【正文】 1 — ○12園心角為 。 （ c） 柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。 （ 6）桁架 的分段制作預(yù)拼裝結(jié)束并涂裝后，將分段分別編號(hào)、吊離胎架并短駁至吊裝點(diǎn)。 （ 2）為減少高空焊接工作量，可以另外的平面胎架上，先 進(jìn)行桁架弦管（分段長(zhǎng)度）的對(duì)接焊，然后再接其吊至胎架上進(jìn)行拼裝。 （ 16）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物。 （ 13）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)于焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 （ 9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 ，弧坑應(yīng)填滿。 26 （ 7）對(duì)接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評(píng)定的要求。 （ 2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評(píng)定，方可進(jìn)行焊接。 （ 3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。用氣焊割料時(shí)，乙 25 炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（ 10 米），檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。在每一號(hào)料件上用 漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。 ⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。 ③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺 陷部分或先行矯正。 ⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以 1： 1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。 (4)、如現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號(hào)分別堆放于吊裝位置附近。 (6)、構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時(shí)應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對(duì)不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。 (2)、對(duì)一些次要構(gòu)件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運(yùn)輸過程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，造成發(fā)運(yùn)的混亂。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 [3]施工注意事項(xiàng) a)施工前必須將高氯化聚乙烯重防腐涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可施工? [2] C0442 醇酸磁漆 磁漆的物理參數(shù)如下： a)顏色：白色、黃色、藍(lán)色（也有其他顏色） b)光澤：半光 c) 理 論 涂 布 率 ： 175g/m2,180g/m2,170g/m2 （ 與 顏 色 對(duì) 應(yīng) ）,（以干膜 35ц m 計(jì)，不含損耗）。 h)施工指標(biāo)：見下表 施工指標(biāo) 施工方法 有氣噴涂 手工刷涂、滾涂 最大稀釋量 20% 5% 噴孔 ㎜ —— 噴出壓力 MPa —— j)工具清洗； X7 環(huán)氧涂料稀釋劑 k) 涂膜厚度： 濕膜 20181。 b)施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上 3℃，相對(duì)濕度需小于 85%；施工底材溫度低 18 于 5℃，云鐵與固化劑停止反應(yīng)，不能進(jìn)行施工。m 干膜計(jì)，不含損耗）。 ② C5334 云鐵 醇酸 防銹 漆 [1]組成、性能和用途： 由環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。m，干膜 80181。 2）℃， 8h f）施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂。 [3]施工說明： a）表面處理：鋼材表面需經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，作為防銹底漆涂裝表面要求達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)；作為防腐蝕漆，涂裝表面達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn) Sa3 級(jí)；粗糙度達(dá)到 40～ 70um。 f）完全固化：（ 23177。 （ 7） 涂裝間隔：見表 Ⅱ 2 表 Ⅱ 2 涂裝間隔 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 24h 8H 4H 最長(zhǎng) 無限制 ① C5331 紅丹醇酸防銹 底漆 15 ② [1]組成、性能和用途： 硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝，具有極佳的陰極保護(hù)作用，有優(yōu)異的耐候性，能經(jīng)受長(zhǎng)期風(fēng)蝕；耐油性突出 。 （ 2)施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂。