【正文】 且不大干 3mm e≤ 1+ 且不大于 5 mm 不允許 深度 e1≤ 缺陷總長度不大于焊縫 全長的 1O%,且不小于 lOOmm 接頭錯位 e2＜ 且不大于 2 mm e2＜ 且不大于 3 mm Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程 新建 10000m3干式氣柜及其配套設施 工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 13 管道對接焊縫射線檢驗比例、合格等級及檢驗級別表 管道級別 輸送介質(zhì) 設計壓力 P（ MPa） 設計溫度 t（ ℃ ） 檢測百分率（ %） 合格等級 檢驗級別號 SHA 毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外） ——— ——— 100 Ⅱ A 毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道 ——— ——— 100 Ⅱ ——— P≥ ——— 100 Ⅱ SHB ——— ≤ P ＜ t≥ 400 100 Ⅱ B1 毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、甲 A類液化烴 P＜ — 29≤ t＜400 40 Ⅱ B2 毒性程度為高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道除外） P＜ — 29≤ t＜400 20 Ⅱ Ⅱ B3 甲類可燃氣體和甲 B類可燃液體 乙類可燃氣體和乙 A 類可燃液體 P＜ — 29≤ t＜400 10 Ⅱ Ⅱ B4 P＜ t≥ 400 SHC ——— ≤ P ＜ t≥ 400 100 Ⅱ C1 P＜ t≥ 400 5 Ⅲ C2 P＜ — 29≤ t＜400 SHD ——— ——— t＜ — 29 100 Ⅱ D SHE ——— ≤ P ＜ t≥ 400 40 Ⅱ E1 ——— ≤ P ＜ t＜ 400 10 Ⅲ E2 ≤ P ＜ t≥ 400 ——— ＜ P ＜ t＜ 400 5 Ⅲ E3 P≤ t≥ 400 注：在被檢測的焊接接頭中，固定焊 的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40%，且不少于一個焊接接頭。 Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程三聯(lián)合 60萬噸 /年催化汽油加氫裝置工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 12 3) 焊接接頭外表面的質(zhì)量，應符合 下 表的要求。 管道焊接接頭質(zhì)量檢驗 1) 焊接接頭應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并根據(jù)檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應的打磨處理。相鄰兩焊道間的焊縫接頭應錯開 20mm 以上。 5) 焊機地線連接應牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧而燒壞管材表面。 2) 焊 接前，應將坡口面及其附近 30mm 范圍內(nèi)的氧化物、鐵銹、水份、油污等雜物清除。回收的焊條按不同牌號、規(guī)格單獨存放，單獨烘干。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱內(nèi)取出后，應立即裝入 保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋。 5) 焊條使用前，必須經(jīng)烘烤合格，不同烘烤溫度要求的焊條，不得在同一烘烤箱內(nèi)同時烘烤； 經(jīng)烘烤合格但未使用或已發(fā)放未用完的焊條，在常溫下擱置 4h 以上，下次使用前應重新烘烤。 焊接 材料 1) 焊接材料 必須由 制造廠的 質(zhì)量證明書 ， 焊材到貨后，施工單位進行驗收或復驗，合格后方可入庫或使用 ， 施工現(xiàn)場設置焊接材料 二級 庫，對焊接材料實行統(tǒng)一保管 。 雨天； b) 178。 3) 焊工必須經(jīng)過培訓及考試，取得相應項目的焊工合格證，并經(jīng) 現(xiàn)場技能考核合格 后，方可上崗施焊。 管道焊接 焊 接方法及焊接材料選用 1) 工藝介質(zhì)管道 和 給排水管道 應業(yè)主、監(jiān)理和總承包單位的要求 全部采用 氬弧焊打底，手工電焊蓋面的方法施焊 。 3) 彎管制作后，直管段中心線偏差 △ 不得大于 ，且不得大于 5mm。 彎管的制作要求 1) 彎管最小彎曲半徑應符合設計文件要求，當設計文件未規(guī)定時，應符合下表的規(guī)Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程 新建 10000m3干式氣柜及其配套設施 工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 9 定。 預制管段的幾何尺寸允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 自由管段 封閉管段 長 度 177。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋、焊瘤等缺陷，必須及時清除，重新 進行定位焊。 管子組對 1) 管子組對時， 應墊置牢固，定位可靠，防止在焊接過程中產(chǎn)生變形。 對接 V型 坡口 pαδb ≤ 8 ～ 1～ 60～ 75 ＞ 8 2～ 3 1～ 60～ 65 管件 角焊 接頭 b 1～ 跨接 式三 通支 管坡 口 bαp ≥ 4 2～ 3 1～ 2 45176。 