【正文】 仍不能獲得可棄矸石，也要另外取樣，再進行跌落高度為 3或 碎選試驗。篩上物再進行第二次跌試驗，依次類推。試驗臺位于鋼板一端。 碎選試驗 碎選試驗的目的是考查煤塊在特定的跌落條件下，需多大高度，經(jīng)多少次跌落，才能使煤與矸石充分解離。 表 滾筒破碎機技術(shù)特征 規(guī) 格 26004000 30006000 33005000 處理能力， t/h 120160 80120 160 滾筒 直徑， mm 2600 3000 3300 長度， mm 4000 6000 5000 傾 角，（ 176。 破碎機 工作時，預(yù)篩段的作用是對原煤進行準備篩分，對不帶預(yù)篩段的 破碎機 ，可在給料槽上裝一段固定篩，將末煤篩出。另一種是鏈輪傳動，電動機通過減速器帶動小鏈輪，通過鏈條再帶動固定在滾筒上的大鏈輪，使筒體一起轉(zhuǎn)動。 支承裝置與傳動裝置 滾筒 破碎機 的支承裝置是兩對固定在工字鋼機架上的托輥，其中一對托輥 畢業(yè)（論文） 12間的距離可以調(diào)整 圖 ()，調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿，可使兩托輥的軸間距變小或變大，從而使筒體軸線與水平面 圖 的夾角增大或縮小。提升板高度為 300～ 500mm，為使物料順著滾筒向前轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)物料在筒內(nèi)的下落次數(shù)及停留時間，提升板安裝有幾種形式：一種是提升板與滾筒軸平行，筒體軸線和水平面有一定夾角（一般為 3176。篩板采用耐磨的高錳鋼或高強度鋼板制成，鋼板厚度約 20～ 40mm。 滾筒的滾圈是鑄鋼整體件，沿兩滾圈的圓周，每隔 30176。如果選 畢業(yè)（論文） 10煤工藝流程中，塊煤采用重介選或大于 500mm 的矸石含量占該粒級總量不足 30%，則不宜使用滾筒碎選機。 滾筒式破碎機的 工作原理是利用煤和矸石可跌碎性的不同，靠圓柱形筒篩內(nèi)側(cè)的提升板將煤提升到一定高度后，使其自行落下受沖 擊而破碎，或?qū)⒚号c矸石解離，粒度小于篩孔的煤塊同時經(jīng)過篩分而與大塊分離（參見 圖 ）。檢查破碎機保險裝置，使之保持良好狀態(tài)。萬一出現(xiàn)事故停機，也應(yīng)將機中物料清除后，方能重新啟動。同時注意洗油箱，排除污染物。 畢業(yè)（論文） 9 還應(yīng)防止運載硬物體如釬頭、錘頭及角鐵之類落主機內(nèi)。對已起動的破碎機，應(yīng)先空轉(zhuǎn)幾分鐘，空轉(zhuǎn)時可以檢查基座、防護板鏈等 ，如無異常，可開始給料。首先應(yīng)開動油泵與冷卻系統(tǒng)，經(jīng)過 35 后，待油路暢通再啟動破碎機電動機。 破碎輥可相對于偏心軸自由回轉(zhuǎn)，根據(jù)作用力矩的大小和方向，輥筒有正轉(zhuǎn) (與偏心軸旋轉(zhuǎn)相同 )、不轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn) 3種狀態(tài)，轉(zhuǎn)速也有快慢之分，這樣可有效地使破碎輥面磨損 均勻。 PH型回轉(zhuǎn)式破碎機的破碎作用發(fā)生于 破碎回轉(zhuǎn)輥偏心位置附近，偏心軸的偏心轉(zhuǎn)到破腔一側(cè)時，破碎腔中的物料由上至下依次被 破碎。 眾所周知，破碎設(shè)備的好壞主要是取決于破碎 腔的設(shè)計，破碎腔能夠體現(xiàn)設(shè)備的生產(chǎn)能力、功耗、鋼耗及破碎產(chǎn)品質(zhì)量等重要性能指標。塊狀物料由進料口 進入第一破碎腔落到錘架 上，被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子加速，使物料獲得足夠的動能，在離心力的 作用下，飛向周邊，撞擊在筒體的反擊板上，被沖擊破碎及反彈，又被高速旋轉(zhuǎn)的板錘撞擊 粉碎。 立軸錘式破碎機 的工 作原理是利用高速回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上錘頭 (板錘 )的沖擊、擠壓等的產(chǎn)生的沖擊動能被迅速轉(zhuǎn)變 為變形功，瞬間在物料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力波，并飛快地向四周傳播，使物料在其內(nèi)部的缺陷、裂 紋和晶粒界面處產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中，促使物料沿這些脆弱面裂開而破碎。 