【正文】 澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關系到塑件能否被完好的高質(zhì)量的注射成型。并不要求很低一般取 — ，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。 分流道形狀與尺寸 常用的分流道截面形式有圓形、梯形 、 U形 、半圓形及矩形，但是其中圓形截面積的比表面積最小，需開設在分型面的兩側；梯形和 U型加工較為方便，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式；半圓形界面分流道需用球頭銑刀加工；矩形截面分流道因其比表面積較大，且流動阻力也較大，故在設計中不常采用。 ⑥ 澆口套總長 L0＝ 5+15+80＝ 100mm （ 2） 主流道襯套的形式 如圖 圖 主流道襯套 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更 換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等，熱處理硬度為53HRC57HRC，如圖 4所示。 （ 1） 主流道尺寸 ① 主流道小 端直徑 D：注射機噴嘴直徑 +(～ 1)＝ 10+(～ 1)，取 D＝ 11mm。 （ 2） 型腔布置與澆口開高部位應力求對稱，以便停止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。從表面上看，多腔模比單腔模高的多，單多腔模所使用 的注射極大，每一注射循環(huán)期長而維持費用高。 （ 3） 制造難度 — 多腔模比單腔模的難度大。 所設計的模具的塑件 的分型面如圖 ： 圖 分型面 注射?？稍O計成一模一腔也可設計成一模多腔。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應將凹模也設在動模一側。分型面設計是否合理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設計制造都有 很大影響。 單個空心球柄在分型面上的投影面積 A0= 40178。 K) 1300 熱導率 w/m成型收縮率廣西工學院鹿山學院塑料模具設計課程設計說明書 8 小，成型品尺寸穩(wěn)定性也好。聚苯乙烯共聚物在物理性能和熱性能上比均聚物有所提高。 塑料的表觀質(zhì)量指的是塑件成型后的表觀缺陷狀態(tài)，如常見的缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、銀紋、翹曲等。 塑料制件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表觀質(zhì)量。 為了避免應力集中，提高塑件的局部強度，改善熔體的流動情況且便于脫模，在塑件各內(nèi)外表面的連接處，應采用過渡圓弧。在設計中應根據(jù)塑件材質(zhì)情況、塑件表面質(zhì)量及塑件結構等條件合理制定脫模斜度。 脫模斜度。 廣西工學院鹿山學院塑料模具設計課程設計說明書 7 塑 件尺寸精度取決于塑料收縮率和模具制造公差。勢必會在注塑的時候到來很大的牛頓減力，造成塑件填充不滿的缺陷，可以考慮采用雙澆口，但對其進行模仿 CAE 的注塑之后 ， 發(fā)現(xiàn)會給空心球柄的表面帶來更多的熔接痕和氣孔。 (6)設計的模具應當能高效、優(yōu)質(zhì)、安全可靠地生產(chǎn)，且模具使用壽命長。必要時可根據(jù)模具設計和制造的要求提出修改塑件圖紙的意見，但必須征得設計者或用戶同意后方可實施。做過注射成型實驗：韌步了解塑料的成型工藝和生產(chǎn)過程，熟悉多種塑料模具的典型結構。眾多工廠的手機模具設計制造證明，面蓋模具、鏡片模具又是手機塑件制造中 的關鍵模具。需致力于提高模具精度、質(zhì)量、使用性能和標準化程度、縮短模具生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)費用、提高生產(chǎn)率的研究。塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。模具設計者在完成總裝圖時能利用光標在屏幕上拖動模具零件，以塔積木的方式裝配模具總圖，十分方便靈活。如何由制件形狀方便、準確地生成型腔和型芯表面形狀仍是當前的研究課題。 (1) 塑料制件的幾何造型，采用幾何造型系統(tǒng)，如線框架造型、表面造型和實體造型，在計算機中生成塑料制件的幾何模型，這是 CAD/CAE/CAM 工作的第一步。這些 CAD/CAM與注射模 CAE軟件一道構成了注射模的軟件包。該公司的軟件基于美國 Cornell大學的科研成果，因此具有較高的水平和可信賴廣西工學院鹿山學院塑料模具設計課程設計說明書 3 性。 自 20世紀 70 年代以來，注射模 CAD/CAE/CAM技術已成為當今世界熱門的研究課題。如何縮短成型周期、降低生產(chǎn)成本、提高制件精度、使用范圍和標準化程度，一直是塑料行業(yè)孜孜以求的目標。 