【正文】 量，模板的長度必須大于 670mm（ 630+20 2=670）；為了送料方向和位置的準確又在 送料初始時設(shè)置長方形導料浮頂銷，為了保證模板強度又不與周邊配件相干涉，在初始端加入 20mm 的余量，末端加入 22mm 的余量，數(shù)據(jù)經(jīng)過整理后，模板的長度為 672mm，那么，各模板的規(guī)格確定如下（單位： mm mm mm） : 凹模板： 765 160 32 卸料版： 765 160 16 凸模固定板： 765 160 25 凹模墊板： 765 160 20 凸模墊板： 765 160 20 上模座和下模座的設(shè)計方法和模板的設(shè)計方法相同，只是其放大值是在模板的基礎(chǔ)上進行放大 。 在設(shè)計中，上模座的厚度為 60mm，材料為 Q235；凸模墊板厚度設(shè)計為 25mm，材料為 9Mn2V，通過熱處理工藝使其硬度達到（ 56～ 60） HRC；凸模固定板厚度設(shè)計為 20mm，材料 50 鋼，通過熱處理工藝使其硬度達到（ 43～ 48） HRC；蓋板厚度設(shè)計為 5mm，材料為 50鋼，通過熱處理工藝使其硬度達到（ 43～ 48） HRC；為了防止在沖 裁過程中卸料版把帶料打扁，設(shè)計中將卸料版厚度設(shè)計為 16mm，材料選用 CrWMn，通過熱處理工藝使其硬度達到（ 58～ 60） HRC；凹模板厚度設(shè)計為 32mm，材料選用 CrWMn，通過熱處理工藝 使其硬度達到（ 58～ 60） HRC；凹模墊板厚度設(shè)計為 20mm，材料為 50 鋼，通過熱處理工藝使其硬度達到（ 43～ 48）HRC；下模座板厚度設(shè)計為 65mm，材料選用 Q235。 具體結(jié)構(gòu)如圖 519 所示。查參考文獻 [1]表 得，導正銷與導正孔的雙面間隙為湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 （ 論文 ） 31 ，即導正孔的直徑為 ，所以沖導正孔的凸模標準直徑為 。該凸 、凹模的高度與間隙值可參考第一步彎曲工序中凸 、 凹模的數(shù)據(jù)，具體結(jié)構(gòu)如圖51 516 所示。高度和間隙值參照彎曲凸模 R湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 （ 論文 ） 28 的設(shè)計，具體結(jié)構(gòu)圖如圖 51圖 514 所示。因此設(shè)計中取間隙值 c=1mm。 1彎曲凸模高度的計算。 （ 1） A 區(qū) 彎曲凸模 R 的設(shè)計。完成磨削依靠專用的自動磨床、光學曲線磨床和平面磨床，且通過金剛石砂輪進行修正，達到磨削所要求的形狀和尺寸。 凸模 Q1 為普通的落料異形凸模 ，刃口 尺寸 由前述計算得出， 該凸模采用內(nèi)六角螺釘固定，材料選用 CrWMn，熱處理至（ 58～ 60） HRC。對于小型模具，常將滑塊進行整體淬火處理，這樣可以省去墊板或鑲塊，本工序?qū)?yīng)的模具部分屬于后者，所以采用后者提供的方法。 5斜鍥的固定方式有很多種，最好的固定方法是將斜鍥壓入（可采用H7/u6 或 H8/s7 配合）固定到上模板內(nèi)，此法比較簡單，本設(shè)計中采用此種方法，將斜鍥和其他凸模一樣，壓入到凸模固定板內(nèi)，采用臺肩固定。 .該裝置各部分結(jié)構(gòu) 如圖 59所示。由于該工序的前面幾個工序中存在彎曲工序，前述 工序 使工件在垂直平面上存在彎曲部分 ，使該工序不能使用簡單的落料凸凹模。 凹模鑲塊 H 包含 F區(qū)沖裁凹模和 G區(qū)沖裁凹模左邊部分，凹模鑲塊 I為 沖裁 G區(qū)右邊凹模部分。 C和 D 凸模均是圓凸模，所以采用臺肩固定，而 F凸模是個異形凸模，而且尺寸 比較大，因此采用兩個 M10 的螺釘固定。凸模形狀 如圖 56所示 圖 56 F區(qū)凸模外部形狀 （ 1）凸模的固定方式。 圖 54 C區(qū)凹模結(jié)構(gòu)圖 湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 （ 論文 ） 22 圖 55 D區(qū)凹模結(jié)構(gòu)圖 2） 沖裁 F、 G區(qū)凸模和凹模的設(shè)計 由零件展開圖可知，該工序是為了沖裁工件的外形，并留一定的余料連接板料，以方便后續(xù)加工 。 ③各鑲塊的外形最好設(shè)計為不同的形狀，以起到防止在裝配時裝錯的作用，即設(shè)計 為具有防錯性。 鑲塊為了便于制造，內(nèi)外形狀全部采用線切割一次切割成型（先切刃 口尺寸，后切外形固定尺寸），線切割的穿絲孔采用電火花打湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 （ 論文 ） 21 孔機打孔，結(jié)構(gòu)簡圖如圖 5圖 55 所示。 C 凸模長度設(shè)計與上述相同，凸模高度 H=，如圖 53所示。由上述計算結(jié)果可知 ? ][? ,凸模強度校核合格。