【正文】 100～ 150 420 150～ 250 980 250～ 300 2021 300～ 500 2900 500～ 750 3600 *上面的煤氣量為理論計算值，僅供參考?；覞{的稠稀程度要合適，使用灰漿比重控制在～ 。 灌漿前應(yīng)先用散股 隔熱 繩將保護板下端塞嚴。鐵件組應(yīng)配合施工單位，監(jiān)測彈簧負荷并隨時調(diào)整 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 32 28 30 拆除測調(diào)臨時走臺 800℃后 盡可能晚拆， 為不影響測調(diào)上部橫拉條大彈簧，推焦車應(yīng)已安裝結(jié)束，并具備走行條件 29 31 補抹爐肩縫磨板灌漿 扒除外部烘爐小灶 后 可著手進行 當磨板高出炭化室底時，應(yīng)先調(diào)整后再灌漿。 先用φ 30mm 隔熱 繩蘸灰漿塞嚴，蘸 隔熱 繩用灰漿：精礦粉40%，低溫火泥 50%、粘土火泥10%、外加 5%水玻璃； 然后用粘土火泥 80%，水泥（ 425）20%調(diào)制的泥漿抹平 9 10 磚 煤氣 道 噴 漿 800℃ 灌漿時應(yīng)調(diào)節(jié)好壓力控制噴漿的高度，灌漿后把磚煤氣道清理干凈。同時注意連接管與小煙道兩側(cè)的間隙要均勻，并大于10mm，以便塞 隔熱 繩嚴密 4 5 小煙道承插部密封 600℃后 (交換開閉器調(diào)整后 ) 交換 開閉器調(diào)整后。開閉器標高偏差177。但其質(zhì)量的好壞對焦爐質(zhì)量影響大，直接影響焦爐開工后生產(chǎn)能否順利進行及今后的使用壽命。 e. 遵守安全注意事項。 積極與現(xiàn)場烘爐技術(shù)人員配合，執(zhí)行其工作指示與命令。 c. 對于發(fā)現(xiàn)問題的測量數(shù)據(jù)要及時復(fù)測。 f. 維護好測調(diào)用的工具和設(shè)備，并根據(jù)情況 負責(zé)聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門，加工適用的調(diào)節(jié)工具。 b. 檢查復(fù)核組員的測量結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題及時組織復(fù)測。 f. 注意安全， 遵守“安全注意事項” 。 . 儀表工 (1) 職屬：直屬升溫班長領(lǐng)導(dǎo) 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 27 (2) 職責(zé)： a. 服從 升溫班長的工作安排 。 e. 維護好 烘爐燒火工具 ，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 . 燒火 工崗位 （含烘煙囪的燒火工） (1) 職屬： 直屬升溫 班長領(lǐng)導(dǎo) (2) 職責(zé)： a. 服從 升溫班長的工作安排， 根據(jù)溫度變化及時調(diào)節(jié)機、焦側(cè)烘爐煤氣管道壓力 。 e. 負責(zé)本班交接班 報表的填寫，做好日常交接班工作。根據(jù)管理火道溫度變化趨勢及時指揮 調(diào)節(jié)煤氣壓力 等操作。 . 升溫班長（或組長） (1) 職屬： 隸屬烘爐大班長 。 (2) 職責(zé)： 全面負責(zé)具體的烘爐事宜， 協(xié)調(diào)升溫班、鐵件班及熱修班工作。 (2) 職責(zé)： 根據(jù)工程進展情況 及公司計劃 ，安排 開始 烘爐 時間 、 烘爐 進展 及裝煤 開工等事宜 ； 負責(zé) 全面協(xié)調(diào)烘爐與 各項 工程 施工的關(guān)系 ； 協(xié)調(diào) 與后 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 25 勤生活服務(wù)、 保衛(wèi)、醫(yī)療、消防等的關(guān)系。