【正文】 ，發(fā)現(xiàn)扭轉值超過 l0mm 時，在 12 處對稱位置上，每處 3 榀提升架下橫梁上與庫壁豎筋之間反向焊接拉結筋 ,通過提升時拉結筋收緊所產(chǎn)生的力予以糾扭 ,注意提升 2~3 模后應割除拉結筋，以免影響正常提升。在支承桿上每 30cm 抄平、劃線，用限位器按支承桿上的水平線控制整個平臺水平上升。平臺及模板水平度的控制是控制中心偏差的關鍵，在模板開始滑升前用水準儀對整個平臺及千斤頂?shù)母叱踢M行測量校平，并在支承桿上用水準儀進行監(jiān)控。 （ 2）插支撐桿時，不可插到底，要高于基礎混凝土 50 ㎝，保證試滑時，不至于空模爬升滑空，試滑正常后，再插到基礎混凝土頂面。焊接 H 型鋼梁焊縫采用半自動埋 18 弧焊，加筋板、型鋼支撐等小件采用手工焊，所有焊縫應滿足圖紙規(guī)定的焊縫高度，須經(jīng)廠檢驗人員檢驗合格后方能出廠。翼緣板、腹板鋼板下料采用半自動氣割下料，鋼管、檁條等型鋼采用砂輪切割機下料。澆完鋼梁部位、倉頂板以下的倉壁混凝土。 庫內(nèi)找坡 本次庫內(nèi)找坡混凝土量大，溝槽多、坡度大，除材料的運輸較困難，施工的難度也大，根據(jù)以往施工，小的溝槽砌磚胎模施工，其他立模；筒壁四周坡度為70%的找坡，需分三次支設外模澆筑混凝土，設置施工縫；混凝土采用混凝土泵輸送。 （ 4）安排管理人員值班，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 倉壁抹灰倉內(nèi)壁粉刷 3cm 水泥砂漿；外壁隨滑隨手加漿抹光。 初滑 混凝土分 4 層正、反向澆筑 1200mm 模板， 3~6h 開始試提升，提升 2~4 個行程，出?；炷潦謮河休p微手印不粘手，稍停息可轉入正?；?。 混凝土工程 混凝土制備 工程所用混凝土 均由砼 攪拌 站 供應， 汽車泵直接泵送至模內(nèi)， 每小時可提供約 20 m3 的混凝土，而預計 2 個直徑為 筒倉滑模每 90～ 120min（ ～ 2h） 提升一次，每次滑升高度定為 300mm ，需混凝土約 15 m3，能滿足需求。 鋼筋工程 滑模鋼筋采用綁扎接頭，豎筋按 分段，采用綁扎 搭接，環(huán)筋按 50d 搭接，豎筋、環(huán)筋接頭錯開率為 25%， 滑模所用鋼筋預先按規(guī)格、使用部位、長度、 13 允許 吊重捆扎，并掛設標牌，注明鋼筋直徑、編號、數(shù)量、長度、使用部位。注：鋼梁不計算在平臺自重上，另設千斤頂頂升鋼梁。 10 在筒倉操作平臺上設置鋼管井架架設混凝土泵機骨料斗。內(nèi)環(huán)平臺凈寬 ， 作為操作平臺，且作為綁扎內(nèi)側環(huán)筋之用，鋼梁上口平臺用作鋼筋架距平臺面約 高，為堆放鋼筋、穿送內(nèi)外排環(huán)筋、接長豎筋之用。 3)柔性平臺 本工程庫底板以下采用設計柔性平臺，用于調(diào)節(jié)筒倉的圓度，防止失圓， 作為中心輔助糾偏之用，柔性平臺中心設置直徑 、 δ =20mm 厚鋼板為中心環(huán)， 9 在中心環(huán)與提升架之間用φ 14 圓鋼加 25 寸花籃螺栓牽拉，拉到提升架的內(nèi)立柱上，花籃螺栓用于調(diào)松緊保證不失圓，位置在內(nèi)挑環(huán)形平臺內(nèi)側， 便于操作之處。組裝內(nèi)外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。 滑升平臺的設計 滑升平臺的設計 本工程庫底板以下采用柔性滑模操作平臺，庫底板以上筒倉采用鋼性滑模操作平臺；滑升到庫底板后進行滑空，將庫內(nèi)平臺全部拆除，待庫底板混凝土澆完后內(nèi)平臺重新改組，安裝鋼梁后繼續(xù)提升。 2 只筒倉同時滑升時需用 GYD60 滾珠式千斤頂108 只， YHJ－ 36 型控制臺 2 臺。支承桿為φ 48 普通建筑鋼管，接頭處加Ф 40（外徑）襯管焊接手動砂輪 磨平，支承桿接頭盡量錯開，不可都在同一平面。 滑升模板系統(tǒng) 施工 模板 內(nèi)外模板均使用 200 1200 的普通定型鋼模板，回形卡互拼（每條拼縫不少于 4 個）。 3 組裝程序：放出內(nèi)外圍圈及開字架位置線→ 布置開字架→ 上開字架圍圈→上調(diào)節(jié)鋼管→ 搭設平臺桁架→ 搭設模板圍圈→ 封模板鋪設平臺板、搭設控制臺→ 布置油路、安裝千斤頂、支撐桿 滑模裝置拆除 滑模結束→ 加固支撐桿、清除多余滑模荷載→ 拆除油路、油泵拆除操作平臺欄桿安全網(wǎng)→ 利用塔吊拆除內(nèi)、外 模板→ 拆除支撐、提升架、千斤頂→ 拆除內(nèi)、外吊腳手→ 支撐桿堵頭拆除人員必須服從指揮，并帶好安全帶，按順序拆除，并應充分利用塔吊。 主要施工工藝施工準備→滑模組裝→支承筒壁滑?！鷰斓装濉矀}倉壁滑模→倉內(nèi)結構→倉頂結構→裝修及其他本工程 4 只庫的筒倉倉壁分兩個流水段，同時 滑模施工；在支撐筒體滑模結束后隨之對庫內(nèi)支撐柱組裝滑模施工。煙囪建筑總高度為 60m, 177。 1 煙氣凈化滑模施工方案 第一章 編制依據(jù) （ 1）設計院施工圖紙、設計變更聯(lián)系單和現(xiàn)場圖紙會審記錄； （ 2）國家及省、市現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準、圖集等； （ 3）本公司類似工程的施工經(jīng)驗； （ 4）本項目部的綜合施工能力、資源、機具、現(xiàn)狀?；A落在第四層凝灰?guī)r 上，每庫內(nèi)有附壁柱，庫底板 為 120㎜ /150㎜ ， 120㎜， 筒庫外直徑為 ，庫頂板標高為 30m，板厚為 130㎜。 (2)項目部設項目經(jīng)理、項目生產(chǎn)負責人、項目技術負責人、施工員、資料員各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、安全員、材料員，取樣員等專職管理人員，分工負責專項