【正文】 模具是指成型熱塑性塑料最常用的注射模，它是最基本的一種注射模。 圖21 速度表主動(dòng)齒輪 注射模具概述 選材45鋼最適合來(lái)制造模具。5。為此，塑件除了使用上要求必須采用尖角之處外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓弧過(guò)渡。因此，塑件的內(nèi)外表面形狀要盡量避免旁側(cè)凹陷部分,由于本設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)速度表主動(dòng)齒輪,所以避免不了旁側(cè)凹陷部分。干燥溫度（85177。尼龍66樹(shù)脂：1．名 稱：聚己內(nèi)酰胺 俗名尼龍662．結(jié)構(gòu)式：[NH（CH2）6CO] n3．分子量：15000～220004．性能如表21所示 表21 尼龍66性能序號(hào)指 標(biāo) 名 稱指 標(biāo)型號(hào)Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型1外 觀乳白色均勻顆粒3相對(duì)密度(20℃)～4熔 點(diǎn)(℃)250～2605顆 粒 度 (N/g)≥406燃燒性HB7熱變形溫度(，℃)60～708成型收縮率(%)1～29體積電阻()101310體積電阻(Ω)101311相對(duì)粘度～～≥12拉伸強(qiáng)度≥60≥65≥7013靜彎曲強(qiáng)度( MPa)≥80≥90≥10014缺口沖擊強(qiáng)度(KJ/m2)≥7≥8≥95．性 能：本產(chǎn)品為半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物。 塑料的選用常用塑料可分為：熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。（8）著色范圍寬，可染成各種色調(diào)。（4）粘結(jié)能力強(qiáng) 。樹(shù)脂的主要作用是將塑料的其它成分加以粘合，并決定塑料的類型（熱塑性或熱固性）和主要性能，塑料中的樹(shù)脂主要是合成樹(shù)脂，其次是纖維素酯，樹(shù)脂在塑料中的比例約為40～50%，另外，塑料還包括填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、阻燃劑、防靜電劑等多種成分，使塑料不但美觀，而且改善塑料及塑件的綜合性能，使其滿足不同塑件的使用要求。無(wú)論是什么種類的樹(shù)脂，都屬于高分子化合物，簡(jiǎn)稱高聚物。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材接頭模具成為模具市場(chǎng)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，高速公路的迅速發(fā)展，對(duì)汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到70%～80%相比，仍有差距。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒形要求。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行 55 第1章 緒論 課題背景在網(wǎng)上一篇名為《塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向》介紹：80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。The injection mould for plastics。t pare to, it developed quickly these yeas. In the modern industry and the articles for daily use, more and more plastic products replaced many products of former, and the mould as the technique of mould for plastic also got the quick development.The design project for graduation is on the Pro/ENGINEER platform to design the injection mould for Initiative gear wheel of the autometer. It is one of the molds, and also in nowadays market is the most in mon used, most having the developing foreground of the mold insides the injection mould for plastics. In the design process, through the understanding and mastering the plastics Nylon and Initiative gear wheel of the autometer, primarily plete to the plastics mould of type part, injection system, , and design the system for the plastics taking off and the frame of mold the etc. And make use of the Pro/ENGINEER which is one of the CAD software with mighty functions to acplish 3D shapes and Animation of worker39。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)了解和掌握塑料尼龍及速度表主動(dòng)齒輪塑料模具設(shè)計(jì)的有關(guān)知識(shí)，主要完成注射塑料模具的成型部分、澆注系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、模體等部分的設(shè)計(jì)，并利用功能強(qiáng)大的CAD軟件Pro/ENGINEER進(jìn)行三維造型及模具工過(guò)程的動(dòng)畫(huà)設(shè)計(jì)。哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文速度表主動(dòng)齒輪模具設(shè)計(jì)及工過(guò)程的動(dòng)畫(huà)設(shè)計(jì)摘 要由于塑料具有許多金屬和其它非金屬所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn), 所以近年來(lái)發(fā)展尤為迅速。塑料注射模是模具中的一種，也是當(dāng)今市場(chǎng)最常用、最具發(fā)展前景的模具之一。s CourseAbstractBecause the plastics have many advantages that the metals and other nonmetals with for can39。s course, graphics the foundation to the basic operation rule and application method of the each link. Finally, we can make use of the Pro ENGINEER and other 3D soft ware to plete the mould overall design.Keywords：Plastics。