這在登高作業(yè)時(shí)尢為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故； ⑧ 噴砂現(xiàn)場(chǎng)的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到 最小限度。以免噴砂機(jī)內(nèi)用砂管內(nèi)的壓力磨料倒吸入緩沖罐、分離器、甚至風(fēng)源，并造成糜料在砂管內(nèi)堵塞； ⑦ 噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉 塵掃干凈，并盡快進(jìn)行涂裝； ⑧ 噴砂結(jié)束時(shí)，應(yīng)先將噴砂機(jī)放空閥打開，使壓力降至 0，再將緩沖灌、 分離器的放空打開，最后切繼空氣壓縮機(jī)的電源，噴砂全過程操作結(jié)束。噴砂除銹是用壓縮空氣為動(dòng) 力，帶動(dòng)料通過專用噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式達(dá)到除銹的目的。 GB892388 Pi 經(jīng)酸洗、中和、純化和干燥后的金屬表面，應(yīng)完全除去油脂、 GB892391 12 氧化皮、銹蝕產(chǎn)物一切雜物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層附著物除銹應(yīng)比 St2 更為徹底，基材的表面應(yīng)具有金屬光澤。鋼材表面的除銹質(zhì)量等級(jí)與除銹方法有關(guān)。 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表（附件 4） 序號(hào) 設(shè)備機(jī)具名稱 單位 數(shù)量 型號(hào)規(guī)格 備 注 1 25t 汽車式起重吊 輛 1 TR250M 現(xiàn)場(chǎng)吊裝 2 8t 汽車式起重吊 輛 1 TR80M 加工場(chǎng)吊裝 3 加長(zhǎng)載汽車 輛 1 5t 運(yùn) 輸 4 叉 車 輛 2 5t 運(yùn) 輸 5 手動(dòng)液壓拖車 臺(tái) 6 運(yùn) 輸 6 八頭拋丸除銹機(jī) 組 1 DG*90*180/ 拋丸除銹 7 數(shù)控多頭直條切割機(jī) 組 1 3000B 鋼板切割 8 移動(dòng)式空壓機(jī) 臺(tái) 2 3M3 ㎡ 拋丸除銹 9 全自動(dòng)彩板復(fù)合機(jī) 臺(tái) 1 XBJV1 彩鋼板制作 10 壓型機(jī) 臺(tái) 1 HV200 彩鋼板制 作 11 交流焊機(jī) 臺(tái) 10 BX400 焊接用 12 交流焊機(jī) 臺(tái) 10 BX500 焊接用 13 直流焊機(jī) 臺(tái) 4 AX500 一級(jí)焊縫焊接用 14 臺(tái)式立鉆 臺(tái) 5 Z4012 15 手電鉆 臺(tái) 5 Ф 10 以下 16 等離子切割機(jī) 臺(tái) 4 相貫線切割 9 17 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 12 Ф 400 18 臺(tái)式砂輪機(jī) 臺(tái) 6 Ф 200*10 19 角向磨光機(jī) 臺(tái) 8 Ф 100 20 焊條烘箱機(jī) 臺(tái) 1 HY7041, 0～ 500℃ 21 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1 S3 測(cè)量、校正 22 經(jīng)緯儀 臺(tái) 1 J6 測(cè)量、校正 23 保溫筒 個(gè) 8 150℃ 24 框式水平面儀 臺(tái) 1 200*300 25 對(duì)講機(jī) 個(gè) 4 第四章 鋼結(jié)構(gòu)制安施工工序流程 方案一： 放樣 號(hào)料 拋丸除銹 刷底漆 切割 相貫線 構(gòu)件打鋼印 分類打包 發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 開箱驗(yàn)貨 組裝焊接 組裝件吊裝校正 與土建中間交接復(fù)檢合格 水平 支撐桿件吊裝 柃條安裝 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)合格 刷 防銹 漆 兩遍 刷面漆兩 遍 加工 交下道工序 10 以上流程適用于工廠加工成散件，現(xiàn)場(chǎng)組裝后吊裝、安裝。經(jīng)監(jiān)理見證復(fù)檢，合格后方可使用。鋼構(gòu)件安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在不合格及時(shí)進(jìn)行返工返修。向施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任的必要措施； （ 3）積極組織有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化工作，與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通，確保深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝； （ 4）做好現(xiàn)場(chǎng)軸線和標(biāo)高的復(fù)核工作，做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作，完成工作的定位放線工作； （ 5）擬定焊接等有關(guān)工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理認(rèn)可后組織實(shí)施。層面為 200 寬 20 厚杉木板，杉木板上為 3 毫米 的改性瀝青卷材一道，其上為 15 厚 1： 3 水泥沙漿找平層，再其上為 1： 3 水泥沙漿臥瓦層、最薄處 6∮ 500 500 的鋼絲網(wǎng)，面層為青灰色簡(jiǎn)瓦。同時(shí)須合理安排重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝中，須做好雨季安全措施。