12萬噸年磷酸擴(kuò)能方案-全文預(yù)覽
【正文】 濾，因此，過濾機(jī)選擇能力 612m3/h，操作時(shí)可以根據(jù)淤渣量的大小采取間隔性開車，也可以為今后濃酸淤渣量增加留操作余地。經(jīng)過澄清槽澄清的清酸含固量低用來生產(chǎn) DAP，而底部淤渣要帶走一部份濃酸，根據(jù) 2021年 13 月份 統(tǒng)計(jì)，每 1m3濃酸有 ~ MAP。 表一 月份 稀酸漲庫停車 時(shí)間 (h) 原因 150Kt/a 磷酸擴(kuò)能整頓方案 12 16 濃縮清理 4 0 3 5 濃縮清理 2 50 二銨振動篩問題 1 10 濃縮清理 合計(jì) 81 濃縮清理 11 45 濃縮泵進(jìn)口管漏 ,清理 10 18 濃縮清理 9 15 濃縮清理 8 18 濃縮清理 7 7 濃縮清理 6 62 動力問題無低壓蒸汽 ,清理 5 33 濃縮清理 27h,無蒸汽 6h 4 6 濃縮清理 3 47 濃縮氟吸收噴頭堵清理次增多 2 12 濃縮清理 1 6 濃縮清理 合計(jì) 新增陳化槽除了使稀酸細(xì)小結(jié)晶長大，以便在稀酸澄清槽中除掉淤渣外，在設(shè)計(jì)上考慮稀酸可以直接送去界區(qū)外供 DAP或者 MAP生產(chǎn)，作為稀酸貯槽來使用，提高稀酸系統(tǒng)開車率及裝置的存酸 能力。 六、 澄清貯存工序 稀酸澄清、貯存 根據(jù)有關(guān)稀酸澄清試驗(yàn)，稀磷酸濃度低，淤渣沉降速度快，沉降 1天后磷酸含固量變化很小， 1~3 天即可完成。 氟硅酸過濾具體方 案與廠家聯(lián)系后再確定。為了解決上述問題，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)。 、真空泵 PV120 1305 根據(jù)物料衡算反應(yīng)器需要通過 PV1205 排入大氣的 CO2 和空氣量為 m3/h，設(shè)計(jì)為 9400 m3/h，因此，真空泵能滿足生產(chǎn)。 、熱水泵 裝置原有熱水泵的設(shè)計(jì)能力為 450m3/h，現(xiàn)已增加一臺 150m3/h熱水泵能夠滿足生產(chǎn)要求。 在硫酸廠原料堆場東頭至原料大棚東北角止，取消原管道五個(gè)彎頭，并在原料大棚東北角設(shè)一個(gè)管井，原料大棚到 600區(qū)間路口多，管道不便埋地，根據(jù)實(shí)際情況，該區(qū)管道漏很少，故不對其進(jìn)行改造，沒用原管道。 150Kt/a 磷酸擴(kuò)能整頓方案 8 、改造方案簡介： ①、改造范圍，從磷石膏輸渣管出口（坐標(biāo) ,）到硫 酸廠 600 污 水中 和 處 理崗 位 后面 的 運(yùn)渣 大 門（ 坐標(biāo),）。根據(jù)計(jì)算，磷酸產(chǎn)量 150Kt/a 時(shí)，磷石膏量 為 103t/h(干基 )，以含固量 20%計(jì)算時(shí)石膏漿為 515t/h，約 470m3/h，現(xiàn)有一組磷石膏漿泵的能力 400m3/h，難以滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)操作時(shí)可以把石膏漿泵由原來的一開一備改為兩組同時(shí)開，以保證石膏漿的輸送。而且在滿足一定的前提下由于洗滌的濃度梯度加大，二次洗滌的效果比三次洗滌更好。在過濾工段加入絮凝劑的用量，一般為 1m3過濾料漿加入幾升這種稀溶液可大大提高過濾速率，有可能產(chǎn)生這種提高過濾速率作用是因?yàn)?無定形二氧化硅受到包裹。 、降低過濾機(jī)的轉(zhuǎn)速，提高濾餅的厚度。