【正文】 。分系統(tǒng)調(diào)試包括該系統(tǒng)中的一次開關(guān)裝置、計(jì)量、控制和二次開關(guān)裝置等主回路調(diào)試以及它的控制保護(hù)回路的系統(tǒng)調(diào)試。 工程調(diào)試的全過程由以下三部分組成。 7)端子箱安裝應(yīng)牢固封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。 4)盤、柜安裝在振動(dòng)場所，應(yīng)采取預(yù)防措施。 ④門窗安裝完畢。 1)盤、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。 7)電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道和上方有腐蝕性液體管道的下方，否則應(yīng)采取防腐、隔熱措施。 ①同一路徑向一級負(fù)荷供電的雙路電源電纜； ②應(yīng)急照明和其他照明 的電纜。 2)電纜橋架水平安裝時(shí)，宜按荷載選取最佳跨距進(jìn)行支撐，距離一般檢修距離。 ⑦鋼管與設(shè)備的連接，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)部。 ⑤明配鋼管不允許焊接，只可用管箍絲接。 ①敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作好密封處理。 8)電機(jī)試運(yùn)行。 7)電機(jī)干燥。 5)基礎(chǔ)處理 (放線、鏟麻面 )、配制墊鐵、地腳螺栓及電機(jī)底板。一般基礎(chǔ)承重量就應(yīng)小于電機(jī)重量 3 倍， 基礎(chǔ)各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣100105mm。 如《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、 《電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《電力建設(shè)安裝工作規(guī)范》、《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)范》及有關(guān)的建筑工程圖集、標(biāo)準(zhǔn)圖和廣泛應(yīng)用的電氣安裝工程實(shí)際圖紙及質(zhì)量評定規(guī)范。 ⑴ 所有配管安裝后再次緊固各連接螺栓，確定是否有松動(dòng)，并再次用油漆做相應(yīng)標(biāo)記。當(dāng)配管有不平衡應(yīng)力時(shí)，要將配管系列的螺栓依次放松，調(diào)整到?jīng)]有應(yīng)力為止，再連接固定配管； f 配管連接完后，根據(jù)圖紙?jiān)俅未_認(rèn)配管連接系統(tǒng)。 ⑼ 將配管閱、配管支撐臺、配管夾的螺栓上緊，確定無松動(dòng)。 ⑸ 螺絲配管要枯主要螺絲部繞上密封膠帶來安裝。 3)、安裝配管、 ⑴ 安置配管要用有機(jī)溶劑或洗滌油，將自己管結(jié)合面 及 O 形圈槽的防銹劑清洗干凈，吹入壓縮空氣，確保干凈無塵。 配管安裝 1)、配管涂漆。 a 與洗滌用泵相連接做循環(huán)回路； b 過濾器安裝在洗滌油罐返回側(cè)，所用過濾器為 200 網(wǎng)狀過濾器及 20um 過濾器； c 將洗滌油劑注入配管內(nèi)； d 開始洗滌。 ② 配管單體 (或一組部件 )完成洗滌的一，應(yīng)馬上進(jìn)行內(nèi)部防 銹處理。 a 高溶解度； b 象潤滑油一樣有充分的粘性； c 滿足防銹功效； d 有良好的混和性； e 不會影響到金屬材料， O 形密封圈等材料及油壓部頒的涂料。 OST 配管如天銹斑可省略酸洗，但不 能省略洗滌處理。 ⑴ 油壓配管洗滌。 a 配管號及方向等的記號不要溶入酸或堿溶液，在配管上刻上印記； b 閥門、器具、壓力計(jì)、流量計(jì)、螺栓等部件要 取出； c 要取出 O 形密封圓等； d 配管螺母用酸性材料保護(hù)。 ⑴ 配管的酸洗處理工程。 a 焊接配管原則上全部進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，使用壓 力 7MPa 以上的壓力配管，要按 15 倍的壓力進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，其他配管進(jìn)行漏損 (憑目視檢查漏損 )檢查。 ⑷ 焊后熱處理。 ⑵ 外部的探傷檢查。 焊縫檢查修補(bǔ)。 ⑾ 在刮風(fēng)下雨等防礙焊 接作業(yè)的時(shí)候應(yīng)避免工作。 ⑺ 各層接頭不要在同一地方重復(fù)，相鄰兩層焊縫接頭慶錯(cuò)開。 ⑶ 按配管材料選用適合的焊條，按評定的焊接工藝施焊。 (二 )、配管的焊接 配管焊接時(shí)的正確焊接姿勢。 配管臨時(shí)安裝。