【正文】 8 萬噸 /年 PVC 樹脂技改項目 設備安裝施工方案 編 制： 施工技術審核： 質(zhì)量保證審核： 安全保證審核： 建設單位 批 準： 審 批： 項目部 年月日 共 44 頁 第 1 頁 目 錄 1 概述 2 施工準備 3 設備開箱檢驗 4 基 礎驗收 5 設備安裝 靜設備安裝及組裝 動設備的安裝 6 設備吊裝 7 常壓設備制做方案 8 設備防腐保溫 9 質(zhì)量保證措施及施工進度計劃 10 現(xiàn)場環(huán)境特性及 HSE 管理 共 44 頁 第 2 頁 1 工程概述 8 萬噸 /年 PVC 樹脂技改項目是由化工設計研究院設計，建設公司負責施工的項目。該裝置共有設備安裝或改造 312 臺。其中反應器 29 臺，塔類設備 14 臺，冷換類設備 40 臺，容器類設備 106 臺，機泵 108 臺，其它設備 15 臺。具體設備規(guī)格型號見表 1。 編制說明 為了便于設備 安裝與吊裝、防腐保溫等專業(yè)的相互配合，該施工方案的內(nèi)容不僅包括動靜設備的安裝、部分常壓設備制做，還包含需要大型吊裝機械吊裝的設備，如氣流干燥塔、旋流干燥床、二級旋風分離器、聚合釜的吊裝，有關設備需要防腐保溫等方面的內(nèi)容也一并考慮。 編制依據(jù) 1《鋼制壓力容器》 GB1501999 2《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 3《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》 HGJ209— 83 4《化工塔類設備施工及驗收規(guī)范》 HGJ211— 85 5《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ23682 6《石油化工鋼制 塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準》 SH35241999 7《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ203— 83 8《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（化工用泵） HGJ207— 83 9《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（中小型活塞式壓縮機） HGJ206— 92 10《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023198 11《壓縮機、風機、泵安裝工程》施工及驗收規(guī)范 GB5027598 12《化工工程建設起重施工規(guī)范》 HGJ20183 13《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ229— 91 14《工業(yè) 設備、管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ126— 89 15《煉油、化工施工安全規(guī)程》 SHJ5051999 16 施工技術文件 2 施工準備 技術準備 施工人員首先熟悉圖紙、規(guī)范，編制施工方案。施工前應進行技術交底，明確任務的特點、施工進度、施工方法、技術要求、質(zhì)量標準以及安全措施。 施工機具及技措材料見表 表 3 共 44 頁 第 3 頁 表 2 施工機具計劃一覽表 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 輪胎式起重機 120 臺 1 設備吊裝 2 輪胎式起重機 80 臺 1 設備吊裝 3 輪胎式起重機 50 臺 1 設備吊裝 4 汽車式起重機 16/25 臺 2 設備吊裝 5 汽車式起重機 8 臺 1 設備吊裝 6 載重汽車 15t 輛 1 材料運輸 7 載重汽車 9t 輛 1 材料運輸 8 氬弧焊機 NSA4300 臺 2 設備制做 9 直流焊機 AX3201 臺 4 設備制做 10 交流焊機 BX1500 臺 6 設備制做 11 無齒鋸 Ф 400 臺 6 設備制做 12 角向磨光機 Ф 180 臺 6 設備組對 13 角向磨光機 Ф 100 臺 10 設備 組對 