太倉(cāng)產(chǎn)2萬(wàn)噸hfc-125生產(chǎn)裝置項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)工程施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭進(jìn)行檢查，并做好記錄。 探頭折射角按右表要求選用 斜探頭的晶片尺寸為 13179。 當(dāng)檢驗(yàn)面的曲率半徑 R≤ W2/4 時(shí)（ W 為探頭接觸面的寬度），應(yīng)采用與檢驗(yàn)面曲率半徑相同或 相近的試塊。 時(shí)基線校驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線上偏移超過(guò)原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀數(shù)的 10%或滿刻度的 5%（兩者最小值），則掃描比例重新校正，前次校驗(yàn)后的記錄缺陷，位置參數(shù)應(yīng)重新測(cè)定。 耦合劑：化學(xué)漿糊 校準(zhǔn) 儀器校準(zhǔn) 在儀器開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行測(cè)定，使用過(guò)程中，至少每隔3 個(gè)月測(cè)定一次。 探傷記錄與報(bào)告 評(píng)片時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄并及時(shí)簽發(fā)探傷報(bào)告，其內(nèi)容應(yīng)包括 :工件名稱(chēng)、工件編號(hào)、 焊縫號(hào)、曝光參數(shù)、缺陷狀況、評(píng)定級(jí)別和返修情況等，并有檢測(cè)人員和審核人員簽字。 射線照像質(zhì)量等級(jí)為 AB 級(jí)。 水洗 定影后的底片，放在流動(dòng)的清水中沖洗 20 分鐘以上，然后將底片浸入 %濃度的洗潔精溶液中浸泡 30 秒。 暗室處理 顯、定影藥應(yīng)按所用膠片推薦的配方配制。 曝光 根據(jù) 條確定的曝光參數(shù)和探傷設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行曝光操作 .曝光時(shí)應(yīng)注意操作人員和其他人員的安全防護(hù)。 射線拍片標(biāo)記放置如圖所示 ： 工件編號(hào) 焊縫編號(hào) 焊工號(hào) XXXXX XXXX XXXX XXXXXX 像質(zhì)計(jì) 中心標(biāo)記 拍片日期 位置 標(biāo)記 按 條的規(guī)定放置像質(zhì)計(jì)。 布片 暗袋上應(yīng)放置下列標(biāo)記 : a. 定位標(biāo)記 :中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記 ,也可以使用探傷部位編號(hào)兼作搭接標(biāo)記。下表是部分焦距所對(duì)應(yīng)曝光量的換算值： 焦距 mm 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 曝光量 mA178。 外徑小于或等于 76mm 的管子，采用一次透照時(shí)其曝光量宜控制在 15mA178。透照 3 次。 小徑管對(duì)接接頭 100%檢測(cè)， 采用傾斜透照橢圓成像時(shí) 的透照次數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定： D0（ mm） 15 19 25 32 T（ mm） T≤ T＞ T≤ T＞ T≤ 3 T＞ 3 T≤ ＜ T≤ 8 透照次數(shù) 2 3 2 3 2 3 2 3 D0（ mm） 38 42 48 51 T（ mm） T≤ ＜ T≤ 8 T≤ 5 5＜ T≤ 8 T≤ ＜ T≤ 8 T≤ ＜ T≤ 8 透照次數(shù) 2 3 2 3 2 3 2 3 D0（ mm） 57 63 76 89 T（ mm） T≤ ＜ T≤ 8 T≤ ＜ T≤ 8 T≤ 8 T≤ 8 透照次數(shù) 2 3 2 3 2 2 小徑管透照 3 次時(shí)，每次透照應(yīng)相隔 120176。 外徑小于或等于 89mm 的小徑管環(huán)縫 ,采用雙壁雙影透照法 ,透照焦距一般為600800mm。 如數(shù)個(gè)管焊縫在一張底片上同時(shí)顯示時(shí)，應(yīng)至少放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)，若只放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)，則必須放置在最邊緣的那根管子上。 工藝參數(shù) 像質(zhì)計(jì)的放置位置 像質(zhì) 計(jì)放置在射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)一端（被檢區(qū)長(zhǎng)度的 1/4 處），像質(zhì)計(jì)金屬絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。 300mm,推薦規(guī)格，但其寬度除應(yīng)完整表示焊接接頭，還須能顯示熔合區(qū)及按委托方的各種規(guī)定。 膠片 應(yīng)使用鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)制認(rèn)可的膠片，或性能符合要求的其它膠片。 當(dāng)進(jìn)行表面探傷與安裝施工人員發(fā)生交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)與安裝單位做好溝通，防止交叉作業(yè)可能給探傷和安裝人員造成的傷害。 檢測(cè)設(shè)備的各種聯(lián)線表面應(yīng)完好，工作時(shí)儀器必須可靠接地。 檢測(cè)結(jié)果由Ⅱ級(jí)人員評(píng)定，另一 Ⅱ級(jí)級(jí)人員審核。 探傷人員接到委托后，應(yīng)按檢查員或監(jiān)理人員標(biāo)定的焊口或焊縫位置探傷。 控制程序 工件探傷前應(yīng)由施工技術(shù)人員對(duì)表面質(zhì)量檢查合格后，填寫(xiě)檢測(cè)委托單并提供拍片位置圖。 工件表面質(zhì)量 射線探傷前，焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)清除飛濺、焊疤、焊渣，焊縫表面的不規(guī)則狀態(tài)不應(yīng)影響焊接質(zhì)量的評(píng)定，否則應(yīng)進(jìn)行修整。 無(wú)損檢測(cè)記錄、報(bào)告應(yīng)嚴(yán)格按檢測(cè)中心有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)人員有權(quán)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定并簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。 編制依據(jù) GB1134598 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》 GB5023520xx 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023620xx 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JB/ JB/ 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 GB1887120xx 《電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》 GBl6357 《工業(yè) X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》 人員、設(shè)備計(jì)劃 施工管理人員 項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)： 朱宗明 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師： 朱宗明 安全員及環(huán)保負(fù)責(zé)人 ： 袁革林 設(shè)備材料負(fù)責(zé)人 ： 朱宗明 勞動(dòng)力計(jì)劃 Ⅲ級(jí)人員、 2 人Ⅱ級(jí)人員 4 人、Ⅰ級(jí)人員 2 人、輔助人員 2 人。 本方案與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工技術(shù)文件有抵觸時(shí)，應(yīng)以有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工技術(shù)文件要求為準(zhǔn)。 Ⅰ級(jí)人員應(yīng)在Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行相應(yīng)的探傷操作和記錄。無(wú)損檢測(cè)工
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