各崗位人員必須有極強的責(zé)任心并且熟練掌握本崗位工作。 (3) 崗位人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)和安全培訓(xùn)，能正確、熟練、獨立地操作，經(jīng)考核 通過 后方可上崗。 5. 焦爐烘爐組織機構(gòu)與人員配備 . 組織機構(gòu)與人員配備原則 烘爐前應(yīng)成立烘爐、開工指揮部 。同時還要對烘爐小灶 等做好密封維護工作。 如果遇到下大雨則應(yīng)考慮酌情延后。 (8) 爐長的測量工具采用鋼板尺，為防止鋼板尺的彎曲而影響測量精度，可將鋼板尺固定在木棒上。 (4) 保護板下沿與磚面的縫 隙冷態(tài)時要做好測量標記和記錄，烘爐開始后定期檢查保護板上移情況。 (2) 爐長測量：測量點在保護板上，第三線應(yīng)避免把測點選在磚面上。 (7) 操 作臺與支柱間的滑動檢查 在滑動面或滑動輥子端面打上標記，檢查操作臺滑動情況。 (5) 機、焦側(cè)操作平臺支柱垂直度 在支柱上部、下部打上油漆標記，采用兩點法，用托盤和線錘測定（上部為固定距離）。 (3) 爐柱曲度： 測量位置在爐柱上，冷態(tài)時要在爐柱上打好測量標記。 (2) 爐長膨脹測量 ： 測量位置在保護板上，大概位置是： 一線大致在上橫鐵處； 二線大致在下橫鐵處；三線大致在箅子磚處。 烘爐期間 爐柱 上大、小 彈簧 初步 負荷 值 見 下 表 ： 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 18 上部大彈簧(10kN) 下部大彈簧(10kN) 小彈簧 (包括小爐柱 ) (10kN) 300℃前 10 10 1～ 7 2 其它各線： 2，蓄熱室單墻三線都為 1 300℃～ 500℃ 1～ 7 2 500℃后 1～ 7 2 縱拉條： 烘爐前 6t； 150℃時 12t； 700℃后 24~30t； 調(diào)節(jié)時 用爐頂托架提起到規(guī)定高度 然后加上噸位 。 (5) 鐵件操作人員全部到崗，熟知現(xiàn)場情況和本人職責(zé)。 (2) 點火前應(yīng)將上下各線大小彈簧按要求加壓完畢。 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 15 由于停煤氣等原因造成焦爐 溫度 遠 低于計劃值時，嚴禁急劇升溫追趕計劃，應(yīng) 在烘爐技術(shù)人員的指導(dǎo)下，及時制定新的升溫計劃， 逐漸 地接近 原定 計劃值。 遇到刮風(fēng)天氣影響機焦側(cè)溫度分布，需要根據(jù)情況關(guān)閉相應(yīng)風(fēng)向側(cè)風(fēng)門。超過此溫度 ，自動測溫的烘爐 管理軟件會有提示。 300 ～ 500 177。 發(fā)現(xiàn)滅火時 不能馬上點火，防止發(fā)生回火爆炸。 在烘爐的初期蓄熱室溫度要 力爭達到燃燒室溫度的 90％以上，在末期達到燃燒室溫度的 80～ 85％。每天的班報所采用的監(jiān)測溫度為每 4 小時一次。 溫度的采集、顯示為每 5 分鐘一次。 (7) 剩余一半小灶點燃的時間，由烘爐技術(shù)負責(zé)人根據(jù)烘爐升溫情況 確定。 (3) 在點火過程中，如果發(fā)現(xiàn)火焰旺燒難以控制，火床倒塌等情況，應(yīng)關(guān)閉閥門處理后再點火 (4) 點火過程中要安排專門人員控制煤氣管道壓力，當煤氣總管壓力低于2021Pa 時，要暫停點火，查找原因。 點火烘爐前一小時將 總煙道翻板四周添塞物清理干凈，總煙 道、 分煙道翻板 關(guān)閉，點火開始后逐步打開 。 在整個烘爐過程中，應(yīng)控制一個合理的高向溫度比例。 4. 烘爐 操作 管理 . 烘爐 升溫 管理 總 則 管理火道溫度 的控制應(yīng)按照升溫計劃的要求， 按照烘爐現(xiàn)場技術(shù)人員 的指導(dǎo)進行管理 。值班室內(nèi)桌、椅、文件柜、工具柜等準備齊全，聯(lián)絡(luò) 電話安裝完畢并交付使用。 . 烘爐用其它準備工作 (1) 焦爐用消防設(shè)施齊備，有醒目的安全標志 。 (11) 廢氣砣桿提起高度為 200mm（ 支撐用 角鋼 或木塊 30 30， L=200mm）。 (8) 抵抗墻作測 量 垂直度標記 ；抵抗墻頂部作出外移測量標記 。 (4) 爐長、 爐高、 爐柱曲度 及其它所有 冷態(tài)測量完成。 (7) 烘爐人員勞動防護用品準備齊全。 (3) 焦爐測線 、調(diào)彈簧 用 臨時走 臺、梯子安裝 完畢 。 (8) 交換開閉器上小翻板核對開關(guān)位置，檢查運轉(zhuǎn)順暢 情況 ，做好 開關(guān) 標記。 (4) 煙道內(nèi)所有測溫、測壓點 預(yù)埋管件埋設(shè) 就位 ，出口處做 臨時 密封 。 煙道內(nèi)的膨脹縫、沉降縫清理干凈 ，并按要求做好密封 。檢查有無點焊，松開固定螺栓， 確保 滑動良好。 (4) 烘爐自動測溫系統(tǒng)輔助物品（電偶座、鋪線用槽鋼等）準備齊全（最晚應(yīng)在烘爐前 7 天完畢）。 (6) 抵抗墻內(nèi) 通風(fēng)道清理完畢。 (2) 調(diào)節(jié)磚 按要求 安放完畢，并 做好 記錄。 (3) 炭化室內(nèi)火床砌筑完成并 通過 驗收后安裝爐門。 (3) 縱拉條調(diào)整器安裝 完畢， 調(diào)整到規(guī)定高度，不能壓到最邊部的橫拉條。 (7) 爐柱 下端滑動處清理干凈，做好標記。 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 7 (3) 保護板與爐體間（肩部）縫隙按要求勾縫。安全設(shè)施安裝位置及形式根據(jù)現(xiàn)場具體情況定， 在確保烘爐操作人員安全基礎(chǔ)上，兼顧烘爐操作及工程施工作業(yè)，并由相關(guān)安全部門檢查通過 。烘爐開始后，工程施工進度安排應(yīng)與 焦爐升溫協(xié)調(diào)，力求同時達到具備裝煤投產(chǎn)的要求。 轉(zhuǎn)正常加熱后需要控制爐溫， 根據(jù) 總體工程進展及焦爐機械調(diào)試情況確定裝煤出焦時間，并以此來制定合理的加熱制度 。 . 拆除 烘爐 測溫用 臨時 儀表設(shè) 備 爐溫升至約 750℃時， 管理火道溫度已漸趨烘爐測溫?zé)犭娕?量程 的 最大極限，自動測溫臨時儀表設(shè)備故障率提高，誤差加大。根據(jù)國內(nèi)外大量的烘爐經(jīng)驗，最大日膨脹率 控制 ％是安全的，升溫曲線也按此計算制定。在升溫期 ，硅磚晶型 開始 產(chǎn)生變化，焦爐 大部分 膨脹都 集中 在這個區(qū)間。 干燥期階段應(yīng)盡量減少烘爐氣流阻力，增加煙囪吸力，產(chǎn)生大的風(fēng)量。 超過 100℃ 后，仍有部分內(nèi)在水分殘留在砌體中，隨著溫度的升高逐步 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 4 排出。 . 焦爐 烘爐 的 主要工藝過程及升溫計劃 制定 原則 在整個 烘爐過程主要包含有干燥期、升溫期、熱態(tài)工程、 轉(zhuǎn)地下室正常加熱 等 幾個主要階段，每個階段制定升溫計劃時都有不同的工藝考慮。每個區(qū)段內(nèi)選 3～ 4 個磚號，每個磚號選 2 塊磚，組成兩套磚樣，一套磚樣用于測定熱膨脹曲線，另一套在現(xiàn)場保留備查。 升溫曲線的制定依據(jù) 所用硅磚的 熱膨脹性質(zhì)，對其它材料僅應(yīng)注意升溫時與硅磚砌體的膨脹差。 在 烘爐 過程中，各項施工仍在進行中 。 烘爐過程中 ， 在 750℃前 使用 自動測溫裝置 對溫度進行監(jiān)測 ： 由 電子模塊采集焦爐各測點熱電偶的溫度信號 ，再傳輸?shù)接嬎銠C，在控制室的計算機上 由烘爐軟件 顯示測溫結(jié)果 及升溫曲線 。爐門的下部設(shè)計有烘爐孔，燃氣燒嘴伸入烘爐孔在炭化室內(nèi)燃燒，提供烘爐所需熱量。 