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 （ 論文 ） 20 圖 52 小孔凸模結(jié)構(gòu)形狀 （ 3） D 凸模剛度的校核。當按照沖壓模具典型組合標準來選用時，可以選取標準長度，否則必須自行計算。 其固定臺階高度去 5mm，導向部分與模板配合為 H7/ CrWMn，熱處理至（ 58～60） HRC。對于特小的凸?？梢圆捎帽Ｗo結(jié)構(gòu)。 查《多工位級進模設(shè)計與制造》，結(jié)合經(jīng)濟性要求：在此設(shè)計中 凸模材料選 用 CrWMn，熱處理后的硬度（ 58～ 62） HRC；凹模鑲塊材料選用鋼材 Cr12MoV，熱處理后硬度（ 60～ 64） HRC。為了防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，可以在模具設(shè)計中加入頂針結(jié)構(gòu)。 為了嚴格控制卸料版位移和傾斜，保證卸料版上下運動平穩(wěn)，使卸料版、凸模固定板、凹模之間設(shè)有小導柱導向 ，使三者貫通到一起。這種排氣孔也可以加工到下墊板上。從模具的結(jié)構(gòu)和裝配要求 ，凹模的形狀應(yīng)盡量要求簡單，整體式凹模優(yōu)先選用，當凹模長度過大時，外形采用整體式結(jié)構(gòu)，工位的局部可采用鑲件組合而成。本模具靠浮動導料桿卸下條料 。多工位壓力機一 般帶有自動送料裝置，成卷的料在壓力機自動送料裝置下送進，每次自動送進一個步距，但其送進的精度一般為177?？紤]到制件有彎曲成形的部分，送料必須是在懸浮于凹模平面一定高度進行，因此條料在送進過程中采用多個浮動導料銷，導槽的尺寸一般等于 t+(～ )mm，式中 t 為料厚 。模具在帶有自動送料裝置的壓力機上使用，浮動導料桿導向送料，導正銷定距。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， qq 號 944439233 或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。 注塑模具還可以定制哦！ 歡迎下次光臨！ m i nm a x0 4 2 2 ZZmmdp ?????? ?? ，故符合條件。常用的沖裁間隙確定方法有理論確定法和經(jīng)驗確定法，在現(xiàn)場模具的設(shè)計和生產(chǎn)中通常用經(jīng)驗確定模具的沖裁間隙。先分 別計算出每個工位的壓力中心，然后計算出總的壓力中心。對于有模柄的沖 壓模具來說 ，需要使壓力中心線通過模柄中心線。 上述設(shè)備噸位的選擇原則，對于沖裁、彎曲等工序的實現(xiàn)已經(jīng)不存在什么問題了。設(shè)備噸位大小的選擇，首先要以沖壓加工工藝所需要的變形力為前提。這個高度即為沖壓操作（主要是裝卸模具）的空間高度尺寸。 （ 2） 裝配模具的相關(guān)尺寸。在這種情況下，板料的規(guī)格（如料厚波動）應(yīng)該控制更嚴格，否則，因設(shè)備過大的剛度和過高的精度 反而容易造成模具或設(shè)備的超負荷損壞。在選用設(shè)備類型時，還應(yīng)充分注意到設(shè)備的精度 與剛度。該工件屬于小型工件，有一定的精度和剛度，工序有分離及彎曲成形，適合于選用普通開式機械壓力機（不宜選用高速壓力機）。 卸料力、推料力、頂件力的計算 影響卸料力、推料力和頂件力的因素很多，要精確的計算是很困難的，在實際生產(chǎn)中常用經(jīng)驗公式進行計算 ： 卸料力 FKF XX? 推料力 FnKF TT ? 頂件力 湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 （ 論文 ） 9 FKF DD? 式中 F —— 沖裁力 (N) n —— 同時梗塞在凹模內(nèi)的工件（或廢料）數(shù)， n=h/t h—— 凹模洞口直壁高度 (mm) t—— 材料厚度 (mm) XK 、 TK 、 DK —— 卸料力、推料力、頂件力系數(shù)，料厚為 1mm的鋼板材料 ，各系數(shù)見表 43 表 43 卸料力、推薦里、頂件力系數(shù) XK 、 TK 、 DK 料厚 t/mm XK TK DK 1 因為本模具采用彈性卸料裝置和下出料方式，所以卸料力和推料力兩項分別計算得： 卸料力 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 （ 論文 ） 8 用理論公式計算不但復雜，而且不一定正確，因此，通常采用經(jīng)驗公式進行計算 。壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁工藝的需求。 工件屬于小型工件，形狀較為復雜，且需要大批量生產(chǎn)，對生產(chǎn)效率的要求高，因此，采用級進模來完成此工件的加工是符合生產(chǎn)要求。 由于工件的材料是低碳鋼，具有良好的彎曲工藝性，在設(shè)計中應(yīng)該考慮到其纖維方向，以利 于模具的設(shè)計與制造，彎曲時折彎線方向不能夠與帶料的纖維方向一致，應(yīng)該垂直帶料的纖維方向或者與其纖維方向成一定的角度，多個方向折彎時角度最好成 45176。