【正文】 無損檢測，檢測合格后方可進行下道工序。 根據(jù)現(xiàn)場情況，考慮穿越段管線采用大開挖，彈性敷設(shè)，與河岸接壤處用彎管連接并盡可能先預(yù)制完成，開挖時配合以潛水泵明排水、井點 降水施工。 重點控制 (1)嚴格按照要求編制清管、試壓施工方案，編制詳細的安全和環(huán)保措施，并報請業(yè)主和監(jiān)理批準。 ③試壓過程中，不得帶壓進行補焊作業(yè)。在升壓過程中，工作人員不得沿線行走檢查。處理后應(yīng)重新試壓，直至合格。 。如球受阻，可逐步提高壓力，但最大 32 不得超過工作壓力。 (4)組織好搶修人員、設(shè)備，以便在試壓過程中出現(xiàn)問題時能夠及時進行搶修。碰頭處的預(yù)留頭要加長，使預(yù)留頭超出碰頭位置，以保證連頭后所用管線均已經(jīng)試過壓。 (2)碰死口采用外對口器，根焊完成 50%以上且沿圓周圍均勻分布，才能拆除。 (3)對切割成形的管口進行修口，管口的坡口角度、鈍邊、管口橢圓符合焊接工 31 藝的要求。 (3)焊工作業(yè)面：溝底寬度 2～ ，長度 2m，管底空間＞ 。以上斜口，短節(jié)的管口與管體的不垂直度≤ 3176。 (2)冷彎管曲率半徑為 R=40D，采用帶防腐層的管子直接煨制。 (2)配備必要的設(shè)備，并保護其完好狀態(tài)，如：吊車、單斗挖掘機、發(fā)電機、 電焊機、潛水泵等以及所需的機具，如吊帶、外對口器、三（四）腳架、氣割設(shè)備、 30 補口設(shè)備等。 重點控制 (1)隱蔽驗收合格后應(yīng)立即進行回填工作，回填各土層高度及密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ①分段清掃、試壓的管段兩端； ②其它單獨施工段兩端； ③需碰死口連頭段兩端。 (4)耕作區(qū)管溝先回填生土，后回填熟土，并按要求預(yù)留沉降余量。易沖刷地段、高水位地段、人口稠密居住區(qū)及交通、生產(chǎn)等需要及時平整區(qū)段，均要立即進行回填并平整。 (6)六級以上大風、雨、雪天氣應(yīng)停止下溝和回填作業(yè)，任何時候溝內(nèi)作業(yè)（例如在溝下用電火花儀檢查防腐層）應(yīng)在溝邊設(shè)置醒目的警示標志。 (2)劃定作業(yè)安全區(qū)，設(shè)置警戒線與下管作業(yè)無關(guān)人員不得進入警戒線內(nèi)，與道路交叉處設(shè)置醒目標志并派專人值守。管線埋深必須符合設(shè)計規(guī)定。 (4)管溝檢查完畢并確定合格后，利用吊裝機具吊起，順序下溝作業(yè)。一個施工段，溝上放置管道連續(xù)長度不宜超過 8km。 下溝作業(yè) 工作程序 準備工作→管溝復(fù)測檢查→防腐層檢漏→斷裂段細土回填→管道下溝及復(fù)檢→填寫施工記錄→下道工序 準備工作 (1)管道下溝應(yīng)符合以下條件 ,并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認： 27 ①管道焊接、無損檢測已完成，并檢查合格。 (2)補口材料及現(xiàn)場施工應(yīng)做好防火防雨工作。 (4)對直徑小于 30mm 的損傷，可用空心沖沖孔，在孔內(nèi)漆上膠粘劑并嵌入一塊直徑 30mm 的一管體聚乙烯片，然后用補傷片進行補傷。 表面檢查合格后 ,用電火花檢漏儀進行檢漏，無漏點時為合格，如有不合格點，則應(yīng)用色筆標出需做補傷的部位，并填寫補傷通知單交給補傷人員處理。 (3)待熱收縮帶全部緊緊貼合后 ,軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠溢出時 ,即可認為熱收縮帶安裝完畢 。 加熱收縮帶 (1)調(diào)好火焰噴槍，對加熱收縮帶接頭進行加熱。），方可安裝熱收縮帶。 預(yù)熱、測量 (1)點燃 火焰噴槍，調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。 ②加熱用火焰噴槍熱量充足，液化氣壓力足夠大。 (2)施焊焊工必須持雙證上崗，并取得業(yè)主和監(jiān)理的認可。 (2)焊機應(yīng)接地良好，焊機外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護裝置；啟動焊機前，焊鉗與焊件不能短路；保證焊接電纜和焊鉗絕緣良好，不漏電。 (3)返修焊接在工程監(jiān)理監(jiān)督和有返修經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。返修時嚴格按照返修工藝規(guī)程進行。 ④咬邊深度不得超過 ；咬邊深度小于 的任何長度均為合格；咬邊深度在 ～ 之間 ,單個長度不得超過 30mm,累計長度不得大于焊縫全長的15%。外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。焊口標志：在介質(zhì)流向的下游距焊縫 1米處用白色記號筆做好焊工或流水作業(yè)焊工組的代號標記，返修焊口要做好返修焊工代號，不許在鋼管上打鋼號。 (6)焊條頭、清理焊道的焊渣等污物集中收集后，運至指定的垃圾堆放點。 (4)根焊道起弧點保證熔透，根焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻凸起。 (3)焊道的起弧處應(yīng)錯開 30mm 以上。 ⑥對于突發(fā)因素造成的不能連續(xù)焊完的焊口 ,在停止施焊時用防雨緩冷帶將焊口粘巾密封 ,然后外面用 1000mm 寬塑料布裹扎 ,再施焊時 ,將焊道及周圍清理干凈，并用火焊把適當烘烤，去除焊道及其兩側(cè)管道表面的水汽；然后按工藝規(guī)程要求，對焊道重新預(yù)熱和施焊。具體做法是：用噴燈烘烤石棉被至 80℃～ 90℃以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛毯，用橡皮帶捆緊，直至焊道溫度降至環(huán)境溫度時拆開。 ②管子焊接時，在管子兩端采用易拆卸的封堵頭，即在一端用塑料管帽，另一 22 端使用封堵鋼板，防止施焊管段內(nèi)產(chǎn)生過堂風，影響焊接質(zhì)量。 (3)預(yù)熱測溫采用紅外線測溫儀，在距管口處 50mm 處測量，需均勻測量圓周上的 8 點。 。 (3)焊材管理 ①本工程采用的焊接材料必須符合業(yè)主指定的施工規(guī)范和《焊接工藝規(guī)程》的要求。 (1)人員準備 ①參與焊接管理的技術(shù)、質(zhì)檢人員具備大專以上專業(yè)學歷，有較豐富的施工實踐經(jīng)驗。～ 30176。 20 管口組對規(guī)定 序號 檢查項目 規(guī)定要求 1 坡口 符合“焊接工藝規(guī)程”要求 2 管口清理（ 100mm 范圍內(nèi)）和修口 管口完好無損，無鐵銹、油污、毛刷 3 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨 端部 150177。下溝前，連頭 口用臨時盲板封堵。 (2)組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合下表的有關(guān)規(guī)定。 (4)確保管內(nèi)的清潔度。當相同外徑不同壁厚的管口進行對接時，應(yīng)按下圖的形式進行坡口的過度加工。焊前對補焊部位進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100～ 120℃；若管口表面有深度大于 3mm 的點狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。清管速度不宜過快，應(yīng)和組對作業(yè)相距 5根管左右。 清理管口 (1)測量管子周長，做好組對準備。 (4)修理和維修被破壞的天然或 人工的取、排水設(shè)施。 (5)雨后開挖管溝時，必須仔細檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況時，應(yīng)采取管溝支撐措施，在確認安全后方準施工，非工作人員不準在溝內(nèi)停留。 100mm 溝底標高 每千米不少于 5處 用水準儀 檢查 允許偏差為 +50mm100mm 變坡點位移 全部 用尺檢查 允許偏差應(yīng)小于 100mm 管溝開挖安全要求 (1)管溝開挖前，制定切實可行的施工安全、環(huán)保及地下構(gòu)筑物保護措施，進行詳細的技術(shù)交底，并在施工中嚴格執(zhí)行。