環(huán)節(jié)的安全管理。 做好用電管理。 對(duì)廠內(nèi)運(yùn)輸車輛、吊裝機(jī)械進(jìn)行嚴(yán)格管理，無進(jìn)入裝置許可證嚴(yán)禁入廠，大型設(shè)備吊裝時(shí)，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，檢查落實(shí)安全防范措施。根據(jù)本工程的具體情況，對(duì)施工作業(yè)進(jìn)行分級(jí)，按級(jí)分別進(jìn)行安全管理和控制，根據(jù)施工特性，指定施工過程 HSE 管理重點(diǎn)，對(duì)各施工階段和單元易發(fā)生的不安全因素重點(diǎn)控制并落實(shí)各環(huán)節(jié)責(zé)任人防止各類事故發(fā)生，努力達(dá)到“零”事故的管理目標(biāo)。這就 要求全體作業(yè)人員提高警惕，增強(qiáng)安全意識(shí)，采取有效措施加以防范。 針對(duì)一些設(shè)備到貨較晚，加上部分設(shè)備要等到停車后才能拆除、安裝或改造，有些設(shè)備基礎(chǔ)等到停車后才能打基礎(chǔ)，這給設(shè) 備安裝帶來極為不利的影響，工期勢必拖的太常，因此，一些設(shè)備附屬結(jié)構(gòu)或鋼架提前預(yù)制，作好充分的施工準(zhǔn)備。 焊接質(zhì)量保證措施 現(xiàn)場設(shè)備制做，所用的焊條必須按規(guī)定烘干。 ⑷“共檢”：通過“自檢”、“互檢”的項(xiàng)目，由項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員書面提前通知建設(shè)單位人員進(jìn)行確認(rèn)，分為“共檢 (報(bào)告控制點(diǎn) )”、“停檢”兩種情況。 ⑴每項(xiàng)工作開始時(shí)，應(yīng)經(jīng) 建設(shè)單位或 的批準(zhǔn)，首件檢驗(yàn)經(jīng) 建設(shè)單位 檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。 ⑵由于本單位檢測工作準(zhǔn)備不當(dāng)，影響 建設(shè)單位 檢測工作正常進(jìn)行而發(fā)生的費(fèi)用由本單位承擔(dān)。 項(xiàng)目部將保證在 建設(shè)單位 檢測之前做好所需檢測準(zhǔn)備，以確保 建設(shè)單位 進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢測的工作時(shí)間要求。 ⑵ 管道專業(yè)與設(shè)備專業(yè)： 管口標(biāo)高、方位、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)是否一致。 具體工程質(zhì)量控制要點(diǎn)見以下附表 11。 9 質(zhì)量及工期保證措施 設(shè)備安裝是該裝置重要的施工工序，安裝質(zhì)量的好壞直接影響 該裝置產(chǎn)品產(chǎn)出質(zhì)量及設(shè)備的使用壽命。 設(shè)備絕熱施工按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。涂層光澤、厚度要均勻一致，不允許有脫皮、針孔、流墜、皺皮等缺陷。 氣柜其它技術(shù)要求見設(shè)計(jì)圖。然后再依次組裝焊接下面 3 帶壁板。 5mm。 立柱安裝后應(yīng)保持垂直，其允許偏差不大于高度的 1/1000，立柱中心沿圓周方向的允許偏差不大于 10 mm，兩立柱間水平弦長允差不大于 5 mm。焊完后進(jìn)行中間蓋板的組裝焊接，焊接時(shí)應(yīng)先徑向后環(huán)向，先短縫后長縫的程序，中間蓋板焊完后，再焊接中間蓋板與邊板環(huán)縫，環(huán)縫焊接應(yīng)按統(tǒng)一方向?qū)ΨQ焊接。 組裝骨架時(shí)，先將骨架中心環(huán)（槽鋼圈）適當(dāng)抬高 50~100 mm 固定，后將骨架主次梁對(duì)稱進(jìn)行組裝并調(diào)整合格并焊接骨架。 鐘罩最上一帶板根據(jù)排板圖進(jìn)行組裝，組裝時(shí)壁板位置應(yīng)考慮立柱、導(dǎo)軌、管口等的方位。 導(dǎo)軌加工后，其徑向弧度偏差為 177。 3mm，水平翹曲不大于 5mm。邊涂肥皂水邊試漏，真空度達(dá)到 200mmHg 時(shí)，若有汽泡，證明焊縫不合格，應(yīng)重新處理完后再做。底板焊縫宜從中間往兩邊分段對(duì)稱退焊法進(jìn)行焊接，焊接電流不宜過大，在焊接過程中 ，還應(yīng)采取卡具固定等措施減少焊接變形。底板鋪設(shè)前，底面刷 2 遍環(huán)氧煤瀝青漆。 環(huán)型基礎(chǔ)中間突起高度不小于 150 mm。 50mm 以內(nèi)。 基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)要求的位置允許偏差為 177。