材料的厚度為1mm，屬于薄材料沖裁。 圖 21 零件圖 沖壓工藝方案的選擇 本設(shè)計中的 沖壓零件是一個 CPU 散熱卡子，材料為 Q195，材料厚度為 1mm，零件外形尺寸為：長寬高 =70mm 5mm 經(jīng)過分 析，此工件要經(jīng)過沖孔、沖裁、多次不同方案的彎曲以及最后的落料，前后需要好幾副模具，工序需要多次定位，定位誤差大、精度差，產(chǎn)品質(zhì)量低，占用設(shè)備多，勞動生產(chǎn)率低。 （ 5）提高沖模標準化水品和模具標準件的使用率 實現(xiàn)模具零件標準化和專業(yè)化是縮短模具制造周 期、降低模具成本行之有效的途徑，同時也為計算及輔助設(shè)計和制造創(chuàng)造有利條件。 （ 3） 沖壓加工精密化，自動化和柔性化 為了適應(yīng)大批量，高效率生產(chǎn)的需要，在沖壓模具和設(shè)備上廣泛的運用了各種自動化的進、出料機構(gòu)。 （ 2） 在模具設(shè)計制造中廣泛 運用 CAD/CAE/CAM 技術(shù) 模具設(shè)計制造是一個多環(huán)節(jié)的復雜過程，從開始設(shè)計到最后的裝配檢測，實際上是將產(chǎn)品設(shè)計信息在生產(chǎn)環(huán)節(jié)不斷傳送，處理并反饋的過程。 對沖壓成型的性能極限的研究，沖壓件成型難度的判斷以及成型預報等技術(shù)的發(fā)展，均標志著沖壓成型走向計算機輔助工業(yè)化和智能化的發(fā)展道路。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水品的不斷提高，不少過去用鑄造，切削加工的方法制造的零件，已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。在電子產(chǎn)品中，沖壓件的數(shù)量約占總數(shù)的 85%以上。 沖壓加工的作用和地位 由于沖壓加工具有 許多突出的優(yōu)點，因此在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。 （ 4） 沖壓件剛性好，強度高，重量輕，表面質(zhì)量好。沖模在沖壓過程中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖 壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就難以實現(xiàn)。 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一種所需零件的一種壓力加工方法。目前，為了解決這個問題 ，正在努力發(fā)展某些簡易沖模。沖壓件在形狀和尺寸精度方面的互換性較好，所以具有質(zhì)量輕、剛度好、精度高和外表光滑、美觀等特點。 沖壓加工作為一個國家的基礎(chǔ)工業(yè)，在國名經(jīng)濟的加工工業(yè)中占有重要的地位，根據(jù)統(tǒng)計，沖壓件在各個行業(yè)中均占有相當大的比重，尤其在汽車、電機、儀表、軍工、家用電器等方面所占比重更大。因此，對小批量，多品種生產(chǎn)時采用昂貴的沖模，經(jīng)濟上不合算。 從其發(fā)展方向可以看出沖壓工藝和模具課程的理論性和實用性均很強， 故研究時應(yīng)從理論和實踐相結(jié)合的角度來研究、探討，并側(cè)重加強工程實踐能力。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖壓件的專用工具。 （ 3） 沖壓過程耗能少，材料利用率高，加工成本低，沖壓加工不想切削加工那樣需要很多的能量，把大量的金屬切成碎屑后獲得零件，材料利用率一般可以達到 70%85%。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 （ 論文 ） 2 （ 6） 沖壓件的精度主要取決于模具精度，如果零件的精度要求過高，用沖壓生產(chǎn)的方法就難與達到。在機電儀表 生產(chǎn)中有 60%70%的零件也是采用沖壓工藝制成的。占世界鋼鐵產(chǎn)量 60%70%以上的板材，管材以及型材，其中大部分是通過沖壓制成成品。國內(nèi)外 21世紀的發(fā)展方向 和動向主要有以下幾點： 沖壓成型工藝與理論研究 計算機輔助工程（ CAE）的引入，使 沖壓成型已從原來對應(yīng)力應(yīng)變 進行有限元分析而逐步發(fā)展到用計算機進行工藝工程的模擬與分析，以實現(xiàn)沖壓過程的優(yōu)化設(shè)計。 新一代模具設(shè)計軟件還具有面向裝配的功能，因為模具的功能只有通過其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來。 模具工業(yè)為一種特殊的工業(yè) 無疑要向集成制造方向發(fā)展，這是未來模具設(shè)計制造總的發(fā)展趨勢。因此，必須努力提高國產(chǎn)模具材料的質(zhì)量，研究和推廣先進的熱處理、表面處理技術(shù)，充分發(fā)揮模具材料的潛力。該工件屬于大批量生產(chǎn)，因而