包徑側(cè)清掃范圍在 40 ㎜以上； b 預(yù)制管按水泥基礎(chǔ)圖完成尺寸來配置，并配管支撐、配管夾； c 配管接頭閥門部件和其他的配管部件要使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邅戆惭b； d 用尺子、水準(zhǔn)器、分度器把部分閥門和其他配管部件的各個(gè)中心正確測定后再安裝； e 配管夾鉗和配管支撐臺的高度、位置應(yīng)合適； f 配管焊接部偏差量 S 應(yīng)在配管厚度 t 的 10%以內(nèi)，配管厚度 t≥ 15 ㎜的配管在 S15 ㎜以內(nèi)。 配管焊接焊工資確認(rèn)。 管的螺紋加工。 a 切割長度要依據(jù)圖紙及現(xiàn)場所需長度來決定； b 切割長度按圖示尺寸或?qū)崪y長度加 100 ㎜長度切割，然后根據(jù) 現(xiàn)場用量最終切割。 現(xiàn)場配管制作、焊接 (一 )、配管的臨時(shí)安裝焊接 配管材料的確認(rèn)。 耐壓試驗(yàn)用具：耐壓實(shí)驗(yàn)用抽水泵軟管、耐壓實(shí)驗(yàn)用配管法蘭、水壓試驗(yàn)用壓力計(jì)、配管密封材料工具類等。 以配管圖為基礎(chǔ)分類配管材料： O 型密封圈、安裝螺栓、配件支撐臺、配件架等。 37 規(guī)格φ 。 圖 4 2）選擇 H32179。 37 規(guī)格表中選擇φ 56 的鋼絲繩 3）在吊運(yùn)擠壓機(jī)主缸、柱塞和一些加工精 密的部件時(shí)必須在零件的下部墊一些木板或者用δ =12mm 橡膠板作護(hù)墊加以保護(hù)。 = 噸 選擇捆綁繩：捆綁繩因?yàn)?取安全系數(shù) K=5 則鋼絲繩破斷拉力應(yīng)滿足 SP≥ K178。 d 動(dòng)靜環(huán)繞相配合的文件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。 A、壓裝密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成 45176。 裝配 （ 1）清洗設(shè)備及 裝配件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行的《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗。 3）、墊鐵組的數(shù)量和位置 (若沒有設(shè)計(jì)要求時(shí) )原則上應(yīng)符合下列要求： 15 a 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵； b 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方； c 每一墊鐵組的面積應(yīng)根 據(jù)擠壓機(jī)負(fù)荷，按下式計(jì)算： A≥ C(Q1＋ Q2)179。 6 仍 270 3200 M140179。 6 如 160 2200 M80179。 擠壓機(jī)安裝精度的偏差宜符合下列要求： a 能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差； b 能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差； c 不增加功率消耗； d 使運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)； e 使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小； f 有利于有關(guān)機(jī)件的 連接、配合； g 有利于提高被加工件的精度。 10 ＋ 20 － 10 與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的 177。 1）、擠壓機(jī)就位前，按施工圖和建筑圖的軸線邊緣及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。報(bào)告中對砼基礎(chǔ)內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)做出描述。 d 確認(rèn)水 平高度，水平精度，機(jī)械精度良好時(shí)用水泥灰漿固定基礎(chǔ)箱。 1切割機(jī)、密度測定裝置，油壓泵部件，其他機(jī)械的安裝。 1噴嘴閉合裝置的安裝 a 在箱型器轉(zhuǎn)部安裝一，旋轉(zhuǎn)箱在水平狀態(tài)下確認(rèn)機(jī)械中心，決定安裝噴嘴閉合裝置位置，同時(shí)在噴嘴全部裝完的情況下，從噴嘴 端開始再次確認(rèn)調(diào)整機(jī)械中心。 1噴嘴密封裝置的安裝 a 噴嘴密封裝置在 旋轉(zhuǎn)箱安裝底盤前先臨時(shí)放入基礎(chǔ)內(nèi)。 H、將上部框架部件設(shè)置在垂直部件上，安裝鍵及連接螺栓。在安裝真空脫氣圓筒時(shí)需要 2 個(gè)導(dǎo)鏈起吊。 B、在安裝減震氯筒填充潤滑油后豎起上部框架。 c 將下側(cè)壓緊環(huán)中 吊與上側(cè)壓緊環(huán)相吻合，在鋸齒表面涂防氧化劑。 c 在旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)放置水平儀測定水平度。 a 相向框架，剎車輪上有臨時(shí)的檔板，按 以下的順序調(diào)整檔板。 d 特制螺母的表面和框架的表面要完全吻合，但不要在后面的框架上，將相向框架側(cè)的外側(cè)螺母緊固下來。 