根據(jù)熱量平衡計(jì)算原每天產(chǎn)量 410t/d 需要蒸發(fā)的水為 20t/h，增加到 500t/d 以150Kt/a 磷酸擴(kuò)能整頓方案 6 上時(shí)，需要蒸發(fā)的水大約 26t/h，如進(jìn)大氣冷凝器的冷卻水以 30℃，出口 65℃計(jì)算，則冷卻水需要 430~460m3/h。 再通過給料泵送到過濾機(jī)過濾。 名稱 規(guī)格尺寸 有效容積 (m3) 貯存時(shí)間（ h） 備注 礦漿貯槽 φ 6700 6100 180 新增礦漿貯槽 φ 8000 8000 350 150Kt/a 磷酸擴(kuò)能整頓方案 5 三、反應(yīng)工序 反應(yīng)器的停留時(shí)間 磷酸裝置的核心設(shè)備為美國 EKATO 公司 Badger 等溫反應(yīng)器，規(guī)格尺寸為￠ 9144 16370，容積 800m3，有效容積 560m3，填充率70%。 表 2：貯存能力 ②、設(shè)備布置 如總布置圖所示： ③、工藝流程 從球磨機(jī)出來礦漿用泵 PP1101 送到礦漿貯槽 MF1102,再通過礦漿泵 PP1102 輸送礦漿進(jìn)反應(yīng)器，當(dāng)?shù)V漿貯槽滿時(shí)通過閥門切換礦漿進(jìn)新增礦漿貯槽 MF1103,再通過 原 礦漿泵輸送反應(yīng)器。碎球 . 6 720 29455 外界無低壓蒸汽 194h，大皮帶打滑。 根據(jù)物料衡算 ,磷酸裝置產(chǎn)量為 500t/d 時(shí)要求磨礦量為 (干基 )，實(shí)物礦 (水分 10%、 P2O5 30%)，球磨 機(jī)的 原 設(shè)計(jì) 磨礦量為 75t/h， 但 礦漿細(xì)度 要求低， 過 35 目 96%， 200 目 50%。磷礦堆場設(shè)計(jì) 50m 140m，堆存能力 3~4萬噸磷礦，貯存的能力 30 天左右，擴(kuò)至 150Kt/a150Kt/a 磷酸擴(kuò)能整頓方案 2 后消耗的磷礦將上升到 1800t/d,貯存能力在 23 天左右，能滿足生產(chǎn)要求。為改善目前狀況，公司在 2021 年新建一套 100Kt/aMAP裝置，并于 2021 年 6 月份投產(chǎn) ,同時(shí)也對磷酸裝置球磨機(jī) ,濃酸澄清工序等進(jìn)行了改造 ,通過近 一年時(shí)間生產(chǎn)的運(yùn)行，現(xiàn)有磷酸裝置的生產(chǎn)能力很難同時(shí)滿足 DAP 裝置和 MAP 裝置正常生產(chǎn)。但整個(gè)公司的基建投資過大，產(chǎn)品單一，質(zhì)量不穩(wěn)定 ,在市場上的競爭力不足。 二、磨礦工序 原料系統(tǒng) 磷酸裝置生產(chǎn)使用磷礦主要從云南、貴州兩省采購，用火車運(yùn)至廠內(nèi)人工卸車，經(jīng)裝卸橋轉(zhuǎn)運(yùn)至露天堆場貯存。 原料磷礦的卸礦采用人工從火車卸 下鐵軌旁卸料坑中，原設(shè)計(jì)采用兩臺裝卸橋進(jìn)行磷礦轉(zhuǎn)礦，并同時(shí)供應(yīng)球磨工段生產(chǎn)所需要的磷礦，裝卸橋抓斗容積設(shè)計(jì) 3m3,每抓 5t，擴(kuò)能后兩臺裝卸橋的能力將難以同時(shí)滿足 (干基 )的磨礦及每天 1815t 轉(zhuǎn)礦 、均礦 要求， 為了做好磷礦的均礦工作，建議上一 套均礦 系統(tǒng)， 具體方案下一階制定 濕磨工段 、球磨機(jī)的磨礦能力 球磨機(jī)經(jīng) 2021 年改造后實(shí)際運(yùn)行參數(shù)如附表 1 所示。 150Kt/a 磷酸擴(kuò)能整頓方案 3 表 1
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