5) 焊接、切割所用的 氧氣純度應不低于 ％；溶解乙炔氣純度應等于或大于％；手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度應在 ％以上。 2) 焊條出庫和領用時，應嚴格按規(guī)定核對其品種、型號、規(guī)格，出入庫的焊條應先發(fā)放庫中，出庫后應妥善保管，并保持干燥。 2) 螺栓、螺母表面不得有裂縫、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺 陷存在。 2) 法蘭的外觀質(zhì)量鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有有害的劃痕、毛邊、局部的毛坯面等缺陷；環(huán)槽密封面的環(huán)槽兩個側(cè)面不得有機加工而引起的裂紋、劃痕、加工程度不足等缺陷。 管件的檢驗 1) 管件進庫時，必須要具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。 5) 工藝管道用閥門應 100%進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用 。 壁厚 S +15% % 閥門檢驗 1) 用于石油化工工程的閥門產(chǎn)品，應符合設計文件中 “ 閥門規(guī)格書 ” 的要求。 177。 177。 177。材料切割前應做好標識移植。施工過程工序如 圖 41 和圖 42： Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程三聯(lián)合 60萬噸 /年催化汽油加氫裝置工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 4 繪制管道單線圖坡口加工按圖下料安全閥安裝安全閥調(diào)試定壓閥門試驗 閥門安裝支吊架預制 支吊架安裝組對焊接無損檢測不合格返修管段清掃和封口現(xiàn)場就位安裝管架和設備交接固定口無損檢測系統(tǒng)試壓吹掃清洗和氣密資料整理管道防腐保溫管非保溫管保溫和包鋁皮交工焊接工藝評定施工方案編制報審施工交底編制焊接工藝卡焊工報驗 焊工考試機具準備 機具報驗拔料和報材料計劃材料領用和報驗除銹刷底漆審圖 圖 41 工藝管道安裝工序 繪制管道單線圖坡口加工按圖下料閥門試驗 閥門安裝溝槽放線 溝槽開挖組對焊接管段清掃和封口固定口焊接管溝回填（除焊縫位置）系統(tǒng)試壓焊縫防腐、管溝回填資料整理交工焊接工藝評定施工方案編制報審施工交底編制焊接工藝卡焊工報驗 焊工考試機具準備 機具報驗拔料和報材料計劃材料領用和報驗除銹刷底漆審圖防腐補傷、補口管子下溝就位防腐補傷、補口 圖 42 給排水埋地 管道安裝工序 五、 關(guān)鍵工序 施工技術(shù)要求 管道組成件和焊接材料的檢驗 管道組成件 檢驗 1) 管道組成件和焊接材料必須具有制造單位的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。 4. 做好施工機具 和 設備的準備工作，切割機、電焊機、烘干箱等 機具 應性能良好，隨時可用。 施工 人員和 機具準備 1. 根據(jù)工程量及施工工期，做好勞動力的調(diào)配及計劃。材料使用前需按規(guī)范規(guī)定的要求進行檢驗和試驗，不合格產(chǎn)品不得使用。 7. 做好管道焊接施工記錄。 4. 根據(jù)施工需要，各施工單位焊接工藝員根據(jù)公司的焊接工藝評定報告編制《焊接工藝卡》，《焊接工藝卡》報項目焊接責任人審核后發(fā)放至施工班組，并組織焊工進行 學習。 2. 本公司現(xiàn)有施工設備、施工技術(shù)水平及以往施工經(jīng)驗 。 工藝管道匯總表 11 單位：米 序號 材質(zhì)分類 儲運部分 給排水部分 小計 20 679 679 Q235B 368 368 Q235B+Zn 72 72 工藝管道總計 751 368 1119 工程特點 1. 工期緊、任務重，工程量大。 版本 Rev.： A 茂名西南石化工程建設有限責任公司 Maoming Southwest Petrochemical Engineering Construction Co. Ltd 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 湛江東興煉油配套完善工程 新建 10000m3干式氣柜及其配套設施工藝管道安裝 施 工 方 案 編制： 審核 : 批準 : 茂名西南石化工程建設有限責任公司 二 OO 九 年 三 月 四 日 Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程 新建 10000m3干式氣柜及其配套設施 工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC I 目 錄 一、工程概況 工程簡介 二、 方案 編制依據(jù) 及 規(guī)范 情況 三、施工準備 技術(shù)準備 施工人員和機具準備 四、 施工方法和 施工工序 五、施工技術(shù)要求 管道組成件和焊接材料的檢驗 管道預制 管道焊接 管道的安裝 閥門安裝的要求 管道支吊架安裝 管道強度試驗、嚴密性試驗及吹掃 給排水管道的安裝 六、 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理 措施 施工過程質(zhì)量控制點 七、 安全 、 環(huán)境 與 健康 （ HSE） 保證措施 工程項目 HSE 保證體系 Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程 新建 10000m3干式氣柜及其配套設施 工藝管道安裝施工方案 目 錄 安全培訓教育制度 特崗作業(yè)人員安全管理措施 安全防火措施 臨時施工用電管理措施 焊接作業(yè)安全措施 高空 作業(yè)安全措施 土方工程 安全措施 八、施工統(tǒng)籌 施工進度統(tǒng)籌 勞動力投入計劃 九 、 施工 機具 附表：風 險 評 價 與 控 制 措 施 表 Rev A