【正文】 程的空間組織 二 生產與運作過程的時間組織 三 生產與運作過程先進性、合理性的主要標志 1 工藝專業(yè)化形式 2 對象專業(yè)化形式 1 產品在工序間的移動方式 （ 1） 順序移動方式 （ 2） 平行移動方式 （ 3） 平行 — 順序移動方式 2 選擇移動方式要考慮因素 68 A B F D 產品 1 產品 2 產品 3 E 產品 1 產品 2 產品 3 C 1 工藝專業(yè)化形式 69 2 對象專業(yè)化形式 A、 B、 D 產品 1 產品 1 產品 2 產品 2 D、 E、 C 產品 3 產品 3 E、 F、 A 70 （ 1）順序移動方式 概念：指一批零件或產品在前道工序全部加工完成后， 整批轉移到后道工序加工的移動方式 例 : 加工批量 n＝ 4，工序數 m＝ 4，各道工序時間 t1＝ 10min t2=5min t3=15min t4=10min 其順序 移動方式示意圖如下： 10 5 15 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 t 20 40 60 80 100 120 140 160 10 71 生產周期計算公式： n—— 批量 m—— 工序數 ti —— i工序單件工時 T順 —— 順序移動方式生產周期 例： T順 ＝ 4 （ 10＋ 5＋ 15＋ 10） =160 ???miitnT1＝順72 (2) 平行移動方式 概念：指每個產品或零件在上道工序加工完后，立即 轉到下道工序加工，使各個零件或產品在各道 工序上的加工平行地進行 生產周期計算公式： t長 ：工序時間最長的工序時間 例： T平 =（ 10＋ 5＋ 15＋ 10）＋（ 4－ 1） 15 ＝ 40＋ 45＝ 85 ?????mii tntT1)1( 長平 ＝73 t 20 40 60 80 85 100 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 74 (3) 平行順序移動方式 概念：即一批零件或產品 ,既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動方式。 產品名稱 計劃產量（臺） 各種產品占產量總數比重（ %） 每種產品銑床組臺時定額（臺時 /臺） 假定產品臺時定額 以假定產品為單位的生產能力（臺） 銑床組各種計劃產品的生產能力（臺） 換算系數Ki 假定產品計劃產量Qi→ 假 ① ② ③ =② /∑② ④ ⑤ =③④ ⑥ ⑦ =⑥③ ⑧ =④ /98 ⑨ =②⑧ A 200 100 33 （ 455314） /98 =650 204 B 100 60 10 61 C 140 100 23 143 D 160 120 32 195 合計 600 98 650 650 603 49 五 生產能力的核算 1 設備組生產能力的核算 2 工段 (車間 )生產能力的核算 3 企業(yè)生產能力確定 50 ① 先將設備按其功能、生產率、功率、精度等 分組 ②設備組生產能力計算 M: 設備組生產能力 F: 計劃期有效工作時間 S: 設備組設備數量 t: 產品的時間定額 q: 產品的產量定額 1 設備組生產能力的核算 qSFMtSFM?????51 2 工段（車間）生產能力的核算 ①生產能力取決于設備組 工段（車間）生產能力以大多數設備組的能 力或以主要設備組的生產能力作為車間生產 能力綜合平衡的依據 ②生產能力主要取決于生產面積（如裝配車間） M: 生產面積生產能力 F制 : 計劃期制度工時 (h) A: 生產面積 (m2) a: 單位產品占用生產面積 (m2/臺 ) t: 單位產品占用時間 (h/臺 ) q: 單位時間、單位面積的產量定額 = F制 A q taAFM 制???52 3 企業(yè)生產能力確定 ①基本生產部門之間的能力平衡 ②基本生產部門和輔助生產部門的能力平衡 53 六 生產任務與生產能力的平衡 ① 以實物單位進行生產任務和生產能力比較 ②以臺時為單位進行比較 : j設備組生產任務所需臺時 : i產品計劃產量 : i產品在 j設備組加工的臺時消耗定額 :i產品 廢品率 : 品種數 ijni iij trQT ??? ?? 1 1nrtQTiijij54 七 合理利用和提高生產能力的途徑 1 提高設備的實際利用時間，減少設備的停歇時間 2 提高設備的利用強度 3 改善生產面積的利用 4 增加工作班次，增添設備生產面積 55 167。 換算步驟： ①計算產量換算系數 Ki： i產品產量換算系數 ti ： i產品工時定額 t代 ：代表產品