【正文】 造周期長，不能適應(yīng)市場要求。模具修復(fù)技術(shù)也有了進(jìn)步。但面不廣，大型高效自動(dòng)拋光專用設(shè)備有待開發(fā)。近年來，真空熱處理爐有了很大發(fā)展，正在推廣使用。模具熱處理是關(guān)系能否充分保證模具鋼性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。近年來，國內(nèi)已較廣泛的采用一些新鋼種，如冷模具鋼等HH1H14Cr5MoVSi、45CCr2NiMoVSI：塑料模具鋼P(yáng)3Cr2Mo、PMS、SM ⅠSM Ⅱ等，但總體使用量仍較少，如冷作模具鋼Cr1Cr12 MoV、 Cr WMn熱作模具鋼5 Cr NiMo、5 Cr MnMo、3 Cr2 W8V；塑料模具鋼45碳素結(jié)構(gòu)鋼等。7）模具材料與熱處理 模具材料的質(zhì)量、性能、品種和供貨是否及時(shí)，對模具的質(zhì)量和使用壽命以及經(jīng)濟(jì)效益有著直接的重大影響。因此，越來越廣泛地得到采用。模具壽命為聚氨酯成形10萬件，真空形成4萬件，吹塑3萬件，聚乙烯注射件3000。可達(dá)90年代國際水平。一汽模具制造中心設(shè)計(jì)制造了12套樹脂模具分別是行李箱、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、前后左右翼子板等大型復(fù)雜內(nèi)外覆蓋件的拉伸模具。現(xiàn)國內(nèi)已有上海、青島、順德等地引進(jìn)了近10臺設(shè)備，開臺生產(chǎn)應(yīng)用。5）快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)與傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比，具有模具制造周期短、制造成本低、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等突出特點(diǎn) ，已在我國得到越來越廣泛的應(yīng)用。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，以CAD繪制具圖代替了手工結(jié)制，以CAM取代了自動(dòng)編程，并能支用CAE技術(shù)對成型過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬等，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。它以計(jì)算機(jī)軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具，使工種技術(shù)人員能借助于計(jì)算機(jī)對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。()，()，模具制造周期為中小型的34個(gè)月，中等復(fù)雜的48個(gè)月，大型的812個(gè)月，約為國外的1倍。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸罩、蓋板、變速器殼體和摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)缸機(jī)、齒輪箱殼體、制動(dòng)器、輪轂等鋁合金鑄件模具以及自動(dòng)扶梯級壓鑄模等，我國均已能生產(chǎn)。在高效多色注射的應(yīng)用和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面，也取得較大進(jìn)展 。在制造技術(shù)方面，首先是采用CAD/CAM技術(shù)，用計(jì)算機(jī)造型、編程并由數(shù)控機(jī)床加工已是主要手段，CAE軟件也得到應(yīng)用。近年來，我國塑料模有長足的進(jìn)步。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級進(jìn)模和多功能模具，是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)。1）沖模 大型沖模覆蓋件模具為代表。模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用更加廣泛，品種有所擴(kuò)展。模具CAD/CAM/CAE技術(shù)相當(dāng)廣泛地得到應(yīng)用，并開發(fā)出了自主版權(quán)的模具CAD/CAE軟件。塑料模已能生產(chǎn)348大展幕彩電塑殼模具，大容量洗衣機(jī)全套塑料模具及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。我國具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，從1997年到2000年，對80多家國有專業(yè)模具廠實(shí)行增值稅返還70%的優(yōu)惠政策，以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。為了敘述清楚整個(gè)設(shè)計(jì)過程，在此說明書中簡要說明了前兩道工序落料沖孔復(fù)合模和彎曲模的設(shè)計(jì)過程，詳細(xì)闡述了后兩道沖孔工序的設(shè)計(jì)過程。摘要摘 要模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。本設(shè)計(jì)完成的是四道工序的后兩道沖孔模具設(shè)計(jì)。Die is important technical equipment in industrial production. It is also one of the most important developmental foundations for all departments of country economy. Design (see figure ) , trimming die design , determine the design plan by structure , part material and board factors in many aspects such as being thick , part of picture for pieces of tight rounds of support originally. This part needs four processes of pressing to finish. That was originally