一級(jí)公路工程第二、三工區(qū)梁場(chǎng)施工組組織設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 大于 2m，用吊斗吊運(yùn) 砼入倉(cāng)。并嚴(yán)格控制模板幾何尺寸在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求內(nèi)。用塔吊和龍門吊配合安裝所有模板。外模板的安裝與鋼筋綁扎配合進(jìn)行。 模板安裝 空心板堵頭模板由緊貼于箱梁端部錨墊板的面板及骨架組成。鋼筋綁扎工藝流程如下： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) → 鋼筋加工 → 鋼筋運(yùn)輸 → 鋼筋安裝 在臺(tái)座上按圖紙要求畫出主筋和箍筋的位置，鋼筋交叉點(diǎn)均要綁扎，不得順扣，箍筋拐角與主筋用兜扣，沿每米加十字扣，且需扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等情況，綁扎絲頭必須壓入骨架內(nèi)。 八、空心板施工方法 鋼筋安裝 鋼筋表面的浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢等要在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 30mT 梁施工周期：梁肋鋼筋筋綁扎 模板安裝 翼板鋼筋綁扎 澆筑砼（半天）。 張拉、壓漿 第一次張拉前，必須進(jìn)行千斤頂?shù)臉?biāo)定。砼采用連續(xù)分層澆筑的方法進(jìn)行。內(nèi)模外包一層塑料膜，以便于以后內(nèi)模的拆除和防止漏漿。 模板安裝 外膜采用定制鋼模，經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用。在選用時(shí)首先檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否符合規(guī)定，其表面不得有潤(rùn)滑 劑及油污等。然后等待 7 天強(qiáng)度，張拉壓漿半天，提梁半天。第二天進(jìn)行壓漿，壓漿前，用壓力水將孔道沖洗干凈，濕潤(rùn)孔壁，并觀測(cè)有無(wú)串孔，若串孔則應(yīng)同時(shí)壓漿。隨后按規(guī)范標(biāo)定。 澆筑完后，待砼初凝達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。 混凝土振搗采用附著式振搗器與插入式振搗器相結(jié)合。完后報(bào)檢澆筑砼。 模板安裝前，先涂刷脫模劑，待脫模劑干后，才進(jìn)行側(cè)模安裝。鋼筋綁扎工藝流程如下： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) → 鋼筋加工 → 鋼筋運(yùn)輸 → 鋼筋安裝 鋼筋綁扎前在預(yù)制臺(tái)座上涂刷脫模劑（張拉液壓油），脫模劑一定要涂刷均勻，不能漏涂。除銹可采用人工錘擊、鋼絲刷、噴砂法、砂盤法或除銹機(jī)除銹，除銹后的鋼筋應(yīng)表面潔凈。 三、施工組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目總負(fù)責(zé) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 制梁三班 架梁一班 架梁二班 橋面施工一班 橋面施工二班 橋面施工三班 測(cè)量負(fù)責(zé)人 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人 物資負(fù)責(zé)人 安全負(fù)責(zé)人 機(jī)電班組 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 制梁二班 后勤班組 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 制梁一班 第 4 頁(yè) ， 共 17 頁(yè) 四、投入設(shè)備和人員 機(jī)械設(shè)備一覽表 管理及施工人員一覽表 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 項(xiàng)目 負(fù)責(zé)人 1 2 現(xiàn)場(chǎng)管理人 1 3 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員 1 4 現(xiàn)場(chǎng)安全員 1 5 物資采購(gòu) 1 6 資料兼試驗(yàn)員 1 7 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員 1 8 電工 1 9 材料管理 1 10 保管員 1 11 工人 60 序號(hào) 機(jī)械名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 龍門吊 75t 臺(tái) 3 2 龍門吊 5t 臺(tái) 1 3 架橋機(jī) 150t 臺(tái) 2 4 電焊機(jī) 臺(tái) 14 5 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 