【正文】 適的外加劑，并保證砼灌注量達(dá)到要求； c、吊放鋼筋籠時(shí)保證垂直和對(duì)位準(zhǔn)確?？刂拼胧?a、及時(shí)清除或外運(yùn)樁口出土，防止下籠時(shí)混入砼中； b、保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡； c、樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁； d、按規(guī)定要求進(jìn)行振搗，并保證振搗質(zhì)量。盡量用早強(qiáng)型減水劑代替普通泵送劑； c、粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗(yàn)以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用 II 級(jí)灰。 （ 4）、樁身砼強(qiáng)度不足 壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于 18~220cm，因此要求和易性好。多由于場地原因，樁機(jī)對(duì)位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對(duì)鉆桿跑偏等原因造成。 ⑩ 施工中各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，縮短間隔時(shí)間，如間隔時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，地泵管內(nèi)混凝土應(yīng)進(jìn)行處理，成樁完成后，應(yīng)及時(shí)清除鉆桿及軟管內(nèi)殘留的混凝土，長時(shí)間停置時(shí)，應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。 ⑦ 首次泵送前或停工時(shí)間過長時(shí)，應(yīng)先開機(jī)潤管 ，先用清水潤通混凝土泵及泵送管線，然后泵送一定數(shù)量的砂漿，并將所有砂漿泵出管外，成樁后，應(yīng)及時(shí)清除鉆桿及泵管內(nèi)殘留混凝土，長時(shí)間停置時(shí)，采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。 ③ 鋼筋籠剛度應(yīng)滿足振插鋼筋籠的要求，鋼筋籠底部應(yīng)有加強(qiáng)構(gòu)造，保 證振動(dòng)力有效傳遞至鋼筋籠底部 。由于地質(zhì)原因樁與樁之間發(fā)生串孔時(shí) ,也應(yīng)跳打 ,串孔的樁應(yīng) 及時(shí) 報(bào) 告 設(shè)計(jì)及有關(guān)單位處理。 ⑧ 混凝 土振搗 混凝土灌注結(jié)束后應(yīng)立即用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗深度不得小于 ，振搗時(shí)間不少于 5min。 ⑥ 清理孔口 a、 中心壓灌混凝土完成后，鉆頭暫不移離孔口，及時(shí)清理孔口積 土，防止積土落入孔中?；炷凛斔捅霉芤吮３炙?，當(dāng)長距離泵送時(shí)，泵管下面應(yīng)墊實(shí)。 c、 根據(jù)設(shè)計(jì)的樁長確定鉆孔深度，鉆桿上做出醒目標(biāo)志，作為施工中確定樁長的依據(jù)，當(dāng)鉆機(jī)動(dòng)力頭底面到達(dá)該標(biāo)志時(shí)，樁長即滿足設(shè)計(jì)要求。 c、 將振動(dòng)用鋼管在地面水平穿入鋼筋籠內(nèi)，傳振管應(yīng)略長于鋼筋籠，利用與振動(dòng)頭連接的 2~3組吊鉤鉤住鋼筋籠加勁筋， 用吊車垂直起吊至鉆孔附近。20mm 鋼筋 籠長 度 177。 c、 鋼筋籠主筋采用搭接焊，焊接加勁箍每隔 2m設(shè)置一個(gè)，采用點(diǎn)焊與主筋連接，接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接完成后，將鋼筋籠放置于平整場地，防止鋼筋籠變形。 b、 樁中心點(diǎn)用 粗鋼筋垂直打入土中 約 ，拔出后灌入白灰并插細(xì)鋼筋作為標(biāo)記。 ④砼配合比試驗(yàn)：施工前通過試驗(yàn)確定混凝土配合比， 按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) C35， 水灰比為 ， 坍落度 160mm— 220mm的要求，送水泥、中砂、卵石到權(quán)威試驗(yàn)單位進(jìn)行配合比試驗(yàn)。現(xiàn)場只需后注漿所用的水泥， 采用強(qiáng)度等級(jí) ，水泥運(yùn)至現(xiàn)場須有出廠合格證，并取樣送權(quán)威檢測單位對(duì)水泥安定性和強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)標(biāo)后方可使用。 原材料的準(zhǔn)備 進(jìn)入施工階段前，必須按照質(zhì)量保證、經(jīng)濟(jì)合理的原則，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定原材料的采購去向，并分批運(yùn)至現(xiàn)場 。 ② 準(zhǔn)備和編制各工序施工記錄、簽證資料卡和施工作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理單位審批。 ⑤ 施工固定機(jī)具設(shè)備就位安裝，認(rèn)真檢查每種機(jī)械及配套 設(shè)備的各種技術(shù)性能，電機(jī)設(shè)備要組裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)，備足易損零配件。 ②施工用電采用城市 電 網(wǎng) 接入 ,施工用水利用城市管網(wǎng)接入。 標(biāo)準(zhǔn)員 主管質(zhì)量安全管理標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)的工作 施工隊(duì)伍及主要設(shè)備 根據(jù) 本樁基礎(chǔ) 工程量和工期 要求 ， 計(jì)劃 配備 CFG20型長螺旋鉆機(jī) 4臺(tái) (套 )， 組織 六 班 精干有力的施工隊(duì)伍 進(jìn)場每天 16小時(shí)分兩 班 施工 ,人員 、 設(shè)備安排詳 見 勞動(dòng)力安排計(jì)劃表、 主要機(jī)具使用安排表。 安全員 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理。 三、施工部署 （ 一 ）施工組織 承擔(dān)本工程的組織機(jī)構(gòu) 針對(duì)本工 程規(guī)模大、 交叉 作業(yè)、工期緊等特點(diǎn)，公司將本工程定為重點(diǎn)工程， 公司 專門設(shè)立 “ 楊橋村安置小區(qū) 1～ 18樓樁基礎(chǔ)工程 項(xiàng)目部”對(duì)工程 實(shí)行 項(xiàng)目法 管理 。 其他 詳見《巖土工程勘察報(bào)告》 二、 工程 管理 目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)： 確保工程質(zhì)量合格，一次性通過。 11 1 16樓為 166 根，砼量為 。 工程量： 本工程為 楊橋村安置小區(qū) 1～ 18樓樁基礎(chǔ)工程 ，樁徑 400mm，樁長 為按有效樁長 參考，其工程量分別為： 2樓為 138 根，砼量為 ?；炷脸溆禂?shù)，一般土質(zhì)不小 于 ，水灰比不大于 。 樁端持力層要求：樁端持力層為圓礫層，極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為 3800Kpa；要求樁端進(jìn)入持力層內(nèi) 不小于 4 米 。 樁根數(shù)分別為 2樓為 138 根， 11樓為 176 根， 4樓為 176 根， 9樓 為 161 根樁， 1 1 1 16樓為 166 根， 12樓為 165根， 1 18樓為 176根。 工程規(guī)模： 本工程為 楊橋村安置小區(qū) 1～ 18樓樁基礎(chǔ)工程 ， 樁徑 400mm，樁長 為按有效樁長 參考，以樁端進(jìn)入第 ⑤ 層圓礫層 4 米為準(zhǔn)。 本工程基樁采用 長螺旋鉆孔 灌 注樁 ， 樁身直徑 為 400mm，單樁 豎向 承載力特征值 不小于 600KN/根 。 材料： 樁身 砼強(qiáng)度等級(jí) 為 C25， 混凝土保護(hù)層厚度為70mm；樁承臺(tái)及基礎(chǔ)梁材料 砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30，混凝土保護(hù)層厚度為 40mm。 鉆孔灌注樁的施工要求應(yīng)按《 JGJ9494 建筑樁基技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。 9樓為 161 根樁，砼量為 。 ㈢、 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為 丙 級(jí)。 文明施工： 確保“常德市施工現(xiàn)場安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)工地”。 施工員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工、技術(shù)交底。 材料員 負(fù)責(zé)材料計(jì)劃、造價(jià)信息、成本分析、進(jìn)度報(bào)表、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、核算。 （二） 施工準(zhǔn)備 生產(chǎn)準(zhǔn)備 ①搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施：由于 本 工程工期較短， 依據(jù) 方便、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的原則，根據(jù)現(xiàn)場情況合理組織臨時(shí)設(shè)施配置。 對(duì)影響樁基礎(chǔ)施工的提前進(jìn)行排障處理， 在有地下管線的道路上鋪設(shè)鋼板，起到 保護(hù)作用，便于運(yùn)輸車輛行走。 