【正文】 =1950mm 確定中心距 a，并選擇 V帶的基準長度 1）根據(jù)帶傳動總體尺寸的限制條件或要求的中心距，結(jié)合 （ 式中 為初選的帶傳動中心距， mm 所以初選 =500mm 2）計算相應(yīng)的帶長 帶的基準長度 根據(jù) 由表 82選取 所以 =[2 500+ （ 140+400） + ]mm= 根據(jù)表 82 ， =1950mm，修正系數(shù) = 3）計算中 心距 a及其變動范圍 傳動的實際中心距近似為 所以 a≈ （ ） mm= 考慮帶輪的制造誤差、帶長誤差、帶的彈性以及因帶的松弛而產(chǎn)生的補充張緊的需要，常給出中心距的變動范圍如下： 所以 = = 4）驗算小帶輪上的包角 為了提高帶傳動的工作能力，應(yīng)使 = = =176。 m） 2211 2211 四 .減速器外傳動零件帶傳動設(shè)計 確定計算功率 = T=2211N m 、 Ⅲ 軸（低速軸）輸入功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩 = = = =9550 m = == 根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由有關(guān)手冊查出有兩種適用的電動機型：綜合考慮電動機和傳動裝置尺寸，重量，價格和帶傳動，減速器的傳動比，選擇 n=1000r/min 的電動機。各專業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計圖紙 目錄 .............................................................................................. 2 一、電動機的選擇 ............................................................................................................ 4 二 .計算總傳動比及分配各級的傳動比 ............................................................................... 5 三 .運動參數(shù)及動力參數(shù)計算 ............................................................................................. 6 四 .減速器外傳動零件帶傳動設(shè)計 ...................................................................................... 7 五 .傳動件的設(shè)計計算 ..................................................................................................... 10 六 .軸的設(shè)計與計算 ......................................................................................................... 26 七 .鍵連接的選擇與校核計算 ........................................................................................... 31 八 .滾動軸承的選擇與壽命計算 ....................................................................................... 34 九 .鑄件減速器機體結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計及附件的選擇 ............................................................... 35 十、減速器附件的選擇 ................................................................................................... 35 十一 .參考目錄 ................................................................................................................ 35 一 .設(shè)計題目：帶式傳輸機的傳動裝置 題目 數(shù)據(jù)： 數(shù)據(jù)編號 1 運輸機工作拉力 F(N) 6000 運輸帶速度 v（ m/s） 卷筒直徑 D（ mm） 300 類型 直齒 二 :運輸機工作條件 兩班制，常溫連續(xù)運轉(zhuǎn)；空載起動，工作載荷平穩(wěn)，制造條件及生產(chǎn)批量，一般機械廠制造，小批量生產(chǎn)。 由已知條件計算驅(qū)動卷筒的轉(zhuǎn)速 ，即 = = 電動機功率選擇： （ 1）計算電動機至工作機間的總效率 查表得： = = = = 其中 ， ， ， ， 分別為帶傳動、軸承、圓柱齒輪、卷筒的傳動效率 = （ 2）電動機輸出功率 = = （ 3）電動機輸出功率 P = = = = = 選取電動機額定功率 查二級圓柱齒輪減速器的傳動比 i=8~60,取 V 帶傳動比=2~4，則總傳動比范圍為 =16~240 故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍 = （ 16~240 ）*(r/min)=(~6876)r/min，符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有 750,1000,1500r/min。 m 、 Ⅱ 軸（中間軸）輸入功率、轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩 = = = = = =970r/min = m =9550 m 各項指標誤差均介于 ＋ %~－ %之間 將計算結(jié)果匯總，如下： 項目 電動機 高速軸 中間軸 低速軸 滾筒軸 轉(zhuǎn)速（ r/min） 970 功率（ kW） 轉(zhuǎn)矩（ N帶速不宜過低 或者過高，一般應(yīng)使 v=5~25m/s v= =因為 5m/sv25m/s,故帶速合適?！?120176。 2）帶式輸送機為一般工作機器，參考表 106，選用 7 級精 壓力角 20176。 由式（ 1015）計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) =60 1 （ 2 8 300 10） [ ] =564MPa [ ] =528MPa [ ] =528MPa = = = 由圖 1023 查取接觸疲勞壽命系數(shù) =, =。 圓周速度 v