【正文】 24 (1) 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 ，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 預(yù)防措施： ，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板和支架有足夠承載能力和剛度。 ，豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平，豎向位置準(zhǔn)確。 22 罐基礎(chǔ)澆筑完成后按 進(jìn)行罐基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和外觀尺寸驗(yàn)收。 現(xiàn)場(chǎng)配備抽水泵、塑料布、雨具。雨停后繼續(xù)澆筑前應(yīng)把縫隙處理好方可澆筑。 ③、本工程采用商品砼，及時(shí)提醒砼供應(yīng)站隨時(shí)測(cè)定砂石含水率，及時(shí)調(diào)整砼配合比，適當(dāng)減少砼坍落度控制好砼的水灰比。 ③、聯(lián)系一個(gè)停水狀況下的緊急備用水源，必須為自來(lái)水。 20 ②、作為應(yīng)急措施，施工現(xiàn)場(chǎng)需要配備至少一臺(tái) 200KW 柴油發(fā)電機(jī)，并準(zhǔn)備至少夠兩晝夜使用的柴油。 ③、確定至少一臺(tái)備用泵，并與租賃單位達(dá)成協(xié)議，保證備用泵能及時(shí)達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 ④、混凝土澆筑過(guò)程中，當(dāng)所選用的攪拌站因?yàn)橐馔馇闆r不能繼續(xù)供應(yīng)混凝土 時(shí)，應(yīng)立即清點(diǎn)還剩余多少混凝土，并盡量減緩混凝土澆筑速度，在保證 混凝土不出現(xiàn)冷縫的情況下，以留出足夠的混凝土調(diào)配反應(yīng)時(shí)間。 施工隊(duì)班組長(zhǎng)。 T0=25； mc=260kg。蓄水法進(jìn)行溫度控制系在混凝土終凝后，在結(jié)構(gòu)表面蓄以一定高度的水，由于水具有一定的隔熱保溫效果，因而可在一定時(shí)間內(nèi)， 18 控制混凝土表面與內(nèi)部中心溫度之間的差值在 20℃以混凝土在預(yù)定時(shí)間具有一定的抗裂強(qiáng)度，從而達(dá)到裂控目的。 T（ t） = W Q(1emt)/Cρ T(∞ )= W Q/Cρ =260*335/*2400=℃； 混凝土內(nèi)部中心溫度： Tmax=T0+ T（ t） .ξ t=3d ξ = Tmax=T0+ T（ t） .ξ =30+ =℃ t=6d ξ = Tmax=T0+ T（ t） .ξ =30+ =℃ t=9d ξ = Tmax=T0+ T（ t） .ξ =30+ =℃ t=12d ξ = Tmax=T0+ T（ t） .ξ =30+ =℃ t=15d ξ = Tmax=T0+ T（ t） .ξ =30+ =℃ ??? t=21d ξ = Tmax=T0+ T（ t） .ξ =30+ =℃ 由上式可知，在保證入模溫度為 30℃的前提下，混凝土內(nèi)部中心溫度最高值為℃，而現(xiàn)正處于夏季，室外溫度一般為 1930 度左右，所以，混凝土內(nèi)外溫差不會(huì)出現(xiàn)大于 25℃的現(xiàn)象。 t— 混凝土齡期（ d） 。 T(t)— 混凝土齡期為 t時(shí)的絕熱溫升值（ 176。 1）混凝土為商品混凝土，其澆注溫度不再計(jì)算，只需控制攪拌站提供的混凝土入模溫度不高于 30℃。 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次； 每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，留置一組 大體積混凝土熱工計(jì)算： 大體積混凝土溫控指標(biāo)不大于下列數(shù)值： 一、混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎(chǔ)上的最大溫升值為 35 度。 指派專人實(shí)施全日監(jiān)控 ,混凝土在澆搗后 12h 開始測(cè)溫，在前 3 天內(nèi)間隔 2h 測(cè)溫一次，以后間隔 8h測(cè)溫一次，直至內(nèi)外溫差控制在 25 度以內(nèi)并測(cè)溫平穩(wěn)下降為止。 混凝土澆筑塊體底表面的溫度，以混凝土澆筑塊體底表面以上 50mm 的溫度為準(zhǔn)。 大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置： 在測(cè)溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測(cè) 的位置與數(shù)量根據(jù)混凝土澆筑塊體內(nèi)溫度場(chǎng)的分布情況及溫控的要求確定。 混凝土的測(cè)溫為了準(zhǔn)確起見 ， 采用電子測(cè)溫儀，即在混凝土內(nèi)不同的部位埋設(shè)銅熱傳感器，用混凝土溫度測(cè)定記錄儀，進(jìn)行施工全過(guò)程的跟蹤和檢測(cè)。在砼降溫過(guò)程中，有控制地加強(qiáng)保溫層，控制砼的降溫速率、內(nèi)外溫差、防止裂縫出現(xiàn)。 砼養(yǎng)護(hù) 砼的養(yǎng)護(hù)也 是 罐基礎(chǔ) 施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑 時(shí) 內(nèi)外溫差 ， 以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力 ， 其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土 承受外約束應(yīng)力后的抗裂能力。 （ 14）移動(dòng)振動(dòng)器時(shí) ,必須切斷電源 ,不得用軟 管或電纜線拖拉振動(dòng)器。 （ 11） 振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于 50CM，并不得多于兩個(gè)彎。 （ 7）作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等 ,更不得采取通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振實(shí)。快插是為了防止將表層混凝土先振實(shí) ,與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)?？刂品椒椋簩⑦\(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自 14 身重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，拔出時(shí)仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中留下空隙。 