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果?！　≡谥圃旒夹g(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UGⅡ、美國(guó)Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美國(guó)CV公司的CADS英國(guó)Deltacam公司的DOCT日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國(guó)ACTech公司的CMold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。同時(shí)，由于近年來(lái)進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國(guó)產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場(chǎng)上的份額也將逐步增大。第2章 塑件與注射模具 塑料概述 塑料的結(jié)構(gòu)、成分塑料的主要成分是樹(shù)脂，樹(shù)脂有天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂兩種。塑料之所以具有可塑性或流動(dòng)性，就是樹(shù)脂所賦予的。（3）優(yōu)良的耐磨、自潤(rùn)滑和吸震性能。（7）有些塑料具有優(yōu)良的光學(xué)性能。但是由于要求其耐磨性要高，抗沖擊韌性要好，因此對(duì)塑料的成份，注塑整個(gè)過(guò)程的工藝，設(shè)備，模具等，都要作出大量工作，以保證塑件的表面質(zhì)量良好，從而達(dá)到使用的要求?？紤]到該塑件是應(yīng)用于汽車的速度表，要有一定的硬度和剛性，綜合考慮各種塑料的綜合性能，選用尼龍66塑料。6．成型工藝：尼龍66較易受熱氧化而發(fā)黃，采用真空干燥，避免高溫氧化分解，也有利于除去微量水分。 塑件結(jié)構(gòu) 形狀塑件的幾何形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型的原則，即在開(kāi)模取出時(shí)，盡可能不采用復(fù)雜的瓣合分型與側(cè)抽芯。 圓角 帶有尖角的塑件，往往會(huì)在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響塑件強(qiáng)度；同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)凹痕或氣泡，影響塑件外觀質(zhì)量。27180。成型方法：通用注射模具。塑料注射過(guò)程中應(yīng)注意的共同問(wèn)題：由于對(duì)塑料制品的表面質(zhì)量要求很高，不能有任何斑紋、氣孔等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。加熱前一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。，粗糙度低（）。，宜用較高注射溫度。：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能。定模安裝在注射機(jī)固定模板上，而動(dòng)模則安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)——控制模具的溫度，使熔融塑料在充滿模腔后迅速可靠定型。第3章 注射機(jī)的確定和型腔設(shè)計(jì) 注射機(jī)型號(hào)的確定一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。 最大注射量的校核按下式校核：KVoV=+V澆 （31） 式中： Vo為注射成型機(jī)最大注射量 （cm）。n 為型腔數(shù)。 P模為模內(nèi)壓力(型腔內(nèi)熔休壓力)(MPa)。 型腔的設(shè)計(jì) 分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于本塑件相對(duì)高度較小，而且有自身斜度，所以可以底面為分型面。 技術(shù)規(guī)格考慮即盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。這樣要求注射機(jī)在開(kāi)模結(jié)束后動(dòng)、定模板之間的最小間距為80mm，附錄B中注射機(jī)的移模行程為260mm，滿足要求，因此可以該塑件的前端面為分型面。如型腔設(shè)在動(dòng)模上，則使手動(dòng)脫模不便。，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。綜上所述，由于速度表主動(dòng)齒輪外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求較高，且裝配精度要求高，但結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，模具將會(huì)采用一個(gè)分模面。因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具為多型腔的模具。為澆注系統(tǒng)及飛邊等的塑料質(zhì)量，(g)。整體方式強(qiáng)度、剛度好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 為塑件外徑基本尺寸，(mm)。 為模具成型尺寸設(shè)計(jì)公差，一般=(1/8～1/4)s =～ mm為例，得 == 同理，型腔的其它內(nèi)形部分也應(yīng)用式（3—4）計(jì)算。以塑件的基本高度尺寸20mm為例，得 H=(20+202％1/20) =同理，型腔的其它深度尺寸也應(yīng)用式（3—5）計(jì)算。主流道截面面積過(guò)小，塑料在流動(dòng)過(guò)程中冷卻面積相對(duì)增加，熱量損失大，黏度增加，流動(dòng)性降低，成型壓力損失大，造成成型困難；如主流道截面面積過(guò)大，會(huì)使流道容積增大，塑料耗量增多，而且會(huì)使塑料流動(dòng)過(guò)程中壓力減弱，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生紊流或渦流，使塑件產(chǎn)生氣孔，影響塑件質(zhì)量。主流道的一端常設(shè)計(jì)成帶凸臺(tái)的圓盤(pán)，高度為5~10mm,并與注射機(jī)固定模板的定位孔間隙配合，襯套的球形凹坑深度常取3~5mm,R2=R1+（1~2mm）。澆注套的主要作用是：（1）使模具安裝時(shí)進(jìn)入定位孔方便而在注射機(jī)上很好的定位，與注射機(jī)噴嘴孔吻合，并能經(jīng)受塑料的反壓力，不致被推出模具。取L=60 mm。 分流道的形狀及尺寸分流道是裝配線圖中定模腔板下的水平的流道。實(shí)際加工時(shí)，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省掉加工紋理就行了。本模具的分流道布置形式采用平衡式，如下圖所示。我們將采用限制性澆口。側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。實(shí)際加工中，是先用圓形銑刀銑出直徑為Φ4和Φ6 的分流道，再將材料進(jìn)行熱處理，后做一個(gè)銅公（電極）去放電，用電火花打出這個(gè)澆口來(lái)。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。標(biāo)準(zhǔn)模架一般由定模型板、定模固定板、動(dòng)模墊板（或叫支承板）、墊塊（或叫墊腳、模腳、支承塊）、動(dòng)模