本項(xiàng)目屋面結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)剛架，下部均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 1 菩提山東入口廣場(chǎng)及健身步道 工程 文化長(zhǎng)廊、觀景亭鋼結(jié)構(gòu)制安 施 工 方 案 編制單位： 重慶建工集團(tuán)菩提東路工程項(xiàng)目部 編制日期：二零一 二 年 三 月 2 目 錄 第一章 編制說明 編制依據(jù) 本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn) 第二章 工程概況及特點(diǎn) 工程總體概況 工程特點(diǎn) 第三章 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 第四章 施工工序流程 第五章 主要分部、分項(xiàng)施工方法 鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運(yùn)輸、驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼構(gòu)安裝 第六章 質(zhì) 量保證 措施 焊接質(zhì)量控制 吊裝質(zhì)量保證措施 施工過程質(zhì)量控制 第七章 施工安全保證措施 3 第一章 編制說明 第一節(jié) 編制依據(jù) 重慶市長(zhǎng)壽區(qū)菩提山東入 廣場(chǎng)及健身步道鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。 （ 14）、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ4688； （ 15）、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ8291； （ 16）、《房屋抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500112021； （ 17）、《房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GBT500012021； （ 18）、《 建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》 GBT501052021； 第二章 工程概況及特點(diǎn) 第一節(jié) 工程總體概況 文化長(zhǎng)廊和觀景亭建筑面積約 ㎡，建筑最大高度 ，跨度為 4m。本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝焊接，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號(hào)、打包。 主體鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼管（≤Ф 299 10）按普通碳素鋼（ Q235B）的化學(xué)成分和物理力學(xué)性能要求并具有良好的沖擊韌性： 鋼材化學(xué)成分 鋼材機(jī)械性能 C %～ % 抗拉強(qiáng)度大于 375MPa Si %～ % 屈服強(qiáng)度大于 235MPa Mn %～ % 常溫下沖擊值 J 大于 27 P 小于 % S 小于 % 屋面層結(jié)構(gòu)：材料均采用 Q235B 方管。 6 第三章 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1） 施工前組織有 關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底 的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，并組織圖紙會(huì)審，及時(shí)解決圖紙中的有關(guān)問題； （ 2）編制施工圖預(yù)算和部分工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需求計(jì)劃，編制施工方案。鋼構(gòu)件制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。(鋼管桁架材料用量見附件表 1) （ 2）根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案； （ 3）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，所有采購的原材料必須索取 材料分析單、檢驗(yàn)等等合格證明文件。做到現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)需要，汽車、吊車、叉車等機(jī)械設(shè)備隨時(shí)到場(chǎng)，不需要時(shí)隨時(shí)撤離。 第五章 主要分部、分項(xiàng)施工方法 第一節(jié) 鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運(yùn)輸、驗(yàn)收 除銹標(biāo)準(zhǔn)及方法、 （ 1）除銹質(zhì)量等級(jí)： 本工程采用的除銹等級(jí)為 。 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層附著物 GB892388 St3 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有。任何殘留的痕跡應(yīng)為表面變色（不同顏色的暗影）。 （ 2）除銹方法以： 本工程采用噴砂除銹的方式進(jìn)行除銹。絕對(duì)禁 止用?？諝鈮嚎s機(jī)的方法。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防止磨料飛濺時(shí) 應(yīng)搭建臨時(shí)棚層； ⑦ 噴砂軟管應(yīng)能導(dǎo)走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣 軟管時(shí)可考慮采用細(xì)金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導(dǎo)入地下。 油漆 （ 1）本工程采用的油漆及工藝標(biāo)準(zhǔn) 本工程鋼結(jié)鋼管桁結(jié)