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過程控制課程設(shè)計(jì)--脫丙烷塔控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽

2025-07-05 09:36 上一頁面

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【正文】 傳送快且距離遠(yuǎn),易與計(jì)算機(jī)配合使用,除控制閥外,最好全部選用電動(dòng)Ⅲ型儀表。脫丙烷塔的自動(dòng)控制應(yīng)滿足質(zhì)量指標(biāo)、物料指標(biāo)、能量平衡及約束條件等要求。塔內(nèi)操作壓力為 (絕壓 )。 通過理論聯(lián)系實(shí)際,掌握必須的工程知識(shí),加強(qiáng)對學(xué)生實(shí)踐動(dòng)手能力和獨(dú)立完成工程設(shè)計(jì)任務(wù)能力的培養(yǎng)。 目錄 一、 設(shè)計(jì)任務(wù)書 ………………………………………………… X 二、 設(shè)計(jì)說明書………………………………………………… X 摘要 基本控制方案的設(shè)計(jì)與分析 節(jié)流裝置的計(jì)算 蒸汽流量控制閥口徑的計(jì)算 三、 參考文獻(xiàn)…………………………………………………… X 四、 附圖………………………………………………………… X 過程控制工程課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、 設(shè)計(jì)題目: 《 脫丙烷塔控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)》 二、 設(shè)計(jì)目的: 掌握控制系統(tǒng)的基本構(gòu)成、原理及設(shè)計(jì)的方法和步驟。 了解信號(hào)報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和順序控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。進(jìn)料溫度為 32℃,塔頂溫度為℃, 塔釜溫度為 72℃。和其他精餾塔一樣,脫丙烷塔也是一個(gè)高階對象,具有對象通道多、內(nèi)在機(jī)理復(fù)雜、變量間相互關(guān)聯(lián)、動(dòng)態(tài)響應(yīng)慢、控制要求高等特點(diǎn)。 儀表選型說明 所選儀表應(yīng)具有本質(zhì)安全防爆性能等特點(diǎn),電動(dòng)Ⅲ型儀表在安全性、可靠性等方面已能滿足要求。 M=900kg/h。 s ( 5)允許的壓力損失:應(yīng)盡量小 ( 6)管道內(nèi)徑: D20=200mm ( 7)管道材質(zhì): 20鋼,新無縫管 蒸汽流量控制閥口徑計(jì)算數(shù)據(jù): ( 1)流體:飽和水蒸汽 ( 2)正常流量條件下: 閥前絕壓: P1=140kPa 閥后絕壓: P2=105kPa 閥前溫度: t1=110℃ 管道內(nèi)徑: D1= D2=200mm 正常流量: MS=900kg/h 密度: ρ S=( 3)穩(wěn)態(tài)最大流量: Mmax=1350kg/h ( 4)選型:氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥,等百分比固有流量特性,流開向型。 分析所用到的復(fù)雜控制系統(tǒng)并 繪制復(fù)雜控制系統(tǒng)的接線圖。 參考資料 《過程控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)》 .孫洪程 ,翁唯勤合編 .化學(xué)工業(yè)出版社 《實(shí)用自動(dòng) 控制指南》 .[美 ] 安德魯, 威廉斯 .化學(xué)工業(yè)出版社 《煉油化工自控設(shè)計(jì)手冊》 《過程控制工程》 .王樹清等編 .化學(xué)工業(yè)出版社 設(shè)計(jì)說明書 一、摘要 應(yīng)用自動(dòng)控制原理,控制儀表、檢測技術(shù)以及工藝過程控制技術(shù)進(jìn)行脫丙烷塔控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)此系統(tǒng)的控制目的主要就是為了維持提餾段內(nèi)溫度得恒定,以保證反應(yīng)的穩(wěn)定順利進(jìn)行。 ,氣體丙烯與去尾氣管線組成分程控制 要保證反應(yīng)的順利進(jìn)行,塔頂?shù)膲毫愣ㄒ彩且粋€(gè)重要的的參 數(shù)。 為保證回流量的穩(wěn)定,以及使回流罐不流空,設(shè)計(jì)此液位一流量串級(jí)控制系統(tǒng)。為了保證塔壓的變化不超過允許值,在位于塔上部的地方裝一帶壓力上限報(bào)警系統(tǒng)的壓力檢測儀表 ,還設(shè)計(jì)有對進(jìn)料、塔底采出、不凝氣體排出、 回流物溫度檢測。具體見控制室平面布置圖。 (本例中的公式右側(cè)標(biāo)注的頁號(hào)和圖、表號(hào)與《國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置》) (1)工作狀態(tài)下,質(zhì)量流量標(biāo)尺上限:M= 1600kg/h (2)管道材質(zhì)的線膨脹系數(shù):∧ D= 106? mm/mm (13)確定差壓上限:
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