【正文】 、措施或動態(tài)監(jiān)測占井等）需進行的臨時停產（注）井，由地質所、工藝所按有關方案或計劃統(tǒng)一安排，其它原因在三個月以內的（含三個月）停產（注）井，由各采油單位提出，廠技術管理部門加注意見，地質工藝科審查、總地質師審批后執(zhí)行，并報勘探開發(fā)處備案。 第八條 加強長關井回收后的管理工作。 第五條 對長關井應拆除井口及電力設施，吊走三抽設備，起出井下管串，焊封井口，并對井筒采取措施（如打橋塞、注水泥等）進行封堵，嚴防被盜或破壞。兩所審查后，拿出初步意見，填寫新增長關油井（注水井）審批表并報送廠地質工藝科，地質工藝科報請廠主管領導審核后，報油田公司勘探開發(fā)處廠審批后執(zhí)行。 第二條 長關井是指在我廠管轄范圍內已投產未核銷的各類油水井因地質、工程等原因連續(xù)停產（注）在三個月以上的油水 井。 第十條 由采油工藝研究所牽頭，每季度對小套管井生產現狀進行一次全面總 結與分析，各項資料齊全、準確，存在問題分析清楚，整改措施明確。 第六條 措施的地質方案由地質研究所完成，地質老總審批； 工程設計由采油工藝研究所完成，工程老總審批。 井下作業(yè)管理 第二條 小套管井檢泵周期一般不應超過 300 天。 第 十七條 隔下采上井動液面要按正常井測試，隔上采下井在有特殊要求時（如驗證座封）也要測取液面資料。油井生產正常后每五天做一次含水、含鹽分析。 隔采（注）井資料管理 第十三條 修井隊在座封井施工完成五日內將座封總結一式五份交作業(yè)區(qū)生產技術組。 第十條 下鉆速度不宜太快，應控制在 25－ 30 根 /時，在接近座封位置和進入油層射孔段時，速度應放慢，操作要平穩(wěn)，不得猛提、猛放、猛剎。 第六條 工程方案由生產技術組長或采油工程師審核，報采油工藝研究所審批后，交修井隊施工。 第二條 凡下封隔器進行生產的井均為隔采（注）井。 技術管理由廠采油工藝研究所負責考核。 道路：作業(yè)區(qū)加強對道路維護，對雨水沖毀、塌陷路段及時進行修復；處理好企地關系，發(fā)生糾紛及時協(xié)調處理，保證大產量井道路暢通。抽油機顯眼部位應有“嚴禁穿越”等安全警語。懸繩器鋼絲繩長短適中，頂絲齊全，靈活好用。井口防盜房的安裝，要求不偏磨光桿，有投球測試條件。 20m顯示井場范圍的土堤，堤內平整，無油污，無積水，無散失器材。若因井口簡化不能投球，則應根據結蠟規(guī)律，定期進行管線清掃措施。 (4)協(xié)調解決大產量井生產中的有關問題，保證大產量井正常生產。 20t以上油井由生產副廠長、作業(yè)區(qū)領導、采油工藝研究所、地質研究所和生產運行科負責； 10t～ 20t 油井由作業(yè)區(qū)領導、作業(yè)區(qū)生產技術組負責。 第十二條 由采油工藝研究所制定井筒防蠟、防垢、防氣、防偏磨、防斷脫、防腐蝕等井下技術措施，要求各種配套措施先進、適用，盡力延長油井生產周期，減少油井修井次數。 第十條 改變生產參數： 20t以上井由作業(yè)區(qū)生產技術組提出 申請，經采油工藝研究所審查同意后方可執(zhí)行。 對大產量井實施維修檢泵時，由采油隊提出申請，報請作業(yè)區(qū)技術組審查，經作業(yè)區(qū)生產領導同意后方可實施。 