designed and finished is that the last two of four processes wash hole mold design. For narrate whole design process clearly, brief illustration first two process blanking wash the design process of plex mould and crooked mould of hole among manual this, have explained the last two design processes of washing the hole process in detail . Because the last two mould for wash hole mould, structure , working way , part make up close to explain two suits of moulds together with manual.Keywords： Mould design 目錄1目錄1目 錄第一章 緒 論第一章 緒論 1 1 2 2 7 8第二章 冷沖壓模具 11 11 材料的力學(xué)性能 12 確定工藝方案 13 13 確定排樣方式和計(jì)算材料利用率 14 沖壓工序性質(zhì)和工序次數(shù)的選擇 16 工序組合及其方案比較 16. 各工序模具結(jié)構(gòu)形式的確定 17. 沖孔模具設(shè)計(jì) 18 壓力中心的確定 18 凸、凹模刃口尺寸的確定 19 計(jì)算沖壓力和選擇沖壓設(shè)備 21 模架的選擇 23 主要零部件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì) 23參考文獻(xiàn) 29致謝 30附錄： 31成型工藝流程及條件介紹 41Molding technique procedure and parameter introduction 48第一章 緒論模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識。目前全世界模具年產(chǎn)值約為600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)，從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進(jìn)模、覆蓋面大增，已從電機(jī)、電鐵芯片模具，擴(kuò)大到接插件、電子零件、汽車零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具上。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)得到了進(jìn)一步發(fā)展，尤其這一領(lǐng)域的高新技術(shù)快速原型制造技術(shù)(RPM)進(jìn)展很快，國內(nèi)有多家已自行開發(fā)出達(dá)到國際水平的相關(guān)設(shè)備。歷年來進(jìn)口模具不斷增長的勢頭有所控制，模具出口穩(wěn)步增長。一汽模具中心生產(chǎn)了捷達(dá)王轎車外覆蓋件模具。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，與國外相比還存在一定的差距。2）塑料模 塑料模應(yīng)用最廣泛的一類模具。在精密塑料模具方面，能生產(chǎn)多型腔小模數(shù)齒輪模具和600腔塑封模具。氣體輔助注射技術(shù)已成功得到應(yīng)用。3）壓鑄模 汽車和摩托車工業(yè)的快速發(fā)展，推動(dòng)了壓模生產(chǎn)的發(fā)展?？傮w水平有了較大提高。4）模具CAD/CAM技術(shù) 模具CAD/CAM技術(shù)是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種。特別是以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)。 近年來，我國自主開的CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)，；上海交大模具CAD國家工程中心開發(fā)的冷沖模CAD系統(tǒng)等，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具和具體情況，在微機(jī)在應(yīng)用，價(jià)格較低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。 由快速成形機(jī)得到三維原型，通過陶瓷精鑄、電弧噴涂、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造出各種模具。 樹脂沖壓模具在國產(chǎn)轎車的試制中得到成功應(yīng)用。屬國內(nèi)首創(chuàng)。仿真效果好，已先后在吹塑模、汽車內(nèi)飾件模、TPR模等方面應(yīng)用。6）模具標(biāo)準(zhǔn)件 模具標(biāo)準(zhǔn)件對縮短模具制造周期，提高質(zhì)量、降低成本，能起很大作用。目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度一般在30%以下，和國外先進(jìn)工業(yè)國家已達(dá)到70%80%相比，仍有很大差距。如4Cr5NiMo模塊淬透性、等向性偏低等。另外，還需要研究適應(yīng)玻璃、陶瓷、耐火磚和地磚等成形模具用材系列。而且不穩(wěn)定，直接影響模具使用壽命和質(zhì)量。擠壓珩磨拋光已用應(yīng)用。除原來已推廣的電火花強(qiáng)化機(jī)外，又開發(fā)了電刷鍍強(qiáng)化設(shè)備。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，除少量標(biāo)準(zhǔn)件外購?fù)?，大部分工作量均需模具廠去完成。2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)結(jié)構(gòu)等方面模具按國家標(biāo)準(zhǔn)分為十大類，其中沖壓模、塑料模占模具用量的主要部分。我國模具生產(chǎn)企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，主要生產(chǎn)模具能力集中在各主機(jī)廠的模具分廠(或車間)內(nèi)，模具商品化率低，模具自產(chǎn)自用比例高達(dá)70%以上。