【正文】 lume of theoreticalL: injection stroke L=Si=Vi/ 頂針?lè)绞竭€包括一個(gè)多次頂,單次頂及頂針停留的選擇,機(jī)械手取產(chǎn)品,脫模順利的情況都采取多項(xiàng),為了頂針油缸 壽命的延長(zhǎng),多次頂就以不超過(guò)三次為宜,頂針停留一般用在頂針帶著產(chǎn)品退回有可能對(duì)增品產(chǎn)生損傷的模具,同時(shí)為配合機(jī)械手使用,有時(shí)也需要較短的頂針停留. 成型時(shí)間的設(shè)定在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,周期時(shí)間是越短越好,周期時(shí)間又包括如下幾項(xiàng):射膠時(shí)間,保壓時(shí)間,熔膠時(shí)間,冷卻時(shí)間,頂出時(shí)間,鎖模低壓時(shí)間,甚至乎關(guān)系到時(shí)間因素的還有還開(kāi)模與鎖模,及頂出的快慢.1. 射膠時(shí)間包含保壓時(shí)間,一般看起來(lái),射膠時(shí)間越長(zhǎng),產(chǎn)品越飽和,但我們?cè)谥v求質(zhì)量時(shí),同時(shí)也須考慮產(chǎn)能,更何況,射膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng),有可能會(huì)造成產(chǎn)品過(guò)于飽滿而尋致粘模頂?shù)淖冃螀沾缙蟮纫幌盗袉?wèn)題,故我們?cè)谠O(shè)置射膠時(shí)間時(shí)應(yīng)綜合考慮,盡量在合乎質(zhì)量要求時(shí)縮短射膠時(shí)間.2. 熔膠時(shí)間的長(zhǎng)短取決于熔膠速度設(shè)定的快慢,背壓設(shè)定的大小,但有一點(diǎn),熔膠時(shí)間控制的長(zhǎng)短一定要比冷卻時(shí)間短.3. 冷卻時(shí)間:冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響到成型的周期,冷卻時(shí)間越長(zhǎng),成型時(shí)間就越長(zhǎng),造成產(chǎn)能就越低,故我們?cè)谠O(shè)定高壓冷卻時(shí)間時(shí),只要能保證到產(chǎn)品成型順利,不會(huì)直接影響到變形等問(wèn)題,設(shè)定的時(shí)間也是越短越好.4. 在大量使用機(jī)械手的富金公司,我們的頂出時(shí)間一般是與機(jī)械手配合為宜,半自動(dòng)生產(chǎn),如因頂針退回會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品掉落或卡緊,而取不下產(chǎn)品,停留時(shí)間則應(yīng)保持5秒左右.5. 低壓保護(hù)時(shí)間對(duì)保護(hù)我們?nèi)松戆踩?模具安全起很大作用,配合好模具低壓位置和低壓壓力的調(diào)整,低壓保護(hù)的時(shí)間應(yīng)取12秒,保護(hù)時(shí)間越短,可能造成的危害則越小.外文翻譯原文Molding technique procedure and parameter introductionSection 1Molding technique.Sorts of molding parameter.Injection parameter.a. Injection rate.b. Screw back positionc. Cushiond. Sucking back ratee. Screw speedf. Plastic0 rateg.再?gòu)?fù)雜的熔膠旋轉(zhuǎn)過(guò)程最多不會(huì)超過(guò)三段,因?yàn)槿勰z本身就是存在于把膠熔進(jìn)料筒的過(guò)程,如果原料粘度大,熔膠壓力則大,但速度則應(yīng)取決于原料的分解溫度,熔膠速度越快,原料中的剪切力則會(huì)越大,料管溫度則越高,局部原料產(chǎn)生分解的可能性則會(huì)越大,故一般熔膠會(huì)采用中速為宜,如45%75%,熔膠同時(shí)會(huì)碰到一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié),那就是背壓的使用,產(chǎn)品精度要求越大,背壓的使用則更大,背壓可使原料分子間結(jié)構(gòu)更緊密,成型出的產(chǎn)品則尺寸更穩(wěn)定,背壓太大,則會(huì)產(chǎn)生流涎,所以背壓的使用又應(yīng)考虙到其它原因.2.L:注射行程。注射是把塑料原料經(jīng)加熱后射進(jìn)模腔的過(guò)程,它一般可分為第一級(jí),第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí)及保壓幾段:1.開(kāi)模行程i.注射壓力和保壓壓力i.計(jì)量行程c.劉老師治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木?，使我端正了學(xué)習(xí)態(tài)度；淵博的知識(shí)，對(duì)我的設(shè)計(jì)給予了很大的幫助；兢兢業(yè)業(yè)的工作作風(fēng)，使我受益非淺。在本設(shè)計(jì)的兩套模具中都采用了聚胺脂彈性體。