根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置 3 道振動(dòng)器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管砼的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層，第二道設(shè)置在砼的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面砼的的密實(shí)，第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實(shí)。 采用混凝土插人式振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，平面振動(dòng)器收面。 3）混凝土澆筑原則 混凝土一次澆注，不得留施工縫。 混凝土澆筑 1）澆筑順序 豎向混凝土澆筑順序 環(huán)梁下返部分 罐基礎(chǔ)承臺(tái)板 環(huán)梁上返部分 澆筑時(shí)水平方向平行推進(jìn)，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、 13 一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺(tái)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形 階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡(jiǎn)化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好。粉煤灰對(duì)降低水化熱、改善混凝 土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10%以內(nèi)。 c、細(xì)骨料：采用中粗砂，平均粒徑大于 ，含泥量不大于 3%。 材料選擇 12 本工程采用商品混凝土澆筑，對(duì)主要材料要求如下： a、水泥：由于在罐基礎(chǔ)澆筑過(guò)程中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力?；炷凉捃囆吞?hào)為 8m3和 14 m3。（汽車泵由商品砼廠家提供）。（砼供應(yīng)商選定兩家，一家為備用）。 d、 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋 的測(cè)溫線及 保溫所需的塑料薄膜等提前準(zhǔn)備好。如何保證大體積混凝土澆注過(guò)程中不出現(xiàn)冷縫，防止施工以及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中因溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力出現(xiàn) 11 裂縫，影響混凝土的耐久性和結(jié)構(gòu)安全性 ，是本分部工程施工過(guò)程中的一個(gè)難點(diǎn)。 模板體系詳見下圖。外支使用鋼管，一端和模板外鋼筋箍用卡扣連接牢固，另一端頂在地錨上（短鋼管）。在小木塊里側(cè)在螺栓上焊接 50mm長(zhǎng)φ 12 鋼筋頭，用來(lái)支撐里側(cè)模板。拉鋼尺應(yīng)用力均勻并保持圓曲線的圓滑。 2）嚴(yán)禁在受力鋼筋上焊接固定物件。 馬 凳做法見下圖。為保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在板雙層鋼筋間擺放鋼筋馬凳，馬凳以Φ 20 鋼筋加工，每 米設(shè)一個(gè)，梅花型布置，放在墊塊上，并與底層鋼筋綁扎牢固。環(huán)梁水平環(huán)筋長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求 8 執(zhí)行，按進(jìn)場(chǎng)鋼筋長(zhǎng)度下料。 鋼筋安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，環(huán)梁和承臺(tái)板鋼筋接長(zhǎng)采用機(jī)械連接或焊接連接。 如有 1 個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。 鋼筋下料時(shí)，同一連接區(qū)間內(nèi)鋼筋接頭面積率不得超過(guò) 25%。 底板、環(huán)梁鋼筋的連接主要采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，個(gè)別地方采用雙面焊接連接。對(duì)容量不大于 30t 的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不多于 6個(gè)爐罐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于 %，含錳量不大于 %。 4）在監(jiān)理見證下，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員抽樣到有資質(zhì)的試驗(yàn)室（一航一）進(jìn)行鋼筋性能復(fù)試。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng) 鋼筋采購(gòu)按 甲方提供的合格供應(yīng)商名單進(jìn)行采購(gòu)。 6 樁頭處理鋼筋在樁基驗(yàn)收完畢后進(jìn)行綁扎或焊接，托板提前與鋼筋焊接。 5 不截樁樁頂與承臺(tái)連接做法： 圖中①號(hào)筋與端板焊牢，雙面焊 ,焊縫厚度為 5mm，焊縫長(zhǎng)度〉 90mm，②號(hào)筋與樁端頭板可靠焊接，保證澆灌填芯混凝土?xí)r托板不下沉。 ①號(hào)筋與②號(hào)筋沿管樁圓周均勻布置。管樁樁頂被灌實(shí)的長(zhǎng)度為 。 墊層寬度要求大于基礎(chǔ)底板約 100mm。根據(jù)圖紙要求，墊層為 100mm 厚 C20混凝土墊層。找準(zhǔn)樁頂標(biāo)高后，在樁身上用紅色鉛筆劃上醒目標(biāo)記，每顆樁上在對(duì)面劃兩道，作為截樁頭的控制點(diǎn)。 （詳見專項(xiàng)《土方開挖施工方案》） 截樁頭 截樁頭由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，截樁頭采用的工具為無(wú)齒鋸、榔頭。 水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè) 現(xiàn)場(chǎng)所有高程控制點(diǎn)均由建設(shè)單位提供的高程控制點(diǎn)引