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引風(fēng)機房施工組織設(shè)計-全文預(yù)覽

2025-03-26 22:50 上一頁面

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【正文】 護層墊塊要有足夠強度和固定措施,嚴格控制鋼筋制作尺寸 3 砼工程外觀差,規(guī)格偏差大,歪斜凹凸不平 模板支設(shè)不牢固 要求模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性并支設(shè)牢固 模板不平整、不嚴密、有漏漿現(xiàn)象 模板要挑選、縫隙、孔洞堵塞后方可澆砼,砼分層澆注、分層振搗 模板支承在松軟地基上 松軟地基要夯實,加大支撐底部面積 砼澆灌未按操作規(guī)定進行,一次下料過多,容易脹膜 在澆注砼過程中注意模板和支撐,如有變形立即停止?jié)沧? 測量放線,誤差大 認真測量,準確放線,必須復(fù)測 4 砼表面預(yù)埋件位移 預(yù)埋件或地腳栓固定不牢 預(yù)埋件不應(yīng)固定在鋼筋上,應(yīng)固定在模板上,螺栓必須設(shè)牢靠的固定架或定位板 模板位移 模板支撐、對拉螺栓要求牢固可靠 埋件受振搗棒振動 澆砼時禁止振搗埋件 5 水泥地面起砂、空鼓、順板縫方向裂縫 水灰比過大,砂漿強度低 按要求控制水灰 比,確保水泥砂漿強度 養(yǎng)護不適當 掌握好面層壓光時間,壓光不少于 3 遍,按要求進行養(yǎng)護 31 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)象 原因分析 控制、預(yù)防措施 基底清理不干凈,表面未鑿毛澆水濕潤 嚴格處理,將基底沖洗干凈,面層施工前對基底濕潤并鋪素水泥漿結(jié)合面 板縫嵌縫質(zhì)量粗糙 重視嵌縫質(zhì)量,板縫沖洗干凈刷素漿再澆 1: 水泥砂漿 6 焊接焊縫 弧坑、咬邊、氣孔 電流過大 將電流大小調(diào)至工藝要求的電流 焊條烘烤不夠,焊劑受潮 焊條按說明書要求溫度烘烤,焊劑烘干,超過使用期焊材不得使用 焊接順序及起落弧點位置不對 嚴格按順序焊接,注意起落弧點位置 7 焊縫處藥皮焊疤未處理干凈,焊縫外觀質(zhì)量差 責(zé)任心不強 工作不認真 技術(shù)水平差 加強施工人員技能培養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的教育,嚴肅焊接工藝紀律,焊縫外觀差的要用角磨機修磨平整、光滑 質(zhì)量保證措施 保證工程質(zhì)量管理目標,即明確本工程達到國家優(yōu)良工程標準。 ⑤ 涂刷使用的工具必須保持干燥、清潔。處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面,應(yīng)及時涂刷底層涂料,間隔時間不得超過 5h。 ⑦焊縫外觀質(zhì)量標準及尺寸允許偏差見下表: 序號 項 目 示 意 圖 允 許 偏 差( mm) 1 角焊的尺寸 ( K) K K K≤ 6 + 0 K6 +3 0 2 角焊的余高 ( C) C K≤ 6 C + 0 K6 C +3 0 3 對接焊縫余高 b C b20 C= + 0 b20 C=2 +1 28 - 4 咬邊 e e e e≤ 5 裂紋 裂紋 不允許 6 焊縫凹凸寬窄不平 e b2 b1 e≤ b2 b1≤ 3 7 表面夾渣氣孔 不允許 8 焊縫異常蛇形 不允許 鋼結(jié)構(gòu)防腐 鋼結(jié)構(gòu)防腐:鋼結(jié)構(gòu)在工廠內(nèi)制作完畢并檢驗合格后,應(yīng)進行拋丸除銹,除銹等級Sa21/2, 先涂 JTH061 環(huán)氧紅丹底漆(每遍干膜厚度 30um),再涂 JTH062 環(huán)氧云鐵灰中間漆一遍(每遍干膜厚度 40um),再涂 JTH5202 氯化橡膠青色面漆兩遍(每遍干膜厚度30um)。 ③ 焊接接頭要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4,焊腳尺寸的允許偏差為 0~ 4mm。電焊條保持干燥,保存在通風(fēng)良好、干燥的地方,溫度不低于 5℃,相對空氣濕度低于 60%。 177。( b 肢寬) 4 翼緣對腹板的垂直度 ≤ b/8 (b 翼緣寬 ) 螺栓孔成孔按以下標準進行質(zhì)量控制: 螺栓孔允許偏差 項目 允許偏差( mm) 直徑 + 圓度 垂直度 ,且不大于 螺栓孔孔距允許偏差 項目 允許偏差( mm) ≤ 500 501~ 1200 1201~ 3000 > 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 26 安裝質(zhì)量控制 焊接質(zhì)量 設(shè)計要求焊縫一、二級的需進行無損檢測,一級焊縫檢測比例 100%,二級焊縫檢測比例 20%。 ?豎向埋件:應(yīng)盡量按照平板豎向埋件的方法施工。操作人員必須持證上崗。涂刷要均勻,不宜太厚,防止漏刷,色調(diào)一致,無明顯刷痕。 c、第 一遍涂料應(yīng)稍稀,用涂料滾子蘸料涂料,少蘸,勤蘸,避免流掛。孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進行修補。 頂棚抹灰要點 a、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前,用清水濕潤并刷素水泥漿一道。 e、采用水泥砂漿面層時,須將底子灰表面掃毛,面層注意接搓,表面壓光不得少于兩遍,罩面后進行灑水養(yǎng)護 。 