【正文】 21113 ???????? ???????????? ??? qtt ???? ℃ %%10067 6768 ????? 5% 允許 窯墻散熱面積 : ?????墻 m2 則 Q墻 ＝ 2qA墻 ＝ 2 346 ＝ 74463 (kJ/h) k. 窯底 窯 底 耐火層 1600℃ + 103t 230 隔熱層 硅藻土磚 900 + 103? t 130 6001?t ℃ 40?at ℃ 設(shè) 3952?t ℃ ， 673?t ℃ 2131 tt ???? ?? =+ 103（ 600+395） /2= W/m℃ 2? = 3? ＝ W∕ (m?℃ ) 3? = 熱流密度：1 8094013322111??????????attq a??????=497（ W/㎡） ２５ 校核 2t 、 3t 、 4t ??????? qtt ?? ℃ %%100795 795798 ????? 5% 允許 221113 ???????? ???????????? ??? qtt ???? ℃ %%100340 340344 ????? 5% 允許 33221114 ???????? ????????????? ???? qtt ?????? ℃ %%10092 9295 ????? 5% 允許 窯底散熱面積 :A底 ＝ 則 Q底 ＝ qA底 ＝ 497 ＝ 134031(kJ/h) ⅱ 在緩冷帶的窯體散熱 (34～ 41 節(jié) ) 此段溫度范圍為 700500℃ ,窯內(nèi)壁平均溫度 600℃ ,窯外壁溫度為 40℃ i. 窯頂 窯 頂 耐火層 1600℃ + 103t 230 隔熱層 巖棉毯 1150 ～ 150 6001?t ℃ 40?at ℃ 設(shè) 3602?t ℃ ， 703?t ℃， 2131 tt ???? ?? =+ 103（ 600+360） /2= W/m℃ aaa tttttta ? ???????? ?????? ???????? ????3443413100273100)( = 80112 10080273100)80112(4441????????? ?????? ???????? ??? = W/m℃ aaa tttttta ? ???????? ?????? ???????? ????3443413100273100)( = 80380 10080273100)80380(4441????????? ?????? ???????? ??? = W/m℃ 1? = 2? = W/m℃ aaa tttttta ? ???????? ?????? ???????? ????3443413100273100)( = 4074 10040273100)4074(4441????????? ?????? ???????? ??? = W/m℃ aaa tttttta ? ???????? ?????? ???????? ????3443413100273100)( １４ = 4076 10040273100)4076(4441????????? ?????? ???????? ??? = W/m 熱收入 項(xiàng)目 制品帶入顯熱 1Q （ kJ/h） 燒成酌減 % 入窯干制品質(zhì)量 G1=12021/(24*95%)*(*%)=（ kg/h） 入窯干制品含自由水 1%，濕基制品質(zhì)量 =（ kg/h） 制品入窯第 1節(jié)時(shí)的溫度為 20℃ ，入窯制品比熱為 : 8 4 5 51 ????? ?c kJ/(kg? ℃ ) ? Q1=G2C1T1=**20=（ kJ/h） 燃料帶入化學(xué)熱及顯熱 fQ 燃料的低熱值 Q =6753kJ/ 3Nm 入窯燃料溫度 ft =20 ℃ ， 20 ℃ 是發(fā)生爐煤氣的比熱容是 fc =（ 3m ③ 厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和耐火度。隔熱材料的積散熱要小，材質(zhì)要輕，隔熱性能要好， １１ 節(jié)約燃料。則理論燃燒溫度為： tht ＝ ( ffaaa tctcVQ ?? )/ gV gc ＝（ 6753+ 20+ 20） /（ ） ＝ ℃ 求得溫度與假設(shè)溫度相對誤差 :()/1700 100%=%＜ 5%，所以假設(shè)合理。