烘爐是 焦爐 由工程施工階段向裝煤 投產(chǎn) 過渡的 重要而復(fù)雜的工藝技術(shù)過程， 是工程進展中 的一個重要標志。 焦爐 轉(zhuǎn)正常加熱及裝煤投產(chǎn)方面 的 內(nèi)容由烘爐技術(shù)人員到現(xiàn)場后，根據(jù)現(xiàn)場具體情況另行編制 《焦爐開工方案》 。 根據(jù)雙方充分協(xié)商， 本 次烘爐使用焦爐煤氣為燃料、帶爐門烘爐（ 不砌外部小灶及封墻） 。 當 爐 溫達到 或接近 800℃ 時轉(zhuǎn)為地下室正常加熱 ，為裝煤投產(chǎn)做好準備 。 爐溫超過 750℃ 后 為便于熱態(tài)工程施工和開工 準備 工作 的順利進行 ， 拆除自動測溫設(shè)備，改為 用紅外高溫計人工測量 直行 溫度。 由于 硅磚在爐體 磚型 中占絕大多數(shù)，而且 烘爐期間硅磚的膨脹量 比其它耐火材料大， 所以， 爐體在烘爐升溫時膨脹特性主要由硅磚膨脹特性決定。 選取時，選擇對焦爐橫向膨脹和高向膨脹影響較大（通常是用量最多）的 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 3 磚號。在焦爐硅磚磚號到齊后就應(yīng)取磚樣進行測定熱膨脹曲線。但在制定烘爐方案時為了方便也把溫度達 100℃前稱為干燥期。 在蓄熱室、篦子磚、小煙道砌體中的水分仍未完全排出，該 部分砌體的干燥是在焦爐升溫的同時進行的。 . 升溫期 升溫期主要是 指 干燥期 結(jié)束后到熱態(tài)工程開始前的這段 區(qū)間。如果控制不當，熱應(yīng)力就會破壞砌體，引起爐體變形及 裂縫。 在 升溫計劃的制定中要保證 足夠的熱態(tài)工程施工 時間，升溫速度不宜過快。 . 轉(zhuǎn)地下室正常加熱及裝煤 爐溫接近或達到 800℃時即可轉(zhuǎn)入地下室進行正常加熱 。 3. 烘爐前必須完成的工作項目 焦爐的烘爐只能在焦爐 工程 施工進展到滿足一定的條件 時 才能開展，并且與后續(xù)未完工程密切配合。 為保證烘爐人員安全，機焦側(cè)操作臺在烘爐過程中 必須 增加安全設(shè)施。 (2) 爐柱安裝、 調(diào)整完畢， 對原始曲度以及安裝位置尺寸要做出詳細 記錄 。 (6) 檢查蓄熱室小保護板與鋼柱是否有點焊處 ， 有則斷開（小彈簧加壓前）。 (2) 橫拉條 彈簧調(diào)節(jié)到烘爐前噸位，橫拉條用 木塊 （ 或 木楔 ） 墊平，全段處于水平狀態(tài)。 (2) 對 磨板 安裝情況作檢查，測量記錄磨板頂面與炭化室底面距離 。 . 焦爐 爐 體砌筑收尾 (1) 清理工程施工垃圾，對 爐體 進行清掃并同過檢查 。 (5) 干燥孔檢查 并清掃完畢。 (3) 看火孔蓋涂抹黃干油。 (7) 如果 集氣管主體部分 已經(jīng) 安裝就位，應(yīng) 逐個檢查 集氣管滑動座 滑動情況 。 . 煙囪及總、分煙道 、廢氣開閉器 (1) 總、分 煙道 土建部分完工，通過驗收。 (3) 機、焦側(cè)分煙道翻板上部 土建處理，檢查后交安裝。 (7) 交換開閉器 與煙 道彎管間 按設(shè)計要求 置入硅酸鋁纖維繩。 (2) 爐頂烘端墻 小煙囪、烘端 墻外部小灶 可拖后幾天砌，具體位置應(yīng)按照現(xiàn)場烘爐技術(shù)人員的要求定 。 (6) 烘爐用 記錄 帳、表 及其 工 、 器具 準備齊全 。 (3) 測線架掛線完成 ，掛線后應(yīng)至少初測一次以檢查掛線的準確性 。 (7) 爐端墻 30mm 膨脹縫作測點標記。 (10) 作好各種滑動標記 ： 操作 臺四角、操作臺與支柱、爐柱底、單叉處等。 (14) 燃燒室、炭化室、蓄熱室 按烘爐編號要求 進行編號 ，用油漆寫好 。 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 11 (3) 烘爐用 自動測溫儀表值班 室準備好 ，工作電源穩(wěn)定并符合要求：～ 220V，50Hz。 (6) 烘爐人員休息室、衛(wèi)