【正文】 5R 18 張 36 張 第六圈 1224 50 10500 Q345R 18 張 36 張 第七圈 1024 50 10500 Q345R 18 張 36 張 第八圈 1024 00 10500 Q235B 18 張 36 張 加強(qiáng)環(huán) 20 530 10500 16MnDR 18 張 36 張 錐板 30 350 10500 16MnDR 18 張 36 張 3 罐 頂 蒙皮 δ =6 Q235B / 266T / 532T 雙向子午線網(wǎng)殼 / / 1 套 2 套 4 浮頂 浮頂單盤板 δ =5 Q235B 83T 196T 166T 392T 浮頂加強(qiáng)筋 / / 11T 22T 浮頂船艙 / / 96T 192T 浮頂泡沫板 / / 6T 12T 5 合計(jì) 約 1286T 約 2572T 本 工程位于黑龍江省大興安嶺地區(qū)漠河縣屬于中國版圖的最北端， 是全中國氣溫最低的縣份。漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 漠大線適應(yīng)性改造性工程 50000m3 內(nèi)浮頂式儲罐 施工技術(shù) 方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中油七建儲罐分公司漠河 項(xiàng)目部 2021 年 6 月漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 目 錄 1 編制依據(jù)及適用范圍 ......................................1 編制依據(jù) ............................................................. 1 適用范圍 ............................................................. 1 2 工程概況及特點(diǎn) ......................................... 1 工程概況 ............................................................. 1 工程特點(diǎn) ............................................................. 2 3 施工程序及方法 .......................................... 2 施工程序 ............................................................. 2 施工方法 ............................................................. 4 施工準(zhǔn)備 ............................................................. 4 預(yù)制 ................................................................. 5 儲罐安裝 ............................................................. 9 加強(qiáng)圈安裝 .......................................................... 22 罐體附件安裝 ........................................................ 22 加熱盤管的安裝 ...................................................... 22 4 質(zhì)量管理 .............................................. 22 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)保體系 .................................................. 22 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) ........................................................ 24 質(zhì)量管理措施 ........................................................ 25 質(zhì)量控制點(diǎn) .......................................................... 26 5 HSE管理措施 ........................................... 28 6 施工設(shè)備、機(jī)具、計(jì)量器具、手段用料計(jì)劃 .................. 