在一節(jié)窯體鋼架中，每側(cè)共有立柱 3根，兩頭每個(gè)立柱上開有攻 M12螺栓節(jié)間聯(lián)接的 6個(gè)孔。窯道檔板和擋火墻設(shè)置在同一橫截面上。各層磚的膨脹縫要錯(cuò)縫留設(shè)。 在每個(gè)燒嘴的對側(cè)窯墻設(shè)置Φ 50mm 的觀察孔，以便燒嘴的燃燒狀況。本設(shè)計(jì)在 4 45 節(jié)及 745 節(jié)的偶數(shù)節(jié)設(shè)置直徑為Φ 40mm 測溫孔，輥上設(shè)在窯頂，輥下設(shè)在窯側(cè)墻，兩側(cè)墻的測溫孔交錯(cuò)布置。為了能清除窯內(nèi)任何位置上的事故而不造成“死角”，兩相鄰事故處理孔間距不應(yīng)大于事故處理孔對角線延長線與對側(cè)內(nèi)壁交點(diǎn)連線 。將窯分成 10 段，每段由一臺(tái)電機(jī)托動(dòng)，采用變頻調(diào)速。 傳動(dòng)系統(tǒng)的選擇 考慮到產(chǎn)品的 質(zhì)量問題， 輥道窯的傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)所組成。為節(jié)約費(fèi)用，不同的溫度區(qū)段一般選用不同材質(zhì)的輥?zhàn)?。在窯爐最后 2節(jié)兩側(cè)安裝軸流風(fēng)扇，每節(jié) 窯底 各設(shè) 5臺(tái)軸流風(fēng)扇， 上下對制品強(qiáng)制冷卻 。 本設(shè)計(jì)也采用直接吹風(fēng)冷卻，在第 27～ 30節(jié)每節(jié)設(shè)置 5根 Φ80 急冷風(fēng)管 ,上管布置在同一斷面并橫穿過窯內(nèi) , 每根風(fēng)管的窯內(nèi)部分均勻開 90個(gè) Φ10 圓孔 . 緩冷通風(fēng)系統(tǒng) 在第 2634節(jié)的每節(jié)輥上安裝 12根 Φ60 間壁換熱管做間接冷卻，換熱管一端敞開做吸風(fēng)口，另一端接抽熱風(fēng)管， 通向余熱風(fēng)機(jī)。 急冷通風(fēng)系統(tǒng) 從燒成最高溫度至少 800℃ 以前，制品中由于液相的存在而且具有塑性，此時(shí)可以進(jìn)行急冷，最好的辦法是直接吹風(fēng)冷卻。煤氣支管和分管分別從分管和總管側(cè)方引出防止冷凝水淤積在管道內(nèi)。因此，在在第 11~14節(jié)，每節(jié)輥下交錯(cuò)設(shè)置 3對燒嘴，在 15~26節(jié)， 每節(jié)設(shè)置 6對燒嘴，上下對側(cè)均交錯(cuò)布置?？偀煿茉O(shè)于窯頂，上有總閘。 （ 3） 燒成溫度曲線 大致如下： T ）（ 。 = 利用裝配式，由若干節(jié)聯(lián)接而成，設(shè)計(jì)每節(jié)長度為 2200mm，節(jié)間聯(lián)接長度為 8mm 總長度為 2208mm，窯的節(jié)數(shù) =247。 24247。 24247。全窯采用新型耐火材料，改善了窯爐的保溫性。 我設(shè)計(jì)的輥道窯是連續(xù)式窯。沒有合理的燒成控制，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都會(huì)很低。產(chǎn)品單位能耗一般在 2021～ 3500 KJ/Kg ，而傳統(tǒng)隧道窯則高達(dá) 5500～ 9000 KJ/Kg 。因此正確選擇燒成窯爐是獲得性能良好制品的關(guān)鍵。陶瓷的發(fā)展與窯爐的改革密切相關(guān)，一定結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的窯爐燒出一定品質(zhì)的陶瓷。輥道窯由于窯 內(nèi)溫度場均勻，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也為快燒提供了條件；而輥道窯中空、裸燒的方式使窯內(nèi)傳熱速率與傳熱效率大，又保證了快燒的實(shí)現(xiàn)；而快燒又保證了產(chǎn)量，降低了能耗。