鋁合金薄壁異形件的加工方法畢業(yè)論-全文預(yù)覽
【正文】 1F55 Y40 Y— 40 — 47 Y47 Y— 47 — 54 Y54 Y— 54 — 61 22 Y61 Y— 61 — 68 Y68 Y— 68 — 75 Y75 Y— 75 M99 N210 G90G00X— — Z— 45 G01Z 1F100 G41D36X— Y— G03X— — — G01X— 155 Y— G00Z4 X— 165. Z— 45 G01Z 1F100 X— G03X— X— G00Z4 23 Z— 45 G01Z 1F100 G01X155 G00Z4 — Z— 45 G01Z 1F100 G41D36Y— — — G00Z4 M99 % 24 參考文獻 [1]王先逵 .，精密加工技術(shù)實用手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [2]陳裕川，現(xiàn)代焊接生產(chǎn)實用手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [3]黃如林，切削加工簡明實用手冊 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [4]王先逵，精密加工技術(shù)實用手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [5]陳 裕川，現(xiàn)代焊接生產(chǎn)實用手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [6]孟少農(nóng)，機械加工工藝手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 1991 [7]何慶，機械制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [8]黃如林，切削加工簡明實用手冊 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [9]陳裕川，現(xiàn)代焊接生產(chǎn)實用手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [10]吳宗澤，羅圣國，機械設(shè)計課程設(shè)計手冊 .北京：高等教育出版社， 2021 25 致 謝 特別鳴謝指導(dǎo)老師對我們畢業(yè)項目小組的詳細(xì)指導(dǎo)，還有 組長及小組中的每一位組員在這次項目中的竭力合作。 第五章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序編制時，首先對零件圖紙進行工藝分析，并作 出各種處理，如確定對刀點、加工路線，數(shù)控加工程序編制時，首先對零件圖紙進行工藝分析，并作出各種處理，如確定對刀點、加工路線，選擇刀具和切削用量等，然后進行必要的計算（如坐標(biāo)計算等），再將確定的工藝過程、工藝參數(shù)、刀具位移量與方向以及其他輔助動作（冷卻、夾緊、換刀等），按走刀路線和所用數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編制出程序，并將程序輸入控制機，以控制機床加工。 在夾緊的問題中，該零件外表有余量，還要進行加工，則普通的壓板結(jié)構(gòu)不能使用，零件又屬于薄壁類 零件，其他的夾緊方式也不是太有效，但工件上有許多孔結(jié)構(gòu)，因此，使用了螺釘夾緊的方式，既保證了零件的夾緊 ，又方便了加工。 在定位上，使用了精加工過的頂面和側(cè)面的兩銷孔。 圖 33 板 1 加工簡圖 10 圖 34 板 2 加工簡圖 圖 35 板 3 加工簡圖 專用夾具設(shè) 計 在經(jīng)過對本加工零件結(jié)構(gòu)特點、精度要求詳細(xì)分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計了如圖所示的專用工裝。 （ 4）提高加工效率。 = 因為 ＜ 所以 PC ＜ Pe η 9 通過以上計算表明，所選切削用量是符合機床功率要求的。 179。 αp = 20179。 Z 179。 f179。 式 (33)中銑削力計算公式為 FC = Cf 179。 n==600mm/min,考慮 多方面因素 ,實際取值需小于理論值 ,故選取f=450mm/min。銑基準(zhǔn) A面時，選用 φ =10mm直柄立銑刀，刀齒數(shù) Z=3，刀具材料為高速鋼，現(xiàn)對主軸轉(zhuǎn)速 n、背吃刀量進給速度 f作如下選擇 。 進給速度 進給速度指令 F是數(shù)控機床切削用量中的一個重要參數(shù)，通常根據(jù)加工精度和表面粗糙度來選取。自動換刀數(shù)控機床往主軸或刀庫上裝刀花費時間較多 ， 所以確定的切削用量要保證刀具能加工完一個零件或保證刀具耐用度不低于一個工作班 ， 至少不低于半個工作班。經(jīng)化學(xué)氧化處理后獲得的化學(xué)氧化膜，質(zhì)軟、抗磨和抗蝕性能均較好，同時具有較好的吸附能力。所有螺紋孔按圖攻螺紋，螺口倒角 176。精加工轉(zhuǎn)運階段，要求保護好已加工零件表面，表面貼保護膜，海綿隔離裝周轉(zhuǎn)箱，嚴(yán)禁表面劃傷。 （ 4）進行人工時效處理。強化工藝過程如下。焊接時需采用專用工裝夾緊定位，以保證焊接后毛坯形狀精度，確保精加工 余量均勻性。 毛坯制造 → 強化處理 → 數(shù)控加工 → 鉗工 → 表面處理 毛坯制造 該零件采用焊接件毛坯，焊接方法采用手工鋁釬焊。 圖 32 零件毛坯圖 注：板 板 板 3分別為待焊接的板。 2 雙側(cè)加工 總寬度 151 177。零件原材料選用鋁合金熱軋板材，并進行 T射線探傷檢查，不得含有夾 渣 ,夾層 ,裂紋等缺陷。該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 2021件 /年 ,屬于中批生產(chǎn)。 第二章 工藝規(guī)程的制定 零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1