30 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 1 1編制依據(jù)及適用范圍 漠大線適應(yīng)性改造 工程招標(biāo)文件 及業(yè)主有關(guān)規(guī)定 中國石油天然氣管道工程有限公司 設(shè)計(jì)的 本工程的設(shè)計(jì)文件及施工 圖 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi) 浮頂儲罐 施工組織設(shè)計(jì) GB/《氣焊、 焊條 電弧焊 、 氣體保護(hù)焊 和高束能焊的推薦坡口 》 GB/《埋弧焊 的推薦坡口 》 GB503412021 《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè) 計(jì)規(guī)范》 GB501282021 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH30461992 《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T35302021 《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 GB502362021 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工有驗(yàn)收規(guī)范》 JB47302021 《承壓設(shè)備無損檢測》 ； NB/T470142021《 承壓設(shè)備 焊接工藝評定》 JB/T47092021 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 SH35051999 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定》 適用范圍 本方案適用于 漠大線適應(yīng)性改造 工程兩臺 50000m3內(nèi) 浮頂儲罐的安裝施工。 主要實(shí)物工程量見表 。C 。 3施工程序及方法 儲罐施工工藝流程見圖 。 施工技術(shù)準(zhǔn)備 對施工圖進(jìn)行三級會審，并做詳細(xì)記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn) 且進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審核同意。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 預(yù)制場地的選擇 施工預(yù)制場地應(yīng)平整，縱橫方向各挖兩條排水溝，以方便下雨天雨水的及時(shí)排出，保證雨后及時(shí)恢復(fù)施工。 滾板機(jī)、半自動切割機(jī)按照施工平面布置圖進(jìn)行安裝、調(diào)試。 用的 ∠ 75角鋼 做三腳架， 然后在罐 外 均勻布置， 將 鋼跳板并排布置綁扎在三腳架上，在立柱上用安全繩依次連接作為護(hù)腰即可。 檢驗(yàn)樣板 預(yù)制前準(zhǔn)備好 檢驗(yàn)用樣板 。班組按排板圖下料。 號料時(shí)，先在板的一側(cè)定好基準(zhǔn)位置，再向板的另一側(cè)反向延長出板寬 。再次拉線檢查彈線的直線度。 將鋼板擺放在切割平臺上，保證平整度，板邊應(yīng)離開平臺 150200mm。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)去除。 底板預(yù)制要求 罐底板下料前應(yīng)考慮 焊縫收縮，直徑應(yīng)適當(dāng)放大，具體下料尺寸依據(jù) 50000m3罐底排板圖。 罐底邊緣板應(yīng)在兩側(cè)（徑向） 100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢測，檢查結(jié)果符合JB/T47302021 中的Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格；并對坡口表面進(jìn)行滲透檢測，檢查結(jié)果符合JB/T47302021 中的Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。 2mm 對角線之差（ ADBC） ≤ 3mm 直線度 AC,BD ≤ 1mm 直線度 AB,CD ≤ 2mm A E B C F D 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 7 邊緣板 尺寸的測量部位及允許偏差如下： 壁板預(yù)制要求 第一圈罐壁開孔板由業(yè)主供貨，除開孔壁板外其他壁板全部在現(xiàn)場預(yù)制。 其余板 下凈料。 長度 AB、 CD 177。 2mm 對角線之差（ ADBC） ≤ 3mm 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 8 壁板尺寸測量部位圖： 壁板滾弧 壁板下料后檢查合格后 ， 在滾板機(jī)上滾弧 ， 滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架 ， 如圖 所示 。 