由于可以通過調(diào)整慣性力 的大小，使設(shè)備獲得足夠的破碎力對物料實施破碎，而基本不提高物料與易損件的切向速度 ，因而特別適合對水泥熟料、金礦石等磨琢性強和中硬以上物料的破碎。同時，由于這種結(jié)構(gòu)的破碎機有預(yù)碎和破碎兩個區(qū)域，破碎后的物料受齒輥撥動而被強制 排出機體外，所以更適用于處理較粘的潮濕物料。這種結(jié)構(gòu)降低 了機體 畢業(yè)（論文） 6 高度，縮短了拉桿長度，使結(jié)構(gòu)更為緊湊。北京礦冶研究總 院也生產(chǎn)雙動顎式破碎機。特別適于深山區(qū)中小型 礦山和建筑工地材料 的破碎，也可作為“移動式選廠”的配套破碎系統(tǒng)。同時，主動輥部另一端經(jīng)膠帶傳動帶動上部顎式破碎機工作。與同等規(guī)格的顎破機相比，其生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度小、破碎比大，該機已正式生產(chǎn)。電動機經(jīng)三角皮帶帶動偏心軸，使動顎上下運動而壓碎物料，達到一定粒度后進入 回轉(zhuǎn)腔。上個世紀末 ，全世界已有 70多種不同結(jié)構(gòu)的顎式破碎機取得了專利權(quán)。其中減速器、軸、齒輪是這次設(shè)計的主要任務(wù)， 用滾筒碎選機代替人工揀矸，實現(xiàn)選矸作業(yè)機械化，對解放工 人笨重的體力勞動和提高處理能力，是有重 要意義的。 畢業(yè)（論文） 1 目 錄 前 言 ............................................................ 2 1 破碎機的分類和使用及滾筒式破碎機的工作原 理 .......................... 4 ................................................. 4 破碎機的使用 ................................................. 8 滾筒式破碎機的工作原理 .................................... 9 2 滾筒式破碎 機的設(shè)計 ................................................ 11 滾筒式破碎機的構(gòu)造 .......................................... 11 主要參數(shù)的確定 .............................................. 14 3 滾筒式破碎機傳動部分設(shè)計 .......................................... 18 滾筒式破碎機的傳動選擇 ...................................... 18 機械傳動系統(tǒng)的設(shè)計程序 ...................................... 19 電動機的選擇 ................................................ 20 標準減速器的選擇 ............................................ 21 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) ................................ 23 傳動件的設(shè)計計算 ............................................ 24 齒輪傳動的設(shè)計 ....................................... 24 軸的分類 、用途及設(shè)計計算 .............................. 35 鍵的校核 .................................................... 40 滾動軸承的壽命驗算 .......................................... 41 4 破碎機的使用與保養(yǎng)維護 ............................................ 43 使用與操作 .................................................. 