管溝開挖后復(fù)測轉(zhuǎn)角和縱斷面曲線等主要點的標高，為預(yù)制彎頭和彎管提供可靠依據(jù)。 (5)當遇到地下文物時，應(yīng)立即停止開挖，并及時通知有關(guān)部門妥善處理。 (2)在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土和底層生土分開堆放，表層耕作土靠近邊界線，底層生土靠近管溝側(cè)堆放。 16 (2)根據(jù)工期計劃、管材供應(yīng)計劃、特殊地段管溝開挖與其他工序的銜接等情況，制定周密的管溝開挖計劃，報業(yè)主或監(jiān)理批準后方可實施。 重點控制 (1)防腐管防腐層保護 鋼管的防腐涂層直接影響管道的使用壽命。 管 溝 15 (6)采用挖掘機布管，吊管時單根吊運。土質(zhì)松軟或砂地用編織袋裝土人工堆砌管墩。 (3)在布管中心線上打好管墩，每根管子下設(shè)一個，鋼管放在管墩上，鋼管下表面與地面的距離為 ～ 。 (3)布管人員服從總體計劃安排，使布管與組裝工序相配合，以合理安排作業(yè)進度。 布管 工作程序 準備工作→布管作業(yè)→布管順序檢查→填寫布管檢查記錄→下道工序 準備工作 (1)參加布管的技術(shù)人員和作業(yè)人員熟悉、了解、掌握布管區(qū)段的設(shè)計圖紙及技術(shù)要求、 測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況、現(xiàn)場通行道路及地形、地質(zhì)情況。 (6)管端距端部支撐的距離宜為 ～ ，管垛支撐 4道，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻。 (4)根據(jù)管子的重量，計算后選擇相應(yīng)的吊車和鋼絲繩，確保鋼管裝卸、吊裝安全。 (4)防腐管 需在露天存放一個月以上時，需加蓋苫布。存放場地應(yīng)保持 1%～ 2%坡度，并設(shè)有排水溝，場地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應(yīng)作硬化處理。 ③管道運輸前，要檢查途徑道路情況及沿途有無高壓線和通訊線影響。 (4)防腐完畢的熱煨彎頭拉運時，使用專用支架。 (2)防腐管裝運應(yīng)按現(xiàn)場用管情況統(tǒng)一作出的運輸計劃，每車所拉運的防腐管必須為同一型號、壁厚的防腐管，不得混裝。 ③防腐層外觀檢查：防腐涂層完整、光潔，無損傷； ④每根防腐管道兩端應(yīng)有齊全的管口保護圈，拆除保護圈后，按下表檢查： 序號 檢查項目 檢驗方法 合格標準 1 防腐管管末端防腐的外表面 觀察檢查 無裂紋、結(jié)疤 、折迭、損傷和劃痕 2 螺旋、直縫防腐管距管端 100mm范圍內(nèi)外徑允許偏差 用測徑尺按 周長法測量 + 3 防腐層端部外涂層 觀察檢查 防腐層粘結(jié)牢固 ,無翹曲 4 管 口端部不小于 150mm 范圍內(nèi)外表面焊縫余高 用尺測量 0～ ,且與母材圓滑過渡 ,相鄰管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公稱壁厚的 95% 5 螺旋、直縫防腐管距離管端 100mm范圍內(nèi)圓度（最大直徑與最小直徑之差和公稱直徑的） 用尺測量 ≤ % (3)經(jīng)檢驗合格的防腐管 ,由各方參加檢驗人員按施工標準要求填寫記錄 ,并簽字確認。 防腐管出廠檢查 (1)防腐管卸車前，應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理、承包商、承運商共同逐根檢查驗收防腐管數(shù)量、管子和防腐層質(zhì)量以及出廠合格證、質(zhì)量證明書。 (3)作業(yè)帶平整、平整應(yīng)遵循保護農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施，減少或防止產(chǎn)生水土流失的原則 。對于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施要加以保護。 11 (3)作業(yè)帶平整由熟悉了解本段區(qū)域內(nèi)自然狀況、施工技術(shù)要求的人員帶隊進行，參加人員及所用機具應(yīng)根據(jù)地段實際情況配備。