14 焊條烘干箱 DDG50/22 套 1 設備組對 15 焊條恒溫箱 0～ 300℃ 套 1 設備組對 16 磁力氧氣切割機 CGJ100 臺 1 碳鋼材料切割 17 手拉葫蘆 1～ 10t 個 16 18 X 射線探傷機 EX260GH3 臺 2 19 超聲波探傷儀 CTS26 臺 1 20 小型空壓機 21 電動試壓泵 4DSY22/63 臺 2 22 搖臂鉆床 Z2035B 臺 1 23 咬口機 臺 6 24 千斤頂 — 10t 臺 7 25 卷揚機 50t 臺 2 共 44 頁 第 4 頁 表 3 施工技術措施用料計劃 序號 材料名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 1 鋼絲繩 Φ 19+1 m 400 Φ 226 19+1 m 300 Φ 37+1 m 200 2 鋼腳手架桿 Φ 48 t 12 3 卡 扣 各類型 個 200 4 腳手板 3000 250 50mm 塊 200 5 道 木 3000 250 200mm 根 100 6 卡 環(huán) 2t 3t 5t 30t 個 80 7 繩 扣 各種規(guī)格 個 100 8 鋼平臺 7m 12m δ =16 mm 塊 4 9 電纜線 RV3 m 400 XRV3*50 m 60 XRV3*35 m 80 10 無縫鋼管 Φ 27 3 m 200 11 閥門 J11H160C DN20 個 8 12 槽鋼 [18a m 120 13 工字鋼 I14 m 100 14 蓬 布 8m 10m 塊 6 15 鍍鋅鐵絲 8/10 Kg 600 16 塑料布 Kg 80 17 破布 Kg 50 18 橡膠板 δ =3 mm m2 20 19 鍍鋅鐵皮 δ = m2 20 20 透明膠管 Φ 12 m 200 21 黑膠皮管 2″ m 60 22 安全網(wǎng) m2 400 23 砂輪片 Φ 100/150 片 400/500 共 44 頁 第 5 頁 人員準備 充分利用公司基地離博匯近的優(yōu)勢，一旦具備 條件，馬上從公司調(diào)入施工人員，形成施工高峰。具體勞動力組織見表 4 表 4 勞動力組織計劃一覽表 工種 2020 年 2 月 3 月 4 月 鉚工 30 30 30 焊工 20 20 20 鉗工 10 20 20 起重工 10 10 10 氣焊工 4 4 4 電工 4 4 4 探傷工 2 2 2 油工 10 20 20 保溫工 30 30 其他工 30 40 40 合計 120 190 190 3 設備開箱檢驗 設備驗收時必須具有合格質(zhì)量證明書，主要有出廠合格證、金屬材料合格證、射線探傷 記錄、耐壓實驗及氣密試驗、安裝說明書等技術文件和裝箱清單。若有缺少應及時向建設單位提出，讓建設單位解決。然后按以上有關技術資料及設計圖紙和裝箱清單，組織建設單位、施工單位及監(jiān)理等有關人員進行檢查驗收，并填寫設備驗收清點記錄，檢查驗收主要包括以下幾個方面的內(nèi)容： 箱號、箱數(shù)、包裝情況、設備的名稱、類別、規(guī)格、外形尺寸及管口方位均應符合要求，設備內(nèi)部不得有傷痕、銹蝕和變形、缺件、損壞等情況。 對靜設備、機泵附屬設備及零部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量和專用工具是否齊全。 檢查驗收完的設備和零部件應妥善保管。放置時應墊平，盡可能減少二次搬運，并防止設備變形、損傷、銹蝕、老化、錯亂和丟失。 有充惰性氣體保護的設備，檢驗時應記錄其充氣壓力。安裝前進行內(nèi)部檢查。 檢驗后的設備應對檢查記錄進行簽字，確認不符和要求的設備，應及時向建設單位提出，由建設單位協(xié)調(diào)設備制造單位解決。 4 基礎驗收 ，基礎移交時，應有基礎中間交接記錄。然后根據(jù)中間交接記錄復驗基礎上標高基準線、中心線，相應的建筑物上應標有坐標軸線，大型重要設備的基礎應有沉 降觀測點。 共 44 頁 第 6 頁 基礎驗收時應檢查其外觀，不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷?；A混凝土強度應達到 76%以上要求，周圍土方應回填行夯實、整平。地腳螺栓、預埋板應平整，基礎外形尺寸及位置偏差應符合表 5 要求。 