注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法，世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的 50 %以上。 與本文配套的還有模具的二維總裝配圖，一些重要零部件的二維工程圖，以及由Inventor繪制的全部模具零部件的三維模型及模具三維裝配圖，以便動態(tài)模擬模具的實際裝配過程和實際的工作的過程，進行裝配過程仿真和工作過程仿真，為模具的改進提供有力依據(jù)。如何縮短成型周期、降低生產(chǎn)成本、提高制件精度、使用范圍和標準化程度，一直是塑料行業(yè)孜孜以求的目標。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展和進步，人們對注射制件的要求越來越高。本文對該模具設計過程進行了詳細的闡述，包括分 型面設計，成型零部件設計，熱流道系統(tǒng)設計，標準模架的選取，推出機構的設計，側抽芯機構的設計，冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設計，以及注塑機的選擇與校核。 模具是一門非常重要的科學，它涉及機械設計制造、塑性加工、鑄造、金屬材料及其熱處理、高分子材料、金屬物理、凝固理論、粉末冶金、塑料、橡膠、玻璃等諸多學科、領域和行業(yè)。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展和進步，人們對注射制件的要求越來越高。目前先進模具技術主要包括熱固性塑料注射模、無流道成型、新型冷卻系統(tǒng)、氣體輔助成型、注射模計算機輔助設計 (CAD)、輔助工程（ CAE）與輔助制造（ CAM)、精密注射成型、低發(fā)泡注射成型、共注射成型、排氣注射成型和反應注射成型。在以后的短短十余年間，國際軟件市場便涌現(xiàn)出許多注射模 CAD/CAE/CAM 商業(yè)軟件，它包括了流動、保壓、冷卻、翹曲分析等程序 [4]。比較著名的有美國 CV 公司的CAD/CAM軟件 CADD美國麥道飛機公司的 CAI)/CAM軟件 UG1美國 SDRC公司的 CAD/CAM軟件 IDEAS、法國 CISIGRAPH 公司的 CAD/CAM 軟件 STRIM100、美國 DELTACAM 公司的CAD/CAM軟件 DUCTS等。 目前，注射模具 CAD/CAE/CAM的工作內(nèi)容主要如下。目前大多數(shù)注射模設計軟件并未能解決這種轉換，因此 ，制件的形狀和型腔的形狀要分別地輸人，比較繁瑣。 (5) 部裝圖及總裝圖的生成，根據(jù)所選的標準模架及已完成的型腔布置，設計軟件以交互方式引導模具設計者生成模具部裝圖和總裝圖。 現(xiàn)在，模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。盡管我國 IT 模具工業(yè)建設實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，已具有相當大、相當高的能力和水平，但與模具工業(yè)發(fā)達國家相比，差距仍然很大，模具技術人員的生產(chǎn)經(jīng)驗和生產(chǎn)知識、技術，以及模具生產(chǎn) 過程中的核心技術 CAD/CAE/CAM 的水平和內(nèi)含還不及模具發(fā)達國家。手機注射模成為當今注射模制造行業(yè)最為復雜的模具之一，是手機結構件制造的難點，引起了相關尖端工程技術人員的高度重視。 (5)未注圓角 ： R1— R2 在設汁之前，學生已具備機械制圖、公差與技術測量、機械原理及零件、模具廣西工學院鹿山學院塑料模具設計課程設計說明書 6 材料及熱處理、模具制造工藝、塑料成型工藝及模具設計等方面必要的基礎知識和專業(yè)知識，并已通過金工和生產(chǎn)實習。根據(jù)塑件圖的技術要求，提出模具結構方案，并使之結構合理，質(zhì)量可靠，操作方便。 (5)充分利用塑料成型優(yōu)良的特點，盡量減少后加工。它的內(nèi)部結構就相應的給注塑帶來了一定的難度。 成型工藝分析如下 ： 精度等級。本設計采用 MT3。～ 176。 圓角分析 。 表面粗糙度。綜合各種因素，塑件的內(nèi)表面粗糙度去 ，而外表面的粗糙度去 。聚苯乙烯有均聚物（透明粒料）或增韌接枝共聚物或與彈性體的共混體（抗沖擊聚苯乙烯 IPS）形式。聚苯乙烯最重要的特點是熔融時的熱穩(wěn)定性和流動性非常好，所以易成型加工，特別是注射成型容易，適合大量生產(chǎn)。C 70~98 比熱容 J/(KgC 前段 170～ 190 中段 后段 140～ 160 第 3章 注射機的選擇及工藝參數(shù)的校核 廣西工學院鹿山學院塑料模具設計課程設計說明書 9 40 mnmm ?? 式中 m一 副模具所需塑料的質(zhì)量或體積 (g 或 cm3)； n初步選定的型腔數(shù)量； m0單個塑件的質(zhì)量或體積 (g 或 cm3)； m4澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積 (g 或 cm3) 空心球柄體積計算