具體吊裝程序?yàn)橄鹊醣眰?cè)東邊的一臺(tái)，再吊南側(cè)東邊的一臺(tái)，后吊南側(cè)西邊的一臺(tái)，最后吊北側(cè)西邊的一臺(tái)。 聚合釜由于安裝在聚合廠房內(nèi)，吊車使用不上，需卷揚(yáng)機(jī)與倒鏈互相配合進(jìn)行吊裝。同時(shí) 2 臺(tái)一級(jí)旋風(fēng)分離器利用 120 噸吊車一同吊裝。 裝置中設(shè)備供貨狀態(tài) 及對(duì)策 塔類立式設(shè)備一般法蘭連接，乙炔站 5 臺(tái)塔、合成凈化壓縮 3臺(tái)塔需組裝成整體后再進(jìn)行吊裝。 共 44 頁 第 12 頁 6 設(shè)備吊裝技術(shù)措施 由于 本裝置工期僅有 96 天，加上場地狹窄、施工與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行等特點(diǎn)，該裝置安裝位置較高（或較高）設(shè)備決定采用 1 臺(tái) 120 噸輪胎吊作為主吊車， 50 噸吊車為付吊車，來解決場地狹窄、工期緊張的矛盾。在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過 3 分鐘。 c 對(duì)泵、電機(jī)連軸器進(jìn)行最終的對(duì)中檢查，合格后，接上連軸器 ，均勻擰緊連接螺栓。 按照與解體相反的順序按要求回裝完畢后，用手盤車，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，內(nèi)部無卡澀，摩擦現(xiàn)象，軸承箱應(yīng)加上潤滑油，如暫不開車，應(yīng)定期盤車，防止銹蝕。 按時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，待凝結(jié)強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時(shí)，抽去底座下臨時(shí)墊鐵，對(duì)泵進(jìn)行二次找正，找正合格后，將墊鐵全部墊實(shí)，點(diǎn)焊固定，對(duì)基礎(chǔ)與底座之間空隙進(jìn)行二次灌漿抹面。 泵安裝方案 本裝置泵整體到貨，采用有墊鐵安裝，首先將泵基礎(chǔ)清理干凈，放置臨時(shí)墊鐵，然后將泵水平吊裝到基礎(chǔ)上，調(diào)整泵的方位、標(biāo)高、縱、橫中心線位置，允許偏差為177。 ● 油箱加滿合格的潤滑油，進(jìn)油總管加 120 目金屬過濾網(wǎng)，啟動(dòng)潤滑油泵、進(jìn)行油沖洗、合格后，更換潤滑油、重新啟動(dòng)油泵，調(diào)整油壓至設(shè)計(jì)規(guī)定值，連續(xù)運(yùn)行不少于 4 小時(shí)，檢查與潤滑油有關(guān)的儀表連鎖、報(bào)警系統(tǒng)，應(yīng)滿足要求，潤滑油應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)合格。 ● 緩沖罐安裝前內(nèi)部必須清理干凈，組 裝時(shí)不得使機(jī)組產(chǎn)生位移。氣閥組裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照外面上的標(biāo)記裝入氣缸，嚴(yán)防進(jìn)、排氣閥裝反，檢查氣閥卸荷裝置動(dòng)作靈活，無卡阻現(xiàn)象。組裝時(shí)注意各填料環(huán)的定位銷、潤滑油孔、充氮?dú)饪?、抽氣孔、冷卻水進(jìn)出口應(yīng)分別對(duì)準(zhǔn)，裝配完 應(yīng)用壓縮空氣檢查、確保暢通。 ● 、十字頭組裝 將連桿、十字頭清洗干凈、潤滑油路用壓縮空氣掃干凈，檢查連桿大頭瓦與曲軸銷，小頭瓦與十字頭銷；十字頭與滑道的間隙，接觸面積應(yīng)符合規(guī)范和隨機(jī)文件的要求，將各部件按圖紙要求連接起來。 共 44 頁 第 9 頁 機(jī)組的安裝 ● 。在安裝過程中注意保護(hù)浮閥，每層塔盤上載人不得超過 2 人。降液板、橫梁、受液盤、溢流堰都在制作單位焊接完畢，安裝塔盤前，一同與支撐圈進(jìn)行檢查，降液板底端與受液盤上表面垂直距離偏差為 177。 塔內(nèi)件的安裝技術(shù)要求 塔內(nèi)件安裝前要對(duì)塔內(nèi)部徹底清理干凈，清除內(nèi)部的鐵銹泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物。 較大型設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)按吊裝方案要 求墊高擺放，安裝平臺(tái)梯子，附塔管線，然后方可就位。 需要大型機(jī)械吊裝的設(shè)備安裝前應(yīng)盡早編制出合理的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和現(xiàn)場情況提出設(shè)備及配件的到貨計(jì)劃和吊車使用計(jì)劃。 5 標(biāo)高 177。找正、找平后的偏差應(yīng)符合表 6 要求。