43 起動前的準備工作 ..................................... 43 起動 ................................................. 43 使用 ................................................. 43 畢業(yè)（論文） 2 潤滑 ........................................................ 44 5 其它幾種破碎機的介紹 .............................................. 45 輥 式 破 碎 機 .............................................. 45 鄂 式 破 碎 機 .......................................... 46 錘 式 破 碎 機 .......................................... 50 反 擊 式 破 碎 機 ........................................... 51 結(jié) 論 .............................................................. 55 參考文獻 ............................................................ 57 畢業(yè)（論文） 3 前 言 本次畢業(yè)設(shè)計是走向工作崗位之前對大學學習的一次綜合檢驗，是復(fù)習、鞏固、綜合大學期間所學的所有專業(yè)知識 .。 本次設(shè)計的主要內(nèi)容是規(guī)格為 (D L)3000 6000 滾筒式破碎機的傳動部分 ,因此本說明書對破碎機做了系統(tǒng)的介紹 ,滾筒式破碎機傳動部分包括電動機、減速器、傳動軸、聯(lián)軸器、齒輪等。 19世紀中葉，多種類型的顎式破碎機研制出來并獲得了廣泛的應(yīng)用。 （ 2） 新型顎式破碎機 其工作原理是：物料由進料斗落入機內(nèi)，經(jīng)分離機構(gòu)將物料分 散到四 周下料。采用圓周給料，給料范圍比顎破機大，下料速度 快而不堵塞。顎輥破 碎機的工作原理是：電機或柴 (汽 )油機驅(qū)動下部對輥破碎機主動輥部，主動輥部經(jīng)過橋式齒 輪帶動被動輥部反向運轉(zhuǎn)。顎輥 破碎機具有破碎比大 (i＝ 15～ 16）、高效節(jié)能、體積小、重量輕、驅(qū)動方式多樣 和移動靈活、可整機也可分開單獨使用等特點。 （ 5）雙動顎式破碎機 沈陽黃金學院與 遼寧紅透山機械廠聯(lián)合研制的 SEP－ 25 型雙動顎式破碎機，其破碎比可達 12，與同規(guī)格舊 型顎式破碎機 對比，生產(chǎn)能力提高 60%～ 100％，電耗降低 30％～ 50％。這種破碎機 有兩種結(jié)構(gòu)型式：第一種結(jié)構(gòu)型式是將原來的拉力彈簧改為推力 彈簧，彈簧彈力為 490kN；拉 桿鉸接在顎板上，兩端帶有 M100 4 螺紋，分別裝有兩個旋 緊螺母；左端螺母用于調(diào)整顎板位置，即出料口間隙，右端螺母用于調(diào)整彈簧彈力，拉桿插 在裝于機體上的支座上，支座孔為上下可調(diào)的長方形，用以調(diào)整產(chǎn)品的粒度?，F(xiàn)已調(diào)試出 F915 1000單齒輥破碎機，生產(chǎn)能 力達 140t／ h，最大進料口尺寸為 500mm，出料粒度為 50～100mm，產(chǎn)品粒度比較均勻 。更重要的是，當鐵塊等難破碎物入機時，不會對機器造成損壞，若尺寸不 是很大，不用停車，難碎物可隨機器的運轉(zhuǎn)自動排出機外。立軸式破碎 機可分為立軸錘式破碎機、立軸反擊式 畢業(yè)（論文） 7 破碎機、立軸復(fù)合式破碎機和立軸沖擊式破碎機，立 軸破碎機的發(fā)明最初是受錘式破碎機的啟示，把主軸豎起來安裝，這樣筒體就可以制成圓形 ，四周安裝襯板以保護筒體，而筒體制作簡單，因是圓形，其受力情況很好，故先問世的是 立軸錘式破碎機，后來其他幾種都是在立軸錘式破碎機基礎(chǔ)上的衍生物。筒體內(nèi)壁裝有斜形齒的反擊板。 80年代初期，由于中小型礦山的迅速發(fā)展 ，我國有些研究工 作者開始對回轉(zhuǎn)破碎機進行進一步的研制。該機破碎腔的嚙角是自上而下逐漸減小