浮頂預(yù)制 浮頂?shù)装濉?船艙 頂板 、底板 由于是搭接，不進(jìn)行單獨(dú)的切割工作。其切割下料要做好防變形措施，如用夾具固定拘束后再切割或采用小的切割規(guī)范。 桁架在平臺上組焊成半成品，型材焊接時(shí)，掌握好焊接順序，對接焊接，防止變形。 浮頂外邊緣環(huán)板是密封裝置及刮蠟機(jī)構(gòu)的連接板。 加熱盤管、浮頂支柱、墊板、浮頂人孔等附件在平臺上預(yù)制成型，合格后交付噴砂噴漆。壁板采用凈料法組裝，壁板立縫采用 CO2氣體保護(hù)焊，橫縫采用埋弧自動焊；罐底板采用 CO2氣體保護(hù)焊封底、碎絲填充埋弧焊焊接；壁板與邊板的大角縫先用手工電弧焊封底，再用埋弧自動焊焊接；浮頂 、罐頂 全部采用手工焊焊接。 (3)瀝青砂層表面應(yīng)平整、密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋度。 底板的鋪設(shè) 底板的鋪設(shè)按先墊板，再鋪 中幅板、 邊緣板的順序進(jìn)行。 中幅板鋪設(shè)時(shí)，利用基礎(chǔ)施工時(shí)修筑的坡道，在吊車行走通道處鋪設(shè)鋼板防止損壞罐底瀝青面，將汽車吊開到罐基礎(chǔ)上面，由罐中心依次向四周鋪設(shè)。 根據(jù)罐底排板圖按“ +”字中心線方位，由中心向邊緣鋪設(shè)大板。龜甲縫處的墊板 ，應(yīng)充分考慮收縮量，預(yù)留間隙為 30mm。處理中幅板四面坡口，直至打磨出金屬光澤。 1mm內(nèi)。 首先根據(jù)圖示邊緣板配置起始位置及罐基礎(chǔ)上放線位置，確定邊緣板組裝起點(diǎn)，依次組裝，其焊道根部間隙：外側(cè)為 6mm,內(nèi)側(cè)為 12mm。 ～ 270176。 墊板必須與底板貼緊，按焊接順序點(diǎn)焊固定，墊板與底板間隙不得大于 1mm。 罐壁板安裝就位以后，使用液壓頂升提升罐壁板， 單臺液壓頂升額定起重量為 20T。 壁板安裝前 ，準(zhǔn)備好罐壁組對所需的弧板、加減絲、脹圈等工裝， 工裝的焊接由正式焊工進(jìn)行 ，焊 接 完后要檢查確認(rèn) ，焊縫飽滿無裂紋、夾渣等缺陷。 按照壁板的安裝半徑劃出圓周線及第一帶壁板每條立縫的位置線，再以組裝圓周線為準(zhǔn)距離 100mm 內(nèi)側(cè)劃出檢查基準(zhǔn)圓，并打上樣沖眼，圍板時(shí)對號入座。 罐壁的 組裝 1) 頂圈壁板 組裝 壁板組裝前，在底板上放出罐體內(nèi)圓周線，并沿圓周線點(diǎn)焊內(nèi)擋板，安裝壁板斜撐及壁板墊塊 及 40個(gè)液壓頂升裝置均勻分布罐內(nèi)一周 。 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 16 2) 罐頂 安裝 在頂圈壁板及罐頂錐板安裝完畢后，進(jìn)行雙向子午線安裝；雙向子午線安裝完畢后，進(jìn)行罐頂蒙皮施工。頂升臂采用δ =25mm 鋼板制作，每條液壓缸設(shè) 2 只頂升臂，靠金屬軸懸掛在液壓缸兩側(cè)。 液壓頂升裝置安裝圖 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 17 液壓頂升倒裝法施工布置圖 提升裝置爬桿下圈罐壁板罐壁板連接板脹圈罐底板 液壓頂升 裝置提升原理 液壓頂升系統(tǒng)設(shè)備主要由液壓缸、頂升臂、液壓泵站、控制臺等組成。 液壓頂升 裝置提升 方法 利用均布在儲罐內(nèi)側(cè)帶有頂升臂的液壓缸，頂升與臂板下部臨時(shí)用緊固定的脹圈，使安裝完的罐頂和第一圈壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊第二圈壁板，然后將脹圈松開，降至第二圈壁板下部并脹緊、固定，頂升至預(yù)定位置。按照排板圖將下圈壁板吊放到位，將壁板之間的立縫調(diào)整好后，留二道活口，其余立縫可以進(jìn)行定位焊，活口處用二臺 5t 手動倒鏈封口。各圈壁板均按上述方法施工，最下圈壁板施工時(shí)需留下一張壁板不焊接，待橫縫組對后，在此開大門，以便于撤出罐內(nèi)倒裝機(jī)具。 在起罐過程中，適時(shí)的安裝每一個(gè)盤梯三角架，最后整體吊裝盤梯就位 ，安裝扶手、圍欄。 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 19 大角縫組對，主要采用方銷局部墊起邊緣板，消除壁板與邊緣板的間隙，組對時(shí)在外側(cè)點(diǎn)焊，內(nèi)側(cè)設(shè)置預(yù)防焊接變形的支撐。 浮頂?shù)装濉?船艙底板、船艙 頂板 接頭采用搭接型式。 同時(shí)要保證 罐內(nèi)加熱器盤管放線結(jié)束，并有明顯標(biāo)志 。 臨時(shí)臺架搭設(shè)要求 ： 臨時(shí)臺架高度比正式支柱高 50mm，以便浮頂正式支柱的高度調(diào)整。 整個(gè)罐底最大半徑為 30m，安裝時(shí)只需安裝到罐底半徑的 28m 處即可。 浮頂安裝 浮頂?shù)装宓陌惭b使用 “人” 形排板方式，板與板之間為搭接焊，搭接寬度 為 40mm。每堆存放不得超過 2t， 吊車落板時(shí)要輕穩(wěn)。 浮頂附件的安裝 所有附 件先