【正文】 維持整理、整頓、清掃所取得的成果，建立問題意識。 實施要點 徹底地、持續(xù)地實施整理、整頓、清掃工作，并做到責任到部門到個人、保證無清掃盲區(qū)。 運轉中五感點檢 ?? 馬達有沒有異音？ ?? 皮帶、鏈帶是否有滑動聲？ ?? 設備會發(fā)出奇怪的聲音嗎？ 用耳朵聽 ?? 馬達外表有無異常的發(fā)熱？ ?? 各處的安全蓋是否有松動？ ?? 皮帶的張力是否不夠 用手觸摸 ??閥門運作時，是否有異味產生？ ?? 塑料、橡膠是否有焦味？ 用鼻子聞 ?? 油量計位置適當嗎？ ?? 油的顏色正常嗎？ ?? 皮帶及皮帶輪是否正常、無傾斜？ ?? 過濾器的濾網是否干凈？ 用眼睛看 4S清潔 保持清潔 制度化、標準化、持續(xù)化 ○規(guī)范： 將整理、整頓、清掃具體實施做法，規(guī)范化、 制度化，維持其成果。 能 重新刷防銹漆投資約 500 元 防銹漆剝落所致 困難處 過濾水箱腐蝕嚴重 7 能 整理、整頓工作量較大 長期堆放造成 困難處 通道內堆放大量雜物 6 能 粉刷墻壁投資約 100 元 使用年限廠 困難處 墻面贓污、陳舊 5 能 重新刷油漆、投資約 300 元 使用年限長 困難處 地面油漆剝落陳舊 4 能 更換閥門 閥門關閉不嚴，放油后滴漏 發(fā)生源 供油房地面有油跡 3 能 更換密封墊 機油管道連接處密封墊老化 發(fā)生源 003 號機機體下少量積油 2 能 連接處加密封棉 排氣道連接處密封不好，輕微漏氣 發(fā)生源 機房氣味難聞 1 能否自主實施 處理辦法 問題產生原因 類別 問題點 序號 發(fā)生源和難點問題調查表 指定對策方案和對策計劃 成立小組：并規(guī)定各小組和個人在方案實施中的職責； 具體的對策方法； 方案實施的時間表。 實施要點 適用于 5S 活動的全過程。 啟示：【清掃】要堅持經?；?、制度化。大筆的金錢投入下去，往往只為了賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節(jié)的失誤，就可能將這些利潤完全吞噬掉。 ?? 抽屜內的物品按最低限量、定位 辦公室 —— 辦公桌 辦公室 —— 文件柜 文件柜分類清楚； 出現零亂可立刻發(fā)現； ?? 文件柜有查找目錄； 文件柜標示方法一致。 ??不用的設備集中管理、定期處理 管道色表（例） 顏色 生 產 車 間 管 道 名 稱 底色 色環(huán) 色樣 飽和蒸汽管 紅 黃 1 道 車間自來水 綠色 壓縮空氣管 藍 清洗液管道 不銹鋼 綠 酒精管 淺黃色 黑 消防水管 紅色 車間 —— 盛裝容器 ?? 周轉箱、周轉盤保持干凈 ?? 廢品容器標識清楚、標志向外 ?? 容器沒有被亂涂寫，所裝物品沒有溢出。 2. 定位線 移動式物品定位 移動式品定位，可采用斷開線定位 位置變動類物品定位 位置變動類物品定位，可采用虛線定位 形狀規(guī)則的小物品定位 可采用四角定位法，其中物品角和定位角線間距應在 2～ 4CM； 有時演化為從通道線或區(qū)劃線上延伸的定位形式 貨 架 1 貨 架 2 貨 架 3 貨 架 4 貨 架 5 貨架、櫥柜四角定位 ①黃色（實線）：一般通道線、區(qū)劃線、固定物品定位線 ②黃色（虛線）：移動臺車、工具車等停放定位線 ③綠色：合格區(qū) ④紅色：不合格區(qū)、 廢品區(qū)、危險區(qū) ⑤紅色斑馬線：不得放置、不得進入??等 （配電裝置、消防栓處、升降梯下等） ⑥黃黑斑馬線：警告、警示 （地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等） 3. 通常的線條顏色區(qū)分 車間 Layout—— 臨時擺放物品 應予明示“臨時擺放” 標注擺放時間，但不宜過長 標注臨時擺放責任人， 可以畫線、固定一個臨時擺放區(qū)，制定臨時擺放規(guī)定 難以判斷“要”還是“不要”的東西，可以放在臨時放置區(qū) ?? 