表 5 設備基礎的允許偏差 項次 檢查項目 允許偏差 1 基礎坐標位置（縱橫軸線） 177。 20 2 基礎各不同平面的標高 +0 20 基礎上平面外形尺寸 177。 20 3 凸臺上平面外形尺寸 － 20 凹宏尺寸 ＋ 20 4 基 礎上平面的不水平度 每米 5 全長 10 5 豎向偏差 每米 5 全高 20 6 預埋地腳螺栓的 標高（頂端） +20 0 中心距（在根部和頂部兩處測量） 177。 2 7 預埋地腳螺栓的 中心位置 177。 10 深度 +20 0 孔壁鉛垂直度 10 基礎驗收后應對基礎表面進行處理，需二次灌漿的應鏟出麻面，麻點深度一般不小于 10mm，密度以每平方米內(nèi)有 300— 500 點為宜，放置墊鐵處（至周邊約 50mm）的基礎表面應鏟平，其不水平度允許偏差為 2mm/m。表面不得 有油污和疏松層，有預留地腳螺栓孔的基礎，孔內(nèi)的雜物必須清理干凈。 5 設備安裝 包括靜設備安裝及動設備安裝兩部分內(nèi)容，對于較高的立式設備在進入現(xiàn)場時，根據(jù)吊裝、梯子平臺、附塔管線安裝要求合理擺放，對于較小的設備，一般運至現(xiàn)場就近安裝， 共 44 頁 第 7 頁 盡量減少二次搬運等工序。有墊鐵的設備，根據(jù)設備規(guī)格尺寸及質(zhì)量選擇合適的墊鐵，一般平墊鐵與斜墊鐵配合使用，每個地腳螺栓兩側至少應有兩組墊鐵 ，并盡量靠近地腳螺栓，相鄰的兩組墊鐵間距一般不超過 500mm。有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋的下面。根據(jù)設備安裝標高選擇合適的塊數(shù) ，一般不超過四塊，墊鐵組的高度以 30~60 mm 為宜。墊鐵應露出底座外緣 10~20mm。伸入底座底面長度應超過地腳螺栓孔，保證底座受力均衡。設備找正好后二次灌漿前，墊鐵應相互點焊牢固。立式較高的設備找正應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個一上的方向進行，測點件設定上、中、下三個位置，且須通過設備中心線，并有測量標記。臥式設備用 U 型管，基準點為設備殼體中心標記為準；動設備以法蘭口或機加工面為基準面。找正和找平要用墊鐵調(diào)整。找正、找平后的偏差應符合表 6 要求。 表 6 設備安裝 允許偏差（ mm） 檢查項目 一般設備 立式 臥式 中心線位置 D≤ 2020 177。 5 D＞ 2020 177。 10 177。 5 標高 177。 5 177。 5 水平度 軸向 L/1000 徑向 2D/1000 鉛垂度 H/1000，但不超過 30 方位 沿底座環(huán)周圍測量 D≤ 2020 10 D＞ 2020 15 注： D設備外徑 L臥式設備兩支座間的距離 h立式設備兩端部測點間的距離 靜設備安裝方案 概述 本裝置共有靜設備 204 臺，其中反應器 29 臺，塔類設備 14 臺， 冷換類設備 40 臺，容器類設備 106 臺，其它設備 15 臺。具體設備規(guī)格型號見表 1。 需要大型機械吊裝的設備安裝前應盡早編制出合理的施工網(wǎng)絡計劃，并根據(jù)網(wǎng)絡計劃和現(xiàn)場情況提出設備及配件的到貨計劃和吊車使用計劃。 塔設備以及較高立式設備到場后，依現(xiàn)場條件積極組織人力，抓緊勞動保護及附塔管線的安裝。欄桿立柱宜在設備就位后安焊，確保美觀。 認真做好設備、配件的驗收清點工作，對設備的幾何尺寸，開孔情況以及影響內(nèi)件安裝的 共 44 頁 第 8 頁 固定件的位置應作重點檢查。 較大型設備運至現(xiàn)場后應按吊裝方案要 求墊高擺放，安裝平臺梯子，附塔管線，然后方可就位。小型設備到貨后可直接運至其基礎附近，隨時就位。 換熱器進場后根據(jù)建設單位要求是否試壓，若試壓，依現(xiàn)場場地情況，設備到現(xiàn)場可先進行試壓，然后安裝。試壓一般遵循先試殼程，再試管程的原則。 塔內(nèi)件的安裝技術要求 塔內(nèi)件安裝前要對塔內(nèi)部徹底清理干凈，清除內(nèi)部的鐵銹泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物。對無法用人工清掃的可用蒸汽或空氣吹掃。清掃檢查合格后按下列順序進行安裝，首先用水平儀測量支撐圈的水平度，其允許偏差為 ≤ 3mm,相臨兩層支撐