電子公司設(shè)備管理與tpm講座-全文預(yù)覽
【正文】 點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員。 現(xiàn)代設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī)療向設(shè)備診斷的擴(kuò)展。例如：現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防、健康檢查和早期治療。 訓(xùn)練：良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。 行為：過(guò)多，過(guò)少，過(guò)大，過(guò)小，反向，過(guò)快，過(guò)慢，無(wú)反應(yīng)。 狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修。 對(duì)這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時(shí)予以修理、更換是十分必要的。 3）改善設(shè)計(jì)。 2）劣化原因的漸變過(guò)程：劣化是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程，發(fā)展過(guò)程如下： 微缺陷 故障 大缺陷 中缺陷 不會(huì)產(chǎn)生 停機(jī)，暫時(shí) 不影響 功能 會(huì)產(chǎn)生小 停機(jī)或影 響設(shè)備功 能 已發(fā)展到 故障邊緣， 置之不理 后果嚴(yán)重 向零故障的目標(biāo)前進(jìn) 達(dá)到零故障的六個(gè)步驟 1）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障） 2）使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊Ｆ溲葑冞^(guò)程如下： 塵土 劃痕 存水 電化學(xué)反應(yīng) 銹蝕 松動(dòng) 振動(dòng) 疲勞 微裂紋 裂紋 斷裂 最終故障 減少故障損失的對(duì)象 減少故障損失要從初始的清潔開(kāi)始，逐步深入到點(diǎn)檢、潤(rùn)滑保養(yǎng)和維修各個(gè)環(huán)節(jié)，其對(duì)策如下： 保持 狀態(tài) 遵守操作 規(guī)程 糾正 缺陷設(shè)計(jì) 修復(fù) 自然劣化 防止 人為劣化 發(fā)現(xiàn)防止 劣化 創(chuàng)新 維修方法 防止 操作失誤 防止 維修失誤 維修部門 改進(jìn)維修技能 生產(chǎn)部門 改進(jìn)操作技能 向零故障的目標(biāo)前進(jìn) 改變觀念 要改變傳統(tǒng)心智模式，確定： 1）設(shè)備是人使它故障的。 塵土、油污、污穢、原料附著 磨損、振動(dòng)、松動(dòng)、泄漏、腐蝕、 應(yīng)力、變形、劃痕、裂紋、發(fā)熱 聲音異常、短路、絕緣不良、電阻變化 疲勞、銹蝕、流失、潤(rùn)滑不良、冷卻不當(dāng) 硬化、老化、軟化、燒焦、電參數(shù)漂移 故障 演變過(guò)程 中國(guó)有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬(wàn)里長(zhǎng)堤”。故障的種類有： 1）功能停止型故障：設(shè)備突發(fā)性停止的故障。 清掃就是轉(zhuǎn)變 “ 環(huán)境面貌 ” ，創(chuàng)造干凈、整潔、 明亮的工作場(chǎng)所，樹(shù)立企業(yè)形象； 清掃就是設(shè)備點(diǎn)檢，通過(guò)清掃找出微小缺 陷，排除故障隱患； 從更深層去看，清掃就是解除思想上的懶 惰，養(yǎng)成勤奮的工作作風(fēng) 。 清潔：清除污染，美化環(huán)境； 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 目的是提高設(shè)備的綜合效率。 綜合工程學(xué) 設(shè)備綜合工程學(xué)即為了求得有形資產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用，而把相關(guān)的工程技術(shù)、管理、財(cái)物及業(yè)務(wù)的加以綜合學(xué)科。 生產(chǎn)維修 改善維修 是不斷利用先進(jìn)工藝方法和技術(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高其先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。 計(jì)劃預(yù)修 計(jì)劃預(yù)修為了防止生產(chǎn)設(shè)備的意外故障，應(yīng)按照預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行一系列預(yù)防性修理，其目的是保障設(shè)備正常運(yùn)行和良好的生產(chǎn)能力，減少和避免設(shè)備因不正常的磨損、老化和腐蝕而造成的損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備潛力。 一、 TPM的發(fā)展過(guò)程 預(yù)知維修 生產(chǎn)維修 適時(shí)管理 全員生產(chǎn)維修 全面質(zhì)量管理 預(yù)防維修 綜合工程學(xué) 事后維修 后勤工程學(xué) 鞍鋼憲法 1950 1960 1970 1980 1990 事后維修 事后維修是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修，壞了才修。 做為先進(jìn)的設(shè)備管理模式 TPM在走向世界 ? TPM（ Total
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