對大產量井采取上述措施時，應在分析研究的基礎上，先由各作業(yè)區(qū)技術組提出申請報地質研究所，由地質研究所、采油工藝研究所審查論證，并經地質老總和工程老總審定后方可實施措施。 第五條 動液面、示功圖：大產量井每旬測試一次，每月不少于 3次，前后兩次測試間隔不少于 8 天，不大于 12 天。前后單量結果相差懸殊時，應每天單量一次。 第五節(jié) 大產量井管理辦法 總 則 第一條 依據我廠原油產量構成狀況，規(guī)定日產 10t 以上井為大產量 井。 第二十八條 屬廠統(tǒng)一訂購的井下工具、附件，采辦站要嚴把入庫驗收關，驗收率達 100％，并經工藝技術部門試驗檢測后方能統(tǒng)一進行 費用核銷。 第二十五條 采油單位技術人員要到現場查看管桿磨損情況，并根據管桿磨損情況調整井下扶正抽油桿、扶正器、防脫器位置，對磨損嚴重的要及時予以更換。 第二十三條 作業(yè)區(qū)甲方監(jiān)督人員要現場監(jiān)督作業(yè)施工情況，認真丈量數據，確保扶正桿、防脫器、扶正器下在設計位置。 第二十一條 定向井抽油桿柱從上至下排列順序為；光桿、普通抽油桿、防脫器、扶正抽油桿、防脫器、加重桿、滑桿、活塞。對不申報落物事故，未能及時采取措施，坐失打撈良機而使井下落物復雜化，影響油井正常生產的責任單位和責任人，處以造成經濟損失的1020％的罰款。 第十七條 小套管井所配套使用的抽油桿為Φ 19mm，深井泵為Φ 38mm 或Φ 44mm 的薄壁泵，花管為Φ ，滑桿為Φ 19mm 專用滑桿，光桿用小套管井專用光桿。 第十三條 在進行下井工具、附件設計時，一是要考慮所選材質和加工工藝能滿足井下管柱的復雜條件與受力，二是要考慮出現故障后能便于打撈和解除事故。 各種井下工具下井規(guī)定 第十條 油水井分隔、錨定、防蠟、防氣、防砂等大直徑工具的下井必須從管柱組合、施工操作、井筒條件等幾方面做好工程設計，設計要建立在技術論證和真實可靠的第一手資料的基礎之上。 第六條 分注井在上修時，若發(fā)現油管有結垢、腐蝕、變形、絲扣損壞等現象，要采取除垢或更換措施。 第四條 撞擊筒、球座、配水器、封隔器等分注工具必須嚴格執(zhí)行我廠《井下作業(yè)規(guī)程》中的相關檢修質 量標準和操作規(guī)程。泵掛深度小于 800m 時，下放距離應小于400mm，泵掛深度 8001000m 時，下放距離應小于 600mm，泵掛深度 10001300m 時，下放距離應小于 700mm，泵掛深度 1300m－ 1600m 時，下放距離應小于 900mm。 尾管：規(guī)定作業(yè)隊作業(yè)時，必須起出尾管。因此要應用采油工藝研究所設計的Φ 44mm 雙功接箍，解決易斷脫、油流空間小的問題。 變 M18179。 滑桿：規(guī)定Φ 32mm 和Φ 38mm 深井泵用標準滑桿或Φ 22mm 油桿加工，扣型由 M16179。禁止使用Φ 22mm 油桿代替光桿，減少由此造成的光桿斷裂，減少油管落井事故。 卡瓦牙：在全廠淘汰小卡瓦牙。 油井管串、配件下井規(guī)定 第一條 油井地面系統(tǒng) 抽油井口：基層單位不能自行聯系加工井口，必須在指定部門領用。信息反饋不及時或上報結果不真實，每發(fā)現一次，扣當月管理費 1500～ 2500 元。 