燒成過程嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，在燒成過程中，溫度控制是最重要的關(guān)鍵。最后，必須要維持適當(dāng)?shù)臍夥?。我設(shè)計(jì)的輥道窯，窯體趨向輕型化，燃料清潔化，燒成質(zhì)量好，產(chǎn)量高，日產(chǎn)量達(dá) 5758 平方米。 667） 4（ ） =(㎡ /每米窯長 ) 窯 長 =（生產(chǎn)任務(wù)247。裝窯密度 =（ 1700000247。 247。 窯內(nèi)高的確定 表 3－ 1： 窯內(nèi)高度表 4 燒成制度的確定 (1) 溫度制度： ① 燒成周期： 55min ② 各帶劃分： 115節(jié) 1625節(jié) 2650節(jié) 輥上高（ mm） 290 360 290 輥下高（ mm） 390 460 390 內(nèi)總高（ mm） 680 820 680 ５ 55 65 t（ min） 表 4－ 1： 各帶劃分 位置 單元節(jié) 溫度 升（降）溫速率 時(shí)間 備注 預(yù)熱帶 15 20~250 排煙帶 610 250~600 1114 600~900 下設(shè)燒嘴 燒成帶 1518 900~1100 1826 1100~1180 冷卻帶 2729 1180~850 急冷段 3039 850~250 緩冷段 4044 250~80 快冷鍛 （ 2） 氣氛制度：全窯氧化氣氛。排煙出口處設(shè)置排煙閥，然后經(jīng)水平分管進(jìn)入總煙管?？紤] 到在低溫段設(shè)置燒嘴不宜太多。煤氣總管設(shè)一放散管。從熱交換的角度來看，冷卻帶實(shí)質(zhì)上是一個(gè)余熱回收設(shè)備，它利用制品在冷卻過程中所放出的熱量來加熱空氣，余熱風(fēng)可供干燥，達(dá)到節(jié)能的目的。由于急冷段溫度高，橫穿入窯的冷風(fēng)管須用耐熱鋼制成，管徑為 60～ 80mm。 快冷通風(fēng)系統(tǒng) 窯尾采用直接吹冷風(fēng)冷卻產(chǎn)品。 常用輥?zhàn)佑薪饘佥伜吞沾奢亙煞N。 輥距的確定 為了保證無論何時(shí)制品在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中都有 3根輥棒，所以應(yīng)取問產(chǎn)品的 1/4 以下，即輥距不大于 800/4=200mm，因此，本設(shè)計(jì)確定輥距為 50m，每節(jié)窯為 2218/50=44 根。 本設(shè)計(jì)選用多電機(jī)分段傳動(dòng)分段帶動(dòng)的傳動(dòng)方案。 窯體附屬結(jié)構(gòu) 事故處理孔 事故處理孔設(shè)在輥下，且事故處理孔下面與窯底面平齊，以便于清除出落在窯底上的磚坯碎片。 測溫測壓孔及觀察孔 為嚴(yán)密監(jiān)視及控制窯內(nèi)溫度制度，及時(shí)調(diào)節(jié)燒嘴開度，在窯道頂及 窯側(cè)墻中央留設(shè) ９ 若干處測溫孔，以安裝熱電偶。本設(shè)計(jì)以觀察孔代替測壓孔。本設(shè)計(jì)窯體采用裝配式，每節(jié)窯體留設(shè) 2 處寬度為 10mm的膨脹縫，內(nèi)填陶瓷棉。擋 火墻負(fù)責(zé)對窯內(nèi)下半窯道的控制 ,采用耐火磚砌筑 ,高低位置相對固定。本設(shè)計(jì)采用金屬框架裝配式鋼架結(jié)構(gòu)，立柱用 75 50mm 方鋼、上橫梁用 50 50mm 方鋼、下梁用 100 50mm 方鋼。 6 燃料燃燒計(jì)算 空氣量 理論空氣量的計(jì)算 燃料為發(fā)生爐煤氣， 本設(shè)計(jì)燃料 低發(fā)熱量 Q=6753KJ/Nm3,其成分組成如表 2－ 2所示 : １０ 根據(jù)氣體燃料的化學(xué)組成，計(jì)算其理論空氣量： 0aV ＝ 100/21 [++CH4] 1/100 ＝ 100/21 ( + +