4 固定零件模柄的選擇：模柄是連接上模與壓力機(jī)的零件，在此設(shè)計(jì)中，選用了有凸緣的模柄，用螺釘與上模板緊固在一起，適于固定較大的模具。因此，為使模具正常工作，模具閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于壓力機(jī)最大和最小閉合高度之間，一般可按如下關(guān)系式確定：通過(guò)選用以上模件以及模具閉合高度的范圍值，最后定出模具的閉合高度3 導(dǎo)向零件導(dǎo)柱導(dǎo)套選擇：根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖件精度以及模具壽命等要求，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度可分為或。 2）凸模按《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1172,材料選用，熱處理硬度，尾部回火3）緊固定位的基本方式螺釘緊固，銷釘定位。通過(guò)改變機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，可以使壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)單動(dòng)或連續(xù)動(dòng)作。推件力系數(shù)：頂件力系數(shù)：卸料力系數(shù)： 取推件力：頂件力：卸料力：2選用沖壓設(shè)備根據(jù)上面計(jì)算的沖裁力來(lái)選取壓力機(jī)，因?yàn)榍皟蓚€(gè)工序中選用了J23125開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)。壓床的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),以凸模為基準(zhǔn),間隙取在凹模上.2) 考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損,設(shè)計(jì)落料模時(shí),凹模基本尺寸應(yīng)取工件尺寸的公差范圍內(nèi)的較小尺寸:設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),在凸、凹模磨損到一定程度的情況下,、凹模間隙則取最小合理間隙值.3) 確定沖模刃口制造公差時(shí),(即制造公差過(guò)小),會(huì)使模具制造困難,增加成本,延長(zhǎng)生產(chǎn)周期:如果對(duì)刃口精度要求過(guò)低(即制造公差過(guò)大),則生產(chǎn)出來(lái)的零件可能不合格,則對(duì)于非圓形零件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)”非合尺寸的公差數(shù)值”IT14精度來(lái)處理,沖模則可按IT11精度制造:對(duì)于圓形件,一般可按IT6~7精度制造模具.本設(shè)計(jì)為沖孔模具沖孔部分：設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，間隙留在凹模上。設(shè)計(jì)中采用的是彈性卸料板裝在上模的沖孔模。材料利用率：工件的實(shí)際面積：所用材料面積： 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率： 沖壓工序性質(zhì)和工序次數(shù)的選擇沖壓該零件需要的基本工序有：落料沖孔沖孔兩個(gè)沖底部腰圓孔沖側(cè)壁孔一次彎曲成形 工序組合及其方案比較根據(jù)以上這些工序，可以作出下列各種組合方案方案一：落料　　　　沖孔，兩個(gè)孔和底部腰圓孔　　　　沖側(cè)壁孔　　　　一次彎曲成形方案二：落料和沖零件上的全部孔　　　　一次彎曲成形方案三：落料 一次彎曲成形 沖孔，兩個(gè)孔和底部腰圓孔　　　　沖側(cè)壁孔方案四：落料和在底部腰圓孔內(nèi)位置沖兩個(gè)的工藝孔 一次彎曲成形 沖孔，兩個(gè)孔和底部腰圓孔　　　　沖側(cè)壁孔對(duì)以上四種方案進(jìn)行比較：　　方案一：從生產(chǎn)效率、模具結(jié)構(gòu)和壽命方面考慮，將落料和零件上的孔組合在三套模具上沖壓，有利于降低沖裁力和提高模具壽命，同時(shí)模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作也比較方便。搭邊值過(guò)大，材料利用率低。排樣時(shí)，除了考慮材料利用率外，還要考慮模具結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜、生產(chǎn)率　的高低和操作是否安全和方便等因素。因此，只有在大批量生產(chǎn)條件下，沖壓加工才能取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。彎曲時(shí)應(yīng)防止孔的變形，要求孔壁與彎曲處有適當(dāng)距離L，在材料厚度時(shí)，取，時(shí)，取，該彎曲件。國(guó)防方面，如飛機(jī)、導(dǎo)彈、槍彈、炮彈等產(chǎn)品中，采用冷沖壓加工的零件比例也是相當(dāng)大的。這樣就大幅度提高了加工效率，如在加工壓鑄模時(shí)，可提高7～8倍，并可獲得Ra≤10um的加工表面粗糙度。另外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間亦是重要方向。