設(shè)備找正好后二次灌漿前，墊鐵應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋的下面。 10 深度 +20 0 孔壁鉛垂直度 10 基礎(chǔ)驗(yàn)收后應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，需二次灌漿的應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于 10mm，密度以每平方米內(nèi)有 300— 500 點(diǎn)為宜，放置墊鐵處（至周邊約 50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其不水平度允許偏差為 2mm/m。 表 5 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。然后根據(jù)中間交接記錄復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線、中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，大型重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉 降觀測點(diǎn)。 有充惰性氣體保護(hù)的設(shè)備，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄其充氣壓力。然后按以上有關(guān)技術(shù)資料及設(shè)計(jì)圖紙和裝箱清單，組織建設(shè)單位、施工單位及監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)記錄，檢查驗(yàn)收主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容： 箱號(hào)、箱數(shù)、包裝情況、設(shè)備的名稱、類別、規(guī)格、外形尺寸及管口方位均應(yīng)符合要求，設(shè)備內(nèi)部不得有傷痕、銹蝕和變形、缺件、損壞等情況。施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確任務(wù)的特點(diǎn)、施工進(jìn)度、施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全措施。其中反應(yīng)器 29 臺(tái)，塔類設(shè)備 14 臺(tái)，冷換類設(shè)備 40 臺(tái)，容器類設(shè)備 106 臺(tái)，機(jī)泵 108 臺(tái)，其它設(shè)備 15 臺(tái)。該裝置共有設(shè)備安裝或改造 312 臺(tái)。 編制依據(jù) 1《鋼制壓力容器》 GB1501999 2《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 3《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ209— 83 4《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ211— 85 5《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ23682 6《石油化工鋼制 塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH35241999 7《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ203— 83 8《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（化工用泵） HGJ207— 83 9《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（中小型活塞式壓縮機(jī)） HGJ206— 92 10《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023198 11《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程》施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027598 12《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》 HGJ20183 13《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ229— 91 14《工業(yè) 設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ126— 89 15《煉油、化工施工安全規(guī)程》 SHJ5051999 16 施工技術(shù)文件