4）工藝裝備水平我國機(jī)床工具行業(yè)已可提供比較成套的高精度模具加工設(shè)備，如：加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控仿形銑床、電加工機(jī)床、座標(biāo)磨床、光曲磨床、三座標(biāo)測量機(jī)等。因此，模具工業(yè)的發(fā)展的趨勢是非常明顯的。一套多功能模具除了沖壓成形零件外，還可擔(dān)負(fù)轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝任務(wù)。一方面是制品使用周期短，品種更新快，另一方面制品的花樣變化頻繁，均要求模具的生產(chǎn)周期越快越好。另外，采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。5）使用優(yōu)質(zhì)材料及用先進(jìn)的表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受重視 在整個(gè)模具價(jià)格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在20%～30%之間，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。其碳化物微細(xì)，組織均勻，沒有材料方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長年使用尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)，是一種很有發(fā)展前途的鋼材。 模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它是伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光成形技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的，是一種全新的制造技術(shù)，是基于新穎的離散/堆積(即材料累加)成形思想，根據(jù)零件CAD模型、快速自動(dòng)完成復(fù)雜的三維實(shí)體(原型)制造。形狀精度可達(dá)10um。 冷沖壓和切削加工比較，具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡單、易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)，特別適合于大量生產(chǎn)。隨著汽車和家用電器等的飛躍發(fā)展，許多先進(jìn)工業(yè)國家，對發(fā)展冷沖壓生產(chǎn)給予了高度的重視。沖裁件孔與孔、或孔與邊緣的間距與模具強(qiáng)度和壽命以及沖裁件的質(zhì)量有關(guān)，其值不宜過小，一般取，所設(shè)計(jì)零件取?？?、三個(gè)孔和腰圓孔分別分布在零件的三個(gè)平面上，孔距有位置要求，但孔徑無公差配合。由表73可查得沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為。一般來說大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用連續(xù)模和高效沖壓設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率，中小批量生產(chǎn)時(shí)，常采用單工序簡單?；驈?fù)合模，以降低模具制造費(fèi)用。　　材料的抗拉（抗剪）強(qiáng)度：　　抗拉強(qiáng)度：，取　　抗剪強(qiáng)度：，取 確定工藝方案彎曲件毛坯長度計(jì)算如下：中性層內(nèi)移系數(shù)可查《沖壓工藝學(xué)》表31 取考慮彎曲后纖維伸長的修正系數(shù)α可查表35，取α= 最后得出如下圖所示的彎曲前毛坯的形狀和尺寸。為便于手工送料，選用了單排沖壓。答辯的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的工件。從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值越小越好，但搭邊小于一定數(shù)值后，對模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。搭邊值與材料的機(jī)械性能、工件的形狀與尺寸、材料厚度、送料及擋料方式等因素有關(guān)。但是該方案的彎曲工序安排在沖孔以后進(jìn)行，彎曲回彈后孔距不易保證，影響零件精度。通過以上的方案分析，可以看出，在一定的生產(chǎn)批量條件下，選用方案四是比較合理的。沖孔時(shí)，彈性卸料板始終壓住板料，所以沖孔件比較平整。在設(shè)計(jì)沖裁模具時(shí)，盡量使壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心相重合。，根據(jù)上面的尺寸計(jì)算原則本設(shè)計(jì)中的模具按IT11級制造。采用這種方法，要分別標(biāo)注凹模與凸模刃口尺寸與制造公差，它適用于圓形件或簡單形狀的工件。在第三套沖孔模具中，沖裁力主要為沖孔力，需要沖的孔有孔，兩個(gè)孔和底部腰圓孔。從凸模上將零件或廢料卸下來所須的力稱卸料力。為了節(jié)省加工成本和時(shí)間，盡量將所有工序在同一種型號的壓力機(jī)上完成。主要工藝參數(shù)：公稱壓力： 通用壓力機(jī)的公稱壓力是指壓力機(jī)滑塊至下止點(diǎn)前，某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點(diǎn)前某一特定角度時(shí)，滑塊所允許的最大工作壓力。最大封閉高度： 封閉高度調(diào)節(jié)量：工作臺尺寸：模柄孔尺寸： 模架的選擇根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表1232模具結(jié)構(gòu)選用后側(cè)導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向模架()應(yīng)用特點(diǎn)：兩導(dǎo)柱，導(dǎo)套分別裝在上、下模座后側(cè)，凹模面積是導(dǎo)套前的有效區(qū)域。 主要零部件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)1 凸模、凹模1）凹模本設(shè)計(jì)所有凹模均選用鑲拼凹模。緊固力大，定位可靠，通用性較強(qiáng)?！　∧＞叩拈]合高度是指模具在最后工作位置時(shí)，上、下模座板