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種，發(fā)展和完善聯(lián)銷網(wǎng)，保證供貨迅速。 3）快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊現(xiàn)在是多品種、少批量生產(chǎn)的時(shí)代，到下一個(gè)世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)75%以上。在這種情況下，用戶對(duì)模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價(jià)格低。國(guó)內(nèi)模具中，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具比較低，約占20%左右，國(guó)外為50%以上。1）產(chǎn)需矛盾工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對(duì)模具的要求越來(lái)越高，盡管改革開(kāi)放以來(lái)，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，目前滿足率只能達(dá)到70%左右。模具拋光技術(shù)引起重視，機(jī)械磨拋光、超聲波拋光、電化學(xué)拋光及述幾種方法的復(fù)合拋光，已開(kāi)發(fā)出專用機(jī)械，專用工具，得到廣泛的應(yīng)用。但國(guó)產(chǎn)模具鋼鋼種不全，不成系列，多品種、精料化、制品化等方面尚待解決。新型彈性元件氮?dú)鈴椈梢嘁言谕茝V應(yīng)用中。煙臺(tái)機(jī)械工藝所開(kāi)發(fā)了DPTB型電弧噴涂制模設(shè)備，并制成了汽車方向盤、摩托車座墊等模具，取得較好效果。我國(guó)已進(jìn)入了國(guó)產(chǎn)化開(kāi)發(fā)和重點(diǎn)推廣應(yīng)用階段。雖然CAD/CAM技術(shù)在塑料模、汽車覆蓋模、壓鑄模主要生產(chǎn)廠家得到了廣泛應(yīng)用，但在全行來(lái)還存在著較大空白，一些國(guó)有企業(yè)的模具生產(chǎn)部門因缺乏資金，許多作坊式的模具生產(chǎn)小廠缺乏必要的技術(shù)人才，至今仍然采用著傳統(tǒng)的手工繪圖方式，數(shù)控加工的使用率很低。模具價(jià)格：國(guó)內(nèi)約為引進(jìn)價(jià)格折1/41/3。塑料模壽命已達(dá)100萬(wàn)次，但模具制造周期仍比國(guó)外長(zhǎng)24倍，總體水平與國(guó)外比尚有較大差距。模具重要可達(dá)1020噸。在設(shè)計(jì)制造方法，手段上面已基本達(dá)到了國(guó)際水，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國(guó)際水平，在轎車模具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。正由于模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，模具水平得以提高 ，模具國(guó)產(chǎn)化取得了可喜的成就。壓鑄模方面已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體梯級(jí)壓鑄 模及汽車后轎齒輪箱壓鑄模等。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì)；沖孔模具；彎曲模具AbstractMould amp。本設(shè)計(jì)為張緊輪支架（見(jiàn)附圖）沖模設(shè)計(jì)，由零件圖的結(jié)構(gòu)、零件材料及板厚等多方面因素決定了設(shè)計(jì)方案。所有這些，都充分體現(xiàn)了國(guó)務(wù)院和國(guó)家有關(guān)部門對(duì)發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階。電加工、數(shù)控加工在模具制造技術(shù)發(fā)展上發(fā)揮了重要作用。我國(guó)已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動(dòng)疊片多功能模具，已達(dá)到國(guó)際水平。一般均采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置。技術(shù)水平有所提高，使汽車、摩托車上配套的鋁合金壓鑄模大部分實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。模具CAD/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，已成為人們的共識(shí)。 快速原型制造(RPM)技術(shù)是一種集CAD、CAM、NCN、激光及材料科學(xué)于一體的新技術(shù)，是當(dāng)前最先進(jìn)的零件及模具的成形方法之一。其主要特點(diǎn)是模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準(zhǔn)，采用端士汽巴精化的高強(qiáng)度樹(shù)脂澆注成形，凸凹模間隙采用進(jìn)口專用蠟片準(zhǔn)確控制，模具尺寸精度高，制造周期可縮短1/22/3，12套模具制造費(fèi)用可節(jié)省1000萬(wàn)元左右。