油管桿的擺放要嚴格執(zhí)行管理辦法，油管桿按同一批合同號進行擺放，擺放區(qū)有各供貨方廠家提示牌，且擺放臺區(qū)油管桿與生產廠家、分批合同編號要相符，同時擺放高度不得超過 米；一項不執(zhí)行規(guī)定，扣管理費 1000～ 3000 元。 八、考核辦法 每一批次油管桿入庫時，必須通知采油工藝研究所，由二處油管廠和采油工藝研究所對其質量和各項指標進行抽檢。 入庫油管桿的發(fā)放要求： 對新投油井（注水井）按新投方案要求予以發(fā)放。 材質及機械性能檢驗 對每批簽定 合同的油管桿取樣送達西安管材研究所進行材質、機械性能檢驗，檢驗項目根據現場使用情況確定。 以上未提及到的 ，均按 API SPEC 11B《抽油桿規(guī)范》及 SY/T50291995《抽油桿、抽油桿短節(jié)、光桿、接箍和異徑接箍》執(zhí)行。 抽油桿端部 450mm 長度段的直線度偏差不得大于 。 ㈣、抽油桿 按照 SY/TS50291995 抽油桿《抽油桿短節(jié)、光桿、接箍和異徑接箍》標準，在扳手方頸上標有制造廠家的名稱或廠標、規(guī)格、 SPEC 11B 等級等。 上扣最大上緊扭矩為 ，最小上緊扭矩為 。 螺距偏差 177。 外觀要求：鋼管外表面涂覆蓋層，覆蓋層均勻光滑，附著牢固且留滴最少，內外表面無銹蝕及缺陷，絲扣部分必須帶有護套。 一、 油管桿的采購 新進油管桿必須按計劃指定的廠家進行采購，采購的每批油管桿要有商檢及管材研究所出具的檢驗報告（或技術監(jiān)督處的質檢報告），在三證齊全的情況下，采油二廠工藝所才予以抽檢認可，否則有權拒絕驗收和使用。 第八條 沖程沖數的選擇：為了提高沖程效率，增大氣體壓縮比，減少氣體影響，提高泵效，應盡量使用長沖程、小沖數。 機、桿、泵的選擇和參數配合 第四條 抽油機的選擇：利用 API 計算法和圖表選擇法。 ? .計算減速箱輸出軸扭矩。 ? .抽油機選型。 ? .生產壓差在合理的范圍之內。 編制油井開采地質方案，確定油井生產壓差、注水井分層配注量及投前前期資料錄取要求等。 三曲線：注采反映曲線、單井采油曲線、吸水剖面 曲線。 ? .管理方面：資料錄取及分析利用，時率與利 用率，停躺井等。 ? .掘管理潛力：蹩、碰、校、調、日常分析，日常管理，取全取準資料，合理控制生產壓差，提高時率和利用率等。 井筒技術和管理措施及效果部分 ? .掘油層潛力：壓裂、酸化、補孔、增注等。 井筒技術、管理措施及效果。 抽油設備 (機、泵、管、桿 )工作情況。采油二廠采油工藝系統(tǒng)技術管理標準 第一章 井筒技術管理制度 第一節(jié) 三級井筒分析制度及標準 第一條 為了進一步提高各級工程技術人員的業(yè)務素質和技術水平，促進油水井井筒管理向規(guī)范化、科學化方向發(fā)展，特制定井筒分析標準及要求。通過分析，要搞清油井生產能力及工作狀況，明確生產潛力、存在問題及原因。 第四條 井筒分析的基本框架 基本概況。 第五條 井筒分析的重點 基本概況部分 重點是：地質概況，生產概況，油層能量概況，機、泵、管、桿能力概況，參數利用及供采協(xié)調概況，開發(fā)指標情況，工程技術指標完成情況，井筒狀況綜合評價等。 ? .掘設備 潛力：調沖程、調沖數、換泵、換油管、換油桿、換抽油機、防斷、防脫、參數優(yōu)化、檢串、調配、引進新技術等。 ? .井筒方面：砂、蠟、垢、氣、水、斷、脫、堵、漏、磨、臟、落物、套破等。 四表：生產數據對比表、技術經濟指標對比表、措施效果對比表、措施安排及效果預測表。 編制投產前措施地質方案，根據油層地質特點，選擇增產增注措施方式。 ? .地面設備、井下管串匹配合理，保證油井長期正常生產。 設計內容： ? .產能預測。 ? .確定抽油機工作參數，如沖程、沖數等。 ? .特殊井的設計。 第七條 油管的選擇應保證以下要求： 保證油井預測產能的實現 ，油流阻力小，有利于井下配套措施的實施，便于井下測試，便于井下作業(yè)。 第三節(jié) 油管桿使用及報費管理辦法 為進一步規(guī)范新油管桿的管理，嚴把新進油管桿 入庫質量關，加強入庫驗收工作環(huán)節(jié)的管理，杜絕不合格的油管桿進入采油二廠，保證油管桿的使用質量，特制定本管理辦法。 根據 API SPEC 5CT 《套管和油管規(guī)范》規(guī)定，油管管體上應有生產廠家名稱或商標、直徑、鋼級、生產日期等鋼印標志。 177。 螺紋脂采用 CATTS10 高級螺紋脂或國產的 2020 型螺紋脂。 涂料油管管體質量及技術標準按 SY/T 61941996《 套管和油管》執(zhí)行。 桿體直線度：桿體上任意 305mm 長度內的直線度偏差不得大于 。 成品接箍的硬度為 HRC18～ 23（ HB218～ 240）。 絲扣質量檢驗 絲扣緊密距、螺距、錐度、齒高偏差等各項技術指標是否達到標準要求。 六、入庫油管桿的儲存、發(fā)放 入庫油管桿的擺放要求：油管桿按同一廠家，同一批合同號進行擺放，擺放區(qū)有各供貸方廠家提示牌，且擺放臺區(qū) 油管桿與生產廠家、分批合同編號要相符，同時油管桿擺放高度不得超過 米。采 油工藝研究所對新投油井（注水井）、復產油水井及全井管串更換的使用情況進行抽查，對服務質量進行考核。上報各項資料必須于每月 26日之前 上報，每晚報 1 天，扣當月管理費 200 元。 油管廠生產組要每月對發(fā)放油管桿的質量、服務 質量及現場應用情況進行跟蹤，并將結果整理后，及時上報采油二廠采油工藝研究所。 為了減少管串的斷脫漏失，杜絕落井事故發(fā)生，特制定了油水井管串防斷脫、防失效管理制度。原因是用油桿接箍與小卡瓦牙配合使用時，承 載能力低，易造成小卡瓦牙滑扣后管桿落井事故。 光桿：推廣Φ 25mm 高強度標準光桿，其表面經過鋼化處理，密封好，接箍面積增加 5%，承載能力強。管掛加工后，由采油工藝研究所抽檢合格后發(fā)放。 游動凡爾罩：規(guī)定Φ 32mm 和Φ 38mm 泵游動凡爾罩用改型后壁厚增加、絲扣加大(M16179。Φ 19mm 大小頭接箍，接箍外徑達Φ 42mm，泵環(huán)形出油空間僅 1mm間隙，影響了油井出油效果。花管腐蝕嚴重或結垢時應交舊領新，防止作業(yè)隊不起花管或花 管絲扣老化，管體腐蝕落井，并避免落井后長期不打撈。 碰泵操作：為杜絕因碰泵時間過長，下放距離過大導致活塞猛烈撞擊固定凡 爾罩，滑桿、下游動凡爾罩等部件損傷失效，規(guī)定碰泵操作時要依據防沖距掌握下放距離，使柱塞下端面與固定凡爾罩輕微碰擊 3― 5 次。 分注井管串防斷脫管理制度 第三條 分注井管串斷脫的主要原因有三方面：一是訂購配水器質量較差；二是作業(yè)質量問題；