d 通過 4 個(gè)支柱安裝完特別螺母后，再安裝剩下的支柱螺母。有異常時(shí)，要調(diào)整相向框架的位置，同時(shí)要調(diào)整相向框架上部的連接棒螺母。 a 箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，水平上吊，裝入底盤； b 待箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，進(jìn)行下列測定調(diào)整； ①要測定并記錄主氣泵和箱型器轉(zhuǎn)部件的上、下、左、右 4 個(gè)地方的距離。 a 旋轉(zhuǎn)箱軸部及相向框架側(cè)擠壓內(nèi)側(cè)涂上潤滑油； b 相向框架上、下垂直起吊是地，從一側(cè)將旋轉(zhuǎn)箱軸部安裝上，在空隙 以內(nèi)安裝； c 兩邊的相向框架安裝好后，半剎車輪嵌入。 箱型回轉(zhuǎn)部的安裝。通風(fēng)管里面插入Ф 50 鋼管，從加油箱開始，上下微調(diào)鋼管，使間隔片內(nèi)部相通。 4)、所有安裝時(shí)需現(xiàn)場鉆、磨、機(jī)械加工的地方，都要按裝配圖和安裝說明書內(nèi)容步驟進(jìn)行，并進(jìn)行仔細(xì)的清理、清洗。 1)、準(zhǔn)備潤滑油和 46液 壓油。 3)、加油泵和油泵箱安裝后，要和主氣泵的安裝部位保持水平。 加油泵箱、加油泵的安裝。 后部氣泵的安裝。 2)、主氣泵機(jī)座下面預(yù)置后部氣泵。 機(jī)座灌漿處理。從的中 心開始到后部機(jī)座、中心拉鋼絲。安裝平鍵和柱銷，再次調(diào)整臨時(shí)墊鐵，擰緊 T 型地腳螺栓。 B、放置液壓 主泵機(jī)座和相向框架機(jī)座于中央機(jī)座并安裝預(yù)緊螺栓，用定位銷將中央機(jī)座正確組合。 B、 設(shè)備及其零部件和專用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。 C、材料方面準(zhǔn)備包括：底腳螺栓、墊鐵 (若底腳螺栓、墊鐵供貨方材料清單有則不計(jì)在內(nèi) )墊片、砂皮、棉沙、煤油、潤滑油等等。 工、器具材料的準(zhǔn)備。 C、 直接參與的施工技術(shù)人員要詳細(xì)了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和安裝的技術(shù)要求。 主要分部分項(xiàng)工程施工方法 設(shè)備安裝 施工準(zhǔn)備 技術(shù)資料準(zhǔn)備。 2. 臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)： 為了施工方便和安全，用圍墻將施工用地圍擋起來，在主要出入口處設(shè)明標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、工地負(fù)責(zé)人等等。 負(fù)責(zé)選擇合格的材料分供方，并收集整理有關(guān)資質(zhì)、技術(shù)能力，營業(yè)執(zhí) 照等。 做好得終結(jié)算和工程決算， 機(jī) 負(fù)責(zé)進(jìn)場各種機(jī)械的管理。 實(shí)行安全一票否決權(quán)，有權(quán)開出停工令及安全整改通知單間，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排出。 工程質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)停止施工，開出停工令，并對當(dāng)事者嚴(yán)肅處理。 組織班組進(jìn)行自檢、互檢及交接驗(yàn)，做好入場人員安全教育及班前安全 活動(dòng)。 全面負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處理施工過程中的技術(shù)質(zhì)量問題。 負(fù)責(zé)與分承包方的協(xié)調(diào)配合。詳見項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖。 機(jī)械設(shè)備完好率和利用率 積極做好現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、維修和保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時(shí)間和空間，提高機(jī)械化施工程度，機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到 95%，利用率達(dá)到 75%。 質(zhì)量指標(biāo) 4 采用全面質(zhì)量管理方法對施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)控制，嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全方位加強(qiáng)管理工作，保證工程質(zhì)量，對暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié) PDCA 循環(huán) (見下圖 )。 