一般有樣模時(shí)，3天內(nèi)即可完成。大量使用的模具材料為模具鋼，年消耗量在10萬(wàn)噸以上。國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)在模具淬火時(shí)仍采用鹽熔爐或電爐加熱。模具花紋的蝕刻技術(shù)，工藝水平提高較快，能制作各類模具的裝飾紋，且仿真性越來(lái)越好。二是設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)落后，如模具CAD/CAM技術(shù)采用不普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率低等，亦造成模具生產(chǎn)效率不高、周期長(zhǎng)。3）產(chǎn)品水平衡量模具產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度、模具的使用壽命和制造周期等。隨著零件微型化，以及模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求(如多工位級(jí)進(jìn)模工位數(shù)的增加，其步距精度的提高)精密模具精度已由原來(lái)的5μm提高到2～3μm，今后有些模具加工精度公差要求在1μm以下，這就要求發(fā)展超精加工。例如，研制各種超塑性材料(環(huán)氧、聚脂等)制作或其中填充金屬粉末、玻璃纖維等的簡(jiǎn)易模具：中、低熔點(diǎn)合金模具、噴涂成型模具、快速電鑄模、陶瓷型精鑄模、陶瓷型吸塑模、疊層模及快速原型制造模具等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)展。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼等。模具表面處理除完善普及常用表面處理方法，即擴(kuò)滲如：滲碳、滲氮、滲硼、滲鉻、滲釩外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昴貴、工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。因此，高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了模具加工的發(fā)展，特別是對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型腔模具制造方面注入了新的活力。材料厚度，零件外形簡(jiǎn)單，由圓弧和直線組成，無(wú)尖角、凹陷或其他形狀突變，采用的圓角（r為圓角半徑），這有利于模具制造和提高模具壽命，系典型的板料沖壓件。彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，以避免壓彎時(shí)的毛坯偏移，該彎曲件的形狀不對(duì)稱，彎曲時(shí)毛坯容易發(fā)生移動(dòng)，因此考慮在沖壓件上設(shè)計(jì)出定位工藝孔。 材料的力學(xué)性能　　工件材料為08鋼，為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。因所設(shè)計(jì)零件外形不規(guī)則，所以選用此排樣方法。為了使作用在毛坯側(cè)表面上的應(yīng)力沿切離毛坯周長(zhǎng)的變化不大，必須使搭邊的最小寬度大于塑變區(qū)的寬度，而塑變區(qū)寬度與材料性質(zhì)和材料厚度有關(guān)，一般約等于?！　》桨溉喝繘_孔工序安排在彎曲成形后進(jìn)行，可以保證零件的各孔距尺寸，但彎曲時(shí)無(wú)定位，壓彎時(shí)毛坯容易發(fā)生偏移，影響制件質(zhì)量。為此，若將凹模寬度適當(dāng)增大或?qū)椥詨毫习迦菀讐菏值牟课徊牧先サ簦鉀Q了安全問(wèn)題以后，該沖孔模將會(huì)得到廣泛應(yīng)用。凹模與凸模分開(kāi)加工；凹模與凸模配合加工。同時(shí)，沖下的零件與余料還要力圖恢復(fù)彈性穹彎。開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)特點(diǎn)：操作者可從前、左、右三個(gè)方向接近工作臺(tái)，床身為整體型的壓力機(jī)。導(dǎo)柱分布不對(duì)稱，受力不平衡，拔模不方便。螺釘、銷釘材料選用45鋼，熱處理硬度。導(dǎo)柱直徑偏差為，表面光潔度可為。5卸料零件在第三套沖孔模具中選用了卸料板。7壓緊裝置總成在第四套模具中，需要將工件豎起沖孔，工件只靠凹模形狀定位固定比較困難。預(yù)塑背壓h.溫控參數(shù)3.成型條件設(shè)定按成型步驟:可分為開(kāi)鎖模,加熱,射出,頂出四個(gè)過(guò)程.開(kāi)鎖模條件:快速段中速度Vi:理論注射容積。 closing: highspeed →lowspeed →low pressure→ high pressure highspeed section, Mold closing speed depends on type of mold. For two –plate mold it can set quick and even especially q