【正文】 =180min 時查取 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù) XA6132 型立式銑床說明書可知：機(jī)床主軸主電動機(jī)允許的功率 Pcm = Pcm Pct Pcm = =6＞ Pcc = 因此機(jī)床功率能滿足要求。 fZ 中國地質(zhì)大學(xué) （武漢） 遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。 根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=150r/min,Vfc=350mm/s。其他與上道 工序類似。 根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=250r/min,Vfc=400mm/s。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑 d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 r0=10176。 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為， 耐用度 T=60min。5wT20 知機(jī)床功率能滿足要求。 查 《 切削 手冊 》 rmmf /~? ???dl 所以rmmf /? ， 按 鉆 頭 強(qiáng) 度 選 擇 rmmf /? 按 機(jī) 床 強(qiáng) 度 選 擇rmmf /? ，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /? 經(jīng)校驗m ax7085 FF f ?? 校驗成功。 計算工時： m i 1026 ?????? nf lLt m 工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆 φ 32mm 孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 d=32mm，使用切削液 f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進(jìn)給， fz=。5wT22 基本時間 鉆 φ 32mm 深 45mm的通孔，基本時間為 25s 工序Ⅷ的切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆、半精鉸，精鉸 φ 16mm 的孔。 2. 確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)表 V 表 =,切削速度的修正系數(shù)可按表 ，kmv=1。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液。 基本時間 鉆Φ 6mm 螺紋孔，攻絲，基本時間為 45s. 工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定 本工序為鉆 φ 6mm的孔，锪 120176。 V 由表 5132， b? =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，據(jù)表 5127，暫定進(jìn)給量f=。 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔 φ 32mm 和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 定位誤差分析 本工序采用孔φ 32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。5wT26 結(jié) 論 根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。5wT27 致 謝 首先感謝母校，是她給我一個難得的學(xué)習(xí)機(jī)會，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識，經(jīng)過這幾個月的緊張的畢業(yè)設(shè)計，使我在理論和動手能力上都有了進(jìn)一步的提高。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。 在設(shè)計期間 趙敬云 老師幫助 我收集文獻(xiàn)資料 ，理清 設(shè)計思路，指導(dǎo)實驗方法，提出有效的改進(jìn)方案。在設(shè)計過程中受到趙敬云老師無微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計得以順利的進(jìn)展。因此 ， 可知此次畢 業(yè)設(shè)計是成功的。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu) 本次設(shè)計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可 參見附圖。 鉆削軸向力 ： NdfkCF zfyfFFi 2 5 2 0 0 0 ?????? 中國地質(zhì)大學(xué) （武漢） 遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。根據(jù) Z525 立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速 n=1041r/min。 f The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。 根據(jù)表 5130，鉆頭后到面最大磨損量為 ，耐用度 T=20min。 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m in1 5 . 8 1v rd?? ????表 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書選擇 n=275r/ V 為： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m?? ???? 根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 鉆孔： d0=15mm, f=, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸： d0=, f=, n=574r/min, v= 精鉸： d0=, f=,n=275r/min, v= 時間計算 ： Tm = 12l l l lnf nf??? 式中， n=400,f=,l=,l1=l2=5mm Tm = 2 7 .5 5 5 0 .3 1 m in4 0 0 0 .3?? ?? 中國地質(zhì)大學(xué) （武漢） 遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。 ,kr=5176。 V 由表 5132， σ =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，根據(jù)表 5127，進(jìn)給量f=，由表 5131，可查得 V=17m/min， n=1082r/min。 切削速度，查《切削手冊》： rmmvc /10? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /15? 中國地質(zhì)大學(xué) （武漢） 遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ 10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝ 120176。 根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 ，已知銑削寬度 ae =3mm，銑削深度 aP =9mm故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑床。 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = 0 )605035(2 ? ??? = min 中國地質(zhì)大學(xué) （武漢） 遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 T=180min。 基本時間 根 據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = 0 )203015(2 ? ???= min 工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ， 耐用度 T=180min。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8。 則實際切削： Vc = 10000 d? The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。查得每齒進(jìn)給量 fZ =～ 、現(xiàn)取 fZ =。 ， a0=12176。查《機(jī)械工藝 手冊》表 。 鉆孔： φ 15mm 2z= 粗鉸： φ 2z= 精鉸： φ 16H8 中國地質(zhì)大學(xué) （武漢） 遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。 鉆孔： φ 31mm. 2z= 擴(kuò)孔： φ 2z= 粗鉸： φ 2z= 精鉸： φ 32H7 2. φ 16mm. 毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊》表 50mm、加工的寬度為 50mm， 經(jīng)粗加工后的加工余量為 。 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下： 用分度值為 的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為 測量范圍 100mm～125mm 的外徑千分尺。 ， 45度車刀。倒角 45176。 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 工序 0130鉆 φ 6mm的孔，锪 120176。選用 Z525立式鉆床。 。 工序 090 鉆、擴(kuò)、鉸 φ 32mm，倒角 45176。 工序 070銑深 ，寬 6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。 0110 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 φ16mm,倒角 45176。 ，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm ,倒角 45176。 的倒角。用 Z535立式鉆床加工 工序 VIII 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 φ 16mm,倒角 45176。選用 Z525立式鉆床加工 工序Ⅺ 拉溝槽 R3 工藝路線方案二 工序 I 銑 φ 32mm孔的端面 工序 II 銑 φ 16mm孔的端面 工序 III 銑 φ 32mm孔和 φ 16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面 工序 IV 銑深 6mm的槽 工序 V 車 φ 10mm孔和 φ 16mm的基準(zhǔn)面 工序 VI 鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm ，倒角 45176。 。用 Z525立式鉆床加工。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32 的孔和 φ16 的孔作為精基準(zhǔn)。 粗基面的選擇 對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， B6065刨床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。 表 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 φ27的端面 92 H 頂面降一級，單側(cè)加工 φ16的孔 φ16 H 底面，孔降一級，雙側(cè)加工 φ50 的外圓端面 45 G 雙側(cè)加工（取下行值） φ32的孔 φ32 H 孔降一級，雙側(cè)加工 φ35 的兩端面 20 G 雙側(cè)加工（取下行值） φ16的孔 φ16 H 孔降一級，雙側(cè)加工 表 ，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT φ27的端面 92 96 φ16的孔 φ16 6 φ10 φ50 的外圓端面 45 5 50 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。該零件的主要加工面可分為兩組： 這一組加工表面 包括： φ32mm的兩個端面及孔和倒角， φ16mm的兩個端面及孔和倒角。 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。 。 機(jī)械加工工序卡片是每個工序詳細(xì)制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 中國地質(zhì)大學(xué) （武漢） 遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。 、進(jìn)行計劃調(diào)度的依據(jù)。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。