消防器材處于有效狀態(tài)（立即可用） ?? 消防器材數量齊全，放置方式正確 ??消防器材及其容器保持干凈， 標示醒目（有效期）清楚，無阻礙物 車間 Layout—— 消防器材與危險物品 動 力 部 改善措施 問題點 電源線凌亂 化學用品與其放置一起，易燃 對人身形成隱患 * * 將電源線入盒管理 化學用品清除，統(tǒng)一在指定地點 使用 * * 2020 年 3 月 5S整改前 2020 年 6 月 5S整改后 * 車間 —— 地面本身 ?? 地面應無油污、紙屑等雜物 ?? 地面應無材料掉落 ?? 地面區(qū)域劃分合理，按規(guī)定進行劃線、標識。 ①定位線用于地面物品的定位，視實際情況可以采用實線、虛線或四角定位線等形式，線寬 3～ 6CM。 2：區(qū)劃線用于工作區(qū)域內的功能細分，一般也用實線；有時出于美觀與靈活的考慮，可以使用虛線；另外功能不確定的區(qū)域也可考慮用虛線。 ◆ 工位器具、刀具、零件架車以便于生產作業(yè)流 程設置定置區(qū)域。 標識：物品的標識要達到以下目的： 看了能夠立即明白物品是什么： 即在實物上進行標識，具體指出物品名稱、使用 時期、使用場所、現有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。這樣做的 好處是不占用場 地，不占用資金，并且管理簡單。 ※ 定容：用 什么容器、顏色。在活動過程中，特別需要做好幾方面的工作： 以照片等形式對處理前的物品或狀態(tài)進行記錄 清楚地列出物品清單，以使登記和對照； 盡可能地調查物品的出處（何時購買以及由誰購買的等等）； 集中判定和分類處理 待物品集中之后，組織者應及時召集企業(yè)高層和相關部門負責人或專家，依據清單到現場對實物進行集中判定，決定物品的處理方法。 啟示：【整理】需要有“舍棄”的智慧與決心。 ? 將不要物品及時清除工作現場。 1S整 理 整理 ◆ 整理可騰出辦公場所、生產現場空間 ◆ 整理可使員工快速取送文件資料、物品 ○整理 : 區(qū)分必要與不必要的物品，不必要的物品要徹底清除現場。 目的是不戰(zhàn)而屈人之兵并非簡單打掃衛(wèi)生 正確的現場管理意識 ○ 高枕無憂的年代已經過去 運氣＋優(yōu)惠政策≠實力 ○ 轉變觀念提高認識 5S 管理??逆水行舟，不進則退 現場管理的目的 ◇ 提升人的品質，優(yōu)化人文環(huán)境。在全 球經濟一體化的今天，海爾公司通過大力推行“ 5S”管理，成功的將“中國制造”紅遍全球，令國人深感驕傲 推進 5S 精益管理是為了提高企業(yè)管理水平，建設文明、整潔、高效、安全、有序的工作環(huán)境和人文環(huán)境，充分體現大集團文化戰(zhàn)略，在市場競爭中樹立企業(yè)良好形象 愿企業(yè)經理人能在現場管理方面有一定的收獲和提高，始終追求永無止境改善，在管理上實現跨越式發(fā)展，不斷提升管理水平創(chuàng)造一個良好的基礎平臺。 一、 5S活動真 意和發(fā)展歷程 你的工廠是幾流的工廠？ 到處是垃圾的工廠只能生產出垃圾產品 有人丟垃圾無人撿垃圾的工廠是三流的工廠 有人丟垃圾有人撿垃圾的工廠是二流的工廠 無人丟垃圾有人撿垃圾的工廠是一流的工廠 前 言 “ 5S”起源于日本。5S 精益現場管理 主講：張雙國 先生 5S 精益現場管理 為什么要提高管理水平？ 面對市場的挑戰(zhàn)，除了全方位地提升企業(yè)管理水平，我們別無選擇。在這每年 %的增長中，因勞動力素質的提高帶來的貢獻是 %，因大量投入資本帶來的貢獻是 %，而因管理的創(chuàng)新所到來的貢獻是 %，占整個生產率增長的 64%！ 管理是一門技術，并且是國內目前最缺的一門技術。