裝 飾裝修工程施工 抹灰工程 墻面抹灰要點 a、抹灰前墻面清理干凈,先找好規(guī)矩,四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。 1墻體轉(zhuǎn)角 和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能砌筑又留置的臨時間斷處,應(yīng)砌成斜搓,斜搓長度不應(yīng)小于高度的 2/3,如留斜搓有問題,可留成馬牙搓,但必須設(shè)拉結(jié)筋,門窗洞口兩側(cè) 3/4磚和轉(zhuǎn)角 1/4磚的范圍內(nèi),不準留設(shè)腳手架。 框架圍護填充隔墻砌至梁底時,最上 300mm 以內(nèi)用紅磚斜砌。 砌體砌筑時,內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑,縱橫墻應(yīng)交錯搭砌。墻、柱拉結(jié)筋在澆筑 柱砼時, 應(yīng) 按磚層每 500 設(shè) 2φ6 ,拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)長度不應(yīng)小于墻長的 1/5,且不應(yīng)小于 1000mm,拉結(jié)筋不得發(fā)生貴漏?,F(xiàn)場要嚴格計量。 磚應(yīng)前一天淋水濕潤,禁止干磚上墻。 B、 施工人員嚴禁酒后上班 ,禁止穿高 跟鞋、拖鞋及裙上班,嚴禁在腳手架上嬉鬧。 I、在全高范圍內(nèi)一般只允許鋪設(shè)二層腳手板。 E、 腳手板應(yīng)鋪平、 滿鋪、穩(wěn)鋪,不得有探頭板。雨后腳手架應(yīng)有防滑措施。 C、統(tǒng)一指揮,上下 呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),當解開與了另一人有關(guān)的結(jié)扣時應(yīng)告知對方,以防墜落。 f 大門出口處挑空 12 根立桿,并將懸空的立桿用斜桿逐根連接。 c小橫桿綁在大橫桿上,靠立桿的小橫桿綁在立桿上。在綁扎最后一根立桿對應(yīng)將大頭朝上,將桿子多余部分往下錯。接頭的搭接長度不小于 米,綁扎不小于 3 道。 B、搭接的順序: 擺放掃地桿立方桿作臨時固定 掃地小橫桿 — 第一步大橫桿 第一部小橫桿 第二步大小橫桿 臨時斜撐鋪手板 第三、四大小橫桿 連墻桿 接立桿 加剪刀撐鋪腳手板。 B、腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施,防止積水浸泡地基。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架,該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮,樓板砼澆注時應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺,避免踩踏板上層鋼板。 架子工程 根據(jù)該工程設(shè)計情況主體施工時,外架采用雙排鋼架,內(nèi)架采用滿堂架手架,裝飾、裝修時,外架為雙排鋼管,內(nèi)架為工具式移動架。 ( 5)縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題: 19 ( 1)蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模 板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 a、每天泵送同配合比的砼,其取樣不得少于一次。在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間當砼中無外加劑摻入時,不得少于 7 晝夜,當砼中有外加劑摻入時,不得少于 14 晝夜。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝 土凝結(jié)前,將次層混凝土澆筑完畢。移動間距不大于振搗作用半徑的 (一般為 30~ 40cm)。 e、 樓板澆筑時,必須按短邊連接澆注,澆筑寬度不得大于 米。 c、墻柱澆筑高度大于 的,在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板,砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi),振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。 施工工藝流程 泵送→砼澆筑、振搗→隨打隨抹找平 砼的澆筑 a、 砼澆筑前應(yīng)根據(jù)已定的施工方案作好機具準備和相應(yīng)的勞動組合,以保證灌筑工作的順利進行。 f、樓層負筋等安裝配管完畢,再進行綁扎,樓板負筋綁扎應(yīng)加Φ 10 鋼筋馬凳(見下圖所示),間距縱橫 ;負筋綁扎好后,嚴禁在上面踩踏,以保證負筋位置的正確。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人負責(zé)校審批準。 16 d、從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進行焊接,左右來回運弧,在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留,并使熔合。