施工作業(yè)寬度以測量放線的邊界線標志為準，原則上不得超出，特殊地段需加寬時，要與業(yè)主或監(jiān)理商定后處理。 (3)組織掃線人員檢查放線工作情況，注意觀察所放出的線是否順直完整，所有的樁是否移至指定位置。 (3)做好施工作業(yè)帶邊界的標識。 (2)個別地段移樁（標記）困難時，采用引導(dǎo)法定位，即在控制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上四個引導(dǎo)樁（標記）構(gòu)成的四邊形對角線的交點為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置。 協(xié)調(diào)與變更 (1)放線過程中，積極與沿線地區(qū)各有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，共同現(xiàn)場看線，確認沿線情況。 (4)施工測量放線的偏差 應(yīng)符合以下規(guī)定： 長度測量誤差為 1‰，角度測量誤差為177。 ④對于施工圖紙資料中的平面、斷面圖已標明的地下溝筑物（區(qū)）和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物（區(qū)），應(yīng)進行詳細核查、勘測，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設(shè)置標志，在標志上應(yīng)注明（地下）構(gòu)筑物（區(qū)）類型、埋深及尺寸等。 (2)測放線人員根據(jù)驗收的控制樁進行測量放線，其主要工作內(nèi)容為： ① 放出三條線即管線中心線、施工作業(yè)帶的兩條邊界線，用白灰撒出三條線。 (2)準備放線區(qū)段完備的施工圖（包括平面圖、斷面圖、測量成果表等），交樁記錄以及測量放線記錄用表。 (4)為了方便放線與后期施工，可在控制樁上涂刷紅色油漆、注明樁號、里程，同時注意觀察控制樁周圍的地形地貌及特殊性的標記，以便于以后測量放線工作。 (2)備齊放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認定的文件；備足木樁、花桿、彩旗和白灰；備齊釘樁、撒灰工具和用具；準備防曬、防雨、防風沙用具；準備滿足野外作業(yè)的車輛及通訊設(shè)備。 防腐施工隊：負責Ⅱ標段全部管線的防腐補口補傷。 土壤對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕性評價 根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范 2021 年版》（ GB500212021），本場地環(huán)境類型為Ⅲ類。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。 3）線路穿越 本段管線共有 1次穿越，詳情見表 。 2. 工程概況 工程概況 線路概況 該線路起點為 首 站，終點為中 央處理廠，全線敷設(shè)于 四川 省，管線大致呈西北 東南的走向，線路設(shè)計長度 ，沿線穿越河流 1 次。 國家、行業(yè)現(xiàn)行施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范定額文件等。 國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定。 公司現(xiàn)有資源及以往類似工程施工經(jīng)驗。進中央處理廠的壓力為 。 主要工作量 序號 名稱及規(guī)格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 敷設(shè)管線Φ 508 km 4 2 敷設(shè)管線Φ 508 km 3 冷彎彎管 R=40D 直縫雙面埋弧焊管煨制 L245508 個 136 L245508 個 7 4 熱煒彎管 R=6D 直縫雙面埋弧焊管煨制 L245508 個 85 L245508 個 5 5 開挖穿越河流 次 1 6 固定推力支墩 45t 個 4 7 里程樁 個 9 8 轉(zhuǎn)角樁 9 標志樁