工期目標(biāo) 本工程工期目標(biāo)： 140 日歷天。 四、以科學(xué)、求實(shí)、嚴(yán)格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合服務(wù)。 施工部署 指導(dǎo)方針 40MN 型擠壓機(jī)安裝工程，其施工質(zhì)量、施工進(jìn)度乃至場容場貌，對業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，因此，我公司對本工程的施工指導(dǎo)方針如下： 一、由公司副總經(jīng)理掛帥，將本工程列為公司 2020 年度之首的重點(diǎn)工程。本工程應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。首先用 179。該基礎(chǔ)最深處為 5400 毫米，主要安裝在 1140 毫米高處。設(shè)備分柱塞押頭、垂直搗固裝置、嘴型密封裝置、嘴型和液壓閥 站、油箱、油管、產(chǎn)品切斷機(jī)及架臺、冷卻貯水槽、熱油等系統(tǒng)組成。該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)及設(shè)備制造由日本神戶制鋼提供，設(shè)備現(xiàn)已運(yùn)抵安裝現(xiàn)場。擠壓機(jī)最主要尺寸為19325 毫米（長）； 11500 毫米（高），擠壓機(jī)各部件將安裝在錯(cuò)落有致的砼基礎(chǔ)之上。從整個(gè)擠壓車間包括擠壓機(jī)、 3 臺橋吊的吊安裝能力考慮。 編制依據(jù) 在各個(gè)分項(xiàng)工程中，我公司始終嚴(yán)格按照現(xiàn)行有效的國家、行業(yè)及地方性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，全部作業(yè)遵守以下技術(shù)規(guī)范及規(guī)定 ，嚴(yán)格規(guī)范操作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程均應(yīng)為合同簽訂之日時(shí)的最新版本，施工過程中如有修訂，也應(yīng)以修訂后的版本為準(zhǔn)。 本工程的經(jīng)營宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。為此，我公司各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員將對本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)之上，繼續(xù)堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的原則，運(yùn)用科學(xué)的管理方法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)良工程，讓業(yè)主滿意。力爭提前總工期的 5%完成。 安全指標(biāo) 嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，積極做好危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)工種的安全防護(hù)工作，做到無工傷死亡事故，年度輕傷頻率控制在 10‰ 左右。以高效率的管理，取得綜合效益為目的，圓滿完成承包約定的施工任務(wù)。 負(fù)責(zé)單位工程質(zhì)量、工期、安全及成本。 7 技術(shù)負(fù)責(zé) 依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖設(shè)計(jì)精心組織施工。 施 工 員 熟悉圖紙，掌握規(guī)范，組織作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的施工。 負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定，并在作務(wù)單中簽注質(zhì)量等級。 組織進(jìn)場人員的安全教育工作，參與安全施工技術(shù)方案的編制工作。 根據(jù)形象進(jìn) 度做出月報(bào)，進(jìn)行工料分析，給施工提供準(zhǔn)確用料計(jì)劃。 械 員 嚴(yán)把各種材料進(jìn)場關(guān)，鋼材、水泥等影響工程結(jié)構(gòu)的材料無合格證有權(quán) 拒絕收料。 按總平面布置圖位置做好場內(nèi)道路，先做出路床，墊 20cm 厚級配砂石，并做邊溝以利排水。 4. 施工前，做好施工隊(duì)伍的生活后勤保障準(zhǔn)備工作。 B、要更進(jìn)一步地做好技術(shù)資料方面的準(zhǔn)備，它包括施工圖紙、設(shè)備圖紙、說明書、安裝手冊、工藝卡、操作規(guī)程。 在熟悉技術(shù)資料時(shí)應(yīng)注意： a 了解該機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、特性和主要零部件的尺寸及其安裝要求； b 了解該