湘鋼煉鐵廠2_高爐中修方案-全文預(yù)覽
【正文】 象，并檢查坡口尺寸是否符合要求，對于坡口超差部分應(yīng)修補。3） 采用卷揚機和倒鏈配合的方法進行鋼磚的拆卸和安裝，如圖所示。5） 新閥箱安裝、波紋管安裝。11） 試車1） 固定閥箱，把重量分解到大梁和立柱上。煤氣沖刷出的溝要進行堆焊磨平。6） 利用4臺貓頭吊和4臺10T倒鏈將氣密箱吊起，使其與爐口鋼圈完全脫離，固定好后水平移動到40T行車鉤下方，再用天車將其吊到地面火車皮上，固定。拆卸氣密箱上下法蘭連接螺栓。我們的想法是待停爐降料后進行拆除，利用爐頂40T小車設(shè)置卷機，利用錨頭吊配合吊下吊上，等鋼圈找平后安裝。 在拆除時必須等到高爐壓料、空氣置換完畢后，將爐頂各部的人孔打開，設(shè)置引風(fēng)機進行向外排煤氣等空氣置換安全作業(yè)，用煤氣檢測儀進行測量，CO濃度小于50ppm方可進行作業(yè)。216。216。第34頁三、2高爐中修主控項目進度表四．施工方案（一）爐頂設(shè)備中修施工要點1．施工工藝流程圖施工準備內(nèi)部耐材處理上升管波紋管拆除氣密箱螺栓波紋管拆除氣密箱移出放到地面波紋管復(fù)位搭爐內(nèi)隔離平臺三角閥箱放到地面料罐襯板更換上部料罐固定支架拆除鋼磚處理隔離平臺拆除爐頂法蘭處理三角閥箱復(fù)位氣密箱復(fù)位波紋管復(fù)位完工 2．施工要點216。2． 112段爐皮更換， 冷卻壁更換 塊；10段部分冷卻壁更換；3． 冷卻水管更換及部分管道整改；4． 槽下區(qū)域焦粉卷揚軌道、支架更換；皮帶機減速機檢修、頭輪更換。168。168。168。168。168。168。168。168。168。30 九. 文明施工保證措施168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。24 六． 質(zhì)量保證體系及保證措施168。168。168。168。5五． 勞動力計劃168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。 2二. 工程概況 168。168。168。168。 3三. 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖168。168。168。 4四． 施工方案168。168。168?！?68。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。（一）本次中修的主要內(nèi)容如下：1． 爐頂設(shè)備；； 爐喉波紋管及襯板更換。（三）工期安排工期共15天。 爐頂清理、吊具提前修理。 各種工具吊到爐頂平臺。 在爐頂設(shè)備拆除中，原則上采用設(shè)置卷揚機、利用爐頂40t葫蘆吊和4臺10噸錨頭吊配合的方法進行拆除施工作業(yè)，為了發(fā)揮吊裝設(shè)備的能力，將合理安排拆除順序，盡量作到平行和交叉作業(yè)，以便加快拆除的進度。由于位置狹小且無吊裝設(shè)備，使拆除、安裝難度較大。3） 用專用吊具拆除布料溜槽，同時拆卸相關(guān)的油管、水管、氣管。5） 用4臺50T油壓相將氣密箱頂松。在氣密箱后，清理鋼圈法蘭口上面的填料、焊肉等，然后分為68點，用水準儀測其任意兩點水平偏差，此偏差不得超過3mm，如果超出可用局部加斜墊、局部堆焊后磨平的方法，使其達到要求。10） 安裝對中環(huán)。4） 利用爐頂40T行車吊下閥箱，同樣需用卷揚斜拉。2） 爐內(nèi)安全平臺是拆卸鋼磚的必不可少設(shè)施。l 焊接要點：為了保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量，應(yīng)逐個檢查待焊爐皮的外形尺寸和坡口尺寸（由專檢人員）確認合格后打上標記，焊好定位夾具。如坡口尺寸超差應(yīng)重新調(diào)整或修補。5) 待補爐殼焊縫在正式施焊前，焊接技術(shù)負責(zé)人與專檢員、施工班長進行焊縫組裝質(zhì)量檢查，確認合格后，由三方簽字確認轉(zhuǎn)交焊接工序。2) 由火焊工對焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)進行火陷加熱，加熱溫度為100150℃主要目的是除去坡口根部的水分（特別是雨天后焊接）及難以清除的雜質(zhì)。且焊接程序如圖：a. 每層多道焊程序為：①大面坡口焊第一層→ ②大面坡口焊坡口高度的2/3→ ③小面坡口氣刨清根→ ④大面坡口滿焊①大面坡口焊第一層：即大面坡口打底焊。保持較低的層間溫度（100150℃）。④小面坡口滿焊：清根后進行小面坡口焊接，＞a、b＜另外當焊表面層焊縫時，從下一直到上焊完，要求氣刨后的焊縫應(yīng)當天焊完示得拖延如因故中斷應(yīng)用一定的防裂措施。①,焊縫高度5mm,橫縫焊接時應(yīng)注意：對稱同步焊，不可焊接速度相差過大，否則易造成應(yīng)力集中面產(chǎn)生裂紋或超差變形，另外注意與定位焊焊縫園滑過渡。⑤最后焊坡口面剩余未焊焊縫焊接時視焊縫變形情況，適當增大或減少焊接規(guī)范，矯正或控制殼體變形。2) 由焊接技術(shù)負責(zé)人、施工班長、專檢人員一同檢查焊縫質(zhì)量。如果現(xiàn)場條件允許最好進行通球試驗。在樣板上盡量標明方向，開
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