4 6 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 2 7 鋼筋切割機(jī) 臺(tái) 2 8 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺(tái) 2 9 油泵 ZB450 型 臺(tái) 4 10 千斤頂 YCW250 型 臺(tái) 4 11 千斤頂 YCW25 型 臺(tái) 4 12 壓漿泵 UC1 型 臺(tái) 4 13 砂漿攪拌機(jī) 臺(tái) 2 14 電動(dòng)葫蘆 個(gè) 2 15 插入式振動(dòng)器 臺(tái) 5 16 附著式振動(dòng)器 臺(tái) 240 17 運(yùn)梁車 輛 2 18 皮卡車 臺(tái) 1 第 5 頁(yè) ， 共 17 頁(yè) 五、施工進(jìn)度計(jì)劃 本分項(xiàng)工程中 20米小箱梁梁和 30 米 T型梁預(yù)制計(jì)劃于 20xx年 6 月 1日開(kāi)工， 20xx 年 12月 15日完工，每個(gè)月按 22天有效工期計(jì)算，工期 198天。長(zhǎng)度 25m，距離臺(tái)座 ，在鋼筋加工區(qū)里面另設(shè)長(zhǎng)度為 12m 的鋼筋半成品堆放區(qū)，主要堆放加工好的彎曲半成品鋼筋。在梁場(chǎng)高端布置一個(gè) 40m3方形蓄水池。其上鋪設(shè) 50 鋼軌。 龍門吊沿制梁臺(tái)座縱向布置，用于預(yù)制 30 米 T型梁模板安裝與拆除、混凝土澆筑、存梁堆碼以及吊梁出場(chǎng)。 T 梁、箱梁和空心板梁均采用兜托梁底法起吊。臺(tái)座兩端 ～ 米范圍下挖 25～ 30cm 臺(tái)座基礎(chǔ)，加寬、加長(zhǎng)；澆注 C30砼，地面以上配置部分結(jié)構(gòu)鋼筋澆筑 30cm厚C30砼，臺(tái)座頂面采用 3mm厚的大塊鋼板平鋪，并且與臺(tái)座預(yù)埋結(jié)構(gòu)筋連接成整體。 第 2 頁(yè) ， 共 17 頁(yè) 預(yù)制場(chǎng)的施工用水主要 包括混凝土澆筑用水、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)用水，清洗 7‰的流水坡，并在每排臺(tái)座端頭設(shè)置橫向排水溝。原材堆放區(qū)設(shè)在鋼筋加工區(qū)對(duì)面（梁場(chǎng)布置圖附后）長(zhǎng)度為 12 米；寬度為 7米。存梁區(qū)長(zhǎng) 44m，按預(yù)制梁的先后存放，能滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。占用路基寬度 26m，梁場(chǎng)外側(cè)設(shè) 4m寬通車便道， 內(nèi) 設(shè) 4m寬 運(yùn)梁通道。 二、梁場(chǎng)建設(shè)方案 本梁場(chǎng)建設(shè)在起 點(diǎn)樁號(hào)為 K197+780～ K198+030的主線路基上，全場(chǎng)250m。 20m 空心板臺(tái)座待以上梁預(yù)制完成后改一部分臺(tái)座進(jìn)行預(yù)制。鋼筋半成品堆放區(qū)和鋼筋加工區(qū)設(shè)在梁場(chǎng)內(nèi)部，長(zhǎng)度為 25m；寬度為 7米。 預(yù)制場(chǎng)的所有場(chǎng)地對(duì)基底進(jìn)行壓實(shí)處理后均采用 C15 混凝土進(jìn)行硬化，混凝土厚度為 15cm。 先對(duì)地面進(jìn)行平整、夯實(shí)，作 8%灰土或素土壓實(shí)至 85%以上，以保證臺(tái)座所需的承載力。臺(tái)座施工注意預(yù)留模板對(duì)拉螺栓孔間距。施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。龍門吊軌道基礎(chǔ)和基座均采用 C30 鋼筋混凝土澆筑，基礎(chǔ)厚度30cm；基座寬度為 30cm。 梁場(chǎng)用電配備 1 臺(tái) 120KW 發(fā)電機(jī)，能滿足正常施工需求。 （ 1）、鋼筋加工區(qū)設(shè)在梁場(chǎng)內(nèi)部，搭設(shè)彩鋼瓦棚。 10 存梁區(qū) 梁場(chǎng)存梁區(qū)根據(jù)梁的長(zhǎng)度，在地面沿梁場(chǎng)寬度方向澆筑寬 50cm,高30cm 的通長(zhǎng)臺(tái)座，存梁時(shí)，在此臺(tái)座上平行放置 15 15的枕木，然后再落梁存放，不能直接將梁片放置在混凝土臺(tái)座上面。具體安排見(jiàn)施工進(jìn)度橫道圖： 橋名 5月 6月 7 月 8月 9月 10 月 11月 12 月 說(shuō)明 備注 修建梁場(chǎng) 一個(gè)月建設(shè)梁場(chǎng) 黑谷灘大橋 90片梁， 62 天完成（ 8月 10號(hào)） 30m 新屋咀大橋 70片梁， 48 天完成（ 9月 26號(hào)） 30m 木魚(yú)石大橋 70片梁， 48 天完成（ 11月 13號(hào)） 30m
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