當試驗結(jié)果有 1 個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時,應(yīng)再取 6個試件進行復(fù)驗。 b、鋼筋與電焊接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷。 電渣壓力焊焊接工藝如下: 焊前準備(試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù))→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 不同直徑鋼筋焊接時,應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。 c、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處,負鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi),其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。 D、鋼筋綁扎 鋼筋接頭 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開,當采用非焊接的搭接接頭時,從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi),或當采用焊接接頭時,從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內(nèi)。 14 B、加工場地 鋼筋的加工場地布置在熔煉車間東北方的鋼筋加工場地內(nèi)進行 加工。 鋼筋運到加工工地后,必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛堆放,不得混淆。嚴禁不合格鋼材用于該工程。 i、澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定,要適時,以防模板變形。不腐蝕模板。 c、墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模,防 止砼漿流失造成欄根。澆筑前應(yīng)檢 查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 b、支模方法 梁模板 : 梁模板采用 15 厚木膠板作面板,底面次龍骨采用 50100 木方間距 150,主龍骨選用 φ48 鋼管,間距 600; 側(cè)模采用 15 厚木膠板作面板,側(cè)模次龍骨: 50100木方間距 250;短鋼管作豎 楞,間距 600;梁高 700~ 1150 時,用 φ14 螺體穿梁對拉一道或兩道。每層環(huán)刀取樣 要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。 ( 3)夯完一層后,撒水濕潤,保證上下層接合良好。 施工注意事項: 基槽基坑應(yīng)進行驗槽,局部軟弱土層應(yīng)挖去(另按實際發(fā)生量辦理簽證手續(xù)),用灰土分層回填至基底相平(根據(jù)設(shè)計要求換填,按實際辦理簽證手續(xù)),如有地下水或地面滯水,挖溝排水(水泵臺班費按實辦理簽證手續(xù))。 土方工程 (一 ) 土方開挖施工方法 本工程采取機械開挖人工修整, 邊坡按 1: ,預(yù)留 300工作面 。 (三 ) 高程基準點的測設(shè) 對水準點的檢測及要求 (1)對場內(nèi)設(shè)的水準點,每月定時聯(lián)測一次,以作相互檢校。 (二 ) 總體平面控制基準點的測設(shè) 根據(jù)整個工程一級測量控制網(wǎng)及單位工程軸線坐標,一次性建立單位工程二級平面測量施工控制網(wǎng)。從控制點向施工作業(yè)面定軸線放樣,軸線點位誤差要控制在177。 施工工期 本工程確定的施工工期見開工報告,進度計劃見附表。 本工程 使用泵送商品砼, 根據(jù)本工程特點,現(xiàn)場主要施工機械設(shè)備計劃 詳見下表: 現(xiàn)場主要施工機械設(shè)備計劃表 名 稱 型號 單位 數(shù)量 功 率( km) 反鏟挖掘機 PC220 臺 1 汽車式起重機 25t 臺 1 自卸車 東風(fēng) 5t 輛 3 小板車 輛 10 砂漿攪拌機 250L 臺 1 1 = 平板振動器 臺 2 2 = 插入式振動器 ZX50C 臺 6 4 = 5 振動式打夯機 臺 2 1= 電焊機 BX33002 臺 1 氣割工具 套 1 電渣壓力焊 HZ500 臺 1 鋼筋加工設(shè)備 臺 1 木加工設(shè)備 臺 1 潛水泵 2S/25100 臺 2 測量工具 套 1 檢測工具 套 1 夜間施工照明及生活用電 kw 10 最高用電量: 60kw 工程材料及施工用料計劃 本工程的主要材料有鋼筋、水泥、石子、型鋼、鋼板等。 現(xiàn)場資料、地址勘探報告。所有屋面落水斗及落水管統(tǒng)一選 用 99J201(一)標準圖有關(guān)大樣。在兩種不同材料交接處,應(yīng)采用寬度大于 厚鋼板抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶進行處理,加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 150mm。 填充墻:填充墻體積重量應(yīng)≤ 179。 SJ1:最大頂標高為 ,標高 孔 200mm*
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