技術(shù)上的準(zhǔn)備 ① 在業(yè)主的 組織 下安排工程 人員 參加 圖紙會(huì)審，同時(shí)取得地質(zhì)資料。 ⑥ 由施工單位自檢施工前的各項(xiàng)目準(zhǔn)備工作后，填寫《開工報(bào)告》交建設(shè)單位及監(jiān)理單位審批核準(zhǔn)后方可施工。 ①水泥： 本工程采用商品混凝土。 ③鋼材： 設(shè) 計(jì)要求鋼筋籠的 主筋 采用 Ⅲ 級(jí)鋼筋 Φ 12 鋼筋，鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠報(bào)告或抄件，進(jìn)場后，按規(guī)定要求取樣，進(jìn)行冷彎、冷拉和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。 具體工藝流程如下： 各工序 操作要點(diǎn)： ① 測量定位 a、 樁位嚴(yán)格 按照設(shè)計(jì)圖紙 放定， 先放出控制軸線，根據(jù)控制軸線定出標(biāo)準(zhǔn)樁位，再依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樁位及控制軸線放定相鄰 ,位。 放線定位 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)成孔 壓灌混凝土 插入鋼筋籠 清理鉆具及土方 混凝土制備 鋼筋籠制作 b、 鋼筋籠制作應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋 籠尺寸按圖施工，加工允許偏差見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋焊接前均進(jìn)行現(xiàn)場試焊，并進(jìn)行見證取樣送檢，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。10mm 箍筋間距 177。 b、 鉆機(jī)就位的同時(shí)安排混凝土攪拌車及時(shí)進(jìn)場，連接混凝土輸送泵與混凝土輸送管并通過高壓軟管與長螺旋鉆桿相連，混凝土泵的安裝位 置與鉆機(jī)施工順序相配合，輸送泵管布置盡量減少彎道。 b、 啟動(dòng)鉆機(jī)下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，并根據(jù)土層情況合理調(diào)整，鉆進(jìn)過程中要嚴(yán)防鉆機(jī)傾斜錯(cuò)位，密切注意鉆具的垂直度，防止出現(xiàn)偏差，影響工程質(zhì)量。 ⑤ 壓灌混凝土 a、 混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鉆機(jī)的距離宜超過 60m。 d、 混凝土采用 C35商品混凝土，混凝土壓灌前，現(xiàn)場進(jìn)行坍落度測量，合格后方可使用，每臺(tái)機(jī)械每天做一組試塊，每組 3塊 。 鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)深度后 ， 移機(jī)到另一根樁位施工。 對(duì)于樁距小于 20xxmm的樁，應(yīng)跳打施工。 ② 鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提至地面，對(duì)鉆尖開啟門須重新清洗 、 調(diào)試 、封口 。 ⑥ 壓灌樁的充盈系數(shù)為 ~，樁頂混凝土超灌高度不宜小于 ，施工員做好打樁記錄、混凝土灌注記錄，并由旁站監(jiān)理簽認(rèn)超灌量，以便結(jié)算。 ⑨ 壓灌混凝土到樁頂時(shí)，灌入的混凝土要超出 設(shè)計(jì) 樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。 （ 2）、偏樁 一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種?？刂拼胧?a、保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲(chǔ)料罐等措施； b、嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有 m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。大塌落度砼一般用 cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分 24cm碎石，并盡量不要加大砂率； b、合理選擇外加劑。 （ 6）、樁頭質(zhì)量問題 多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太 厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。 （ 8）、鋼筋籠無法沉入 多由于砼配合比不好或樁周土對(duì)樁身產(chǎn)生擠密作用。 （ 10）、樁底不能入巖 干鉆施工時(shí)入巖難度較大，鉆進(jìn)工藝選