【正文】 制訂和實施項目工程質(zhì)量計劃，加強施工過程的控制，主持關鍵工序攻關和人員培訓，制定工藝操作規(guī)程，嚴格項目工程的施工技術和質(zhì)量檢驗管理，對因技術管理原因造成的重大質(zhì)量事故負責。（3）負責項目合同內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營，安排和調(diào)整項目施工計劃及進度，調(diào)配現(xiàn)場內(nèi)的物資、資金及人員，對完成項目的施工計劃負責，對工程質(zhì)量、工期、成本、安全、文明生產(chǎn)負責。如發(fā)生工程質(zhì)量事故，都要追究相應的行政和法律責任。推行全面質(zhì)量管理，項目經(jīng)理部和工程隊均成立QC質(zhì)量領導小組，了解掌握全面質(zhì)量管理動態(tài)，定期召開質(zhì)量工作分析會，使工程質(zhì)量始終處于嚴格的受控狀態(tài)。九、 質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理部根據(jù)ISO質(zhì)量管理標準，建立健全項目經(jīng)理為第一責任人的工程質(zhì)量管理領導小組，建立項目經(jīng)理部、工程隊、工班三級質(zhì)量管理體系。②不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久變形及其它事故。預制梁運輸、起吊過程中，注意保持梁體的橫向穩(wěn)定，架設后及時增加橫向臨時支撐，并連接現(xiàn)澆連續(xù)段鋼筋和翼緣板、橫隔板接縫鋼筋等，以增加梁體的穩(wěn)定性和整體性。梁存放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點焊三處，以增加其橫向穩(wěn)定性，待吊梁時再行割斷分離，每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。主梁吊運按兜托梁底起吊法考慮，不設吊環(huán)?！?，順序由下而上壓注，必須確保預應力管道水泥漿飽滿，端頭有濃漿冒出后用木塞堵住，穩(wěn)壓兩分鐘。壓漿前檢查、沖洗預應力孔道，并排除積水。e. 錨墊板位置及尺寸要求準確，錨墊板必須與預應力管道垂直，預應力鋼束張拉后，應在距錨頭3cm處切割，用切割機切割。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補平。張拉采用兩端張拉，對稱分批進行，待終拉控制應力穩(wěn)定后錨固。錨具采用M15M159型系列錨具及其配件，應符合國家標準中的I類要求。2鋼絞線采用人工穿束。波紋管內(nèi)穿塑料芯管，確保不出現(xiàn)預應力管道堵塞之情況。錨墊板，喇叭管及螺旋筋采用廠家供應的定型產(chǎn)品。管道位置的容許偏差平面不得大于1cm。濕養(yǎng)護不間斷，不得成干濕循環(huán)，氣溫低于5℃時覆蓋保護，不再灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。2）模板拆除，即可拆除模板。現(xiàn)場必須每車做好坍落度檢查，坍落度控制在12cm左右，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求按《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F502011）實施。：附著式振動器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動力。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，馬蹄至波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動器向梁中間移動以節(jié)約振動器。振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準，不空振模板。具體做法如下：混凝土入模，相應位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。砼在混凝土拌合站內(nèi)集中拌制，運輸車運輸，輸送泵或龍門吊提升灌注，插入式及附著式振搗器振搗。4模板內(nèi)應無污物、砂漿及其它雜物，模板在使用前徹底涂以脫模劑或其他相當?shù)拇闷?，應使能易于脫模，并使砼不變色。模板的安設應符合下列要求：1模板不得漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線形及外型，并具有足夠的剛度，以防止?jié)仓艜r有明顯的撓度。側(cè)模安裝時與底模的對拉孔的位置對準，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)接好。側(cè)模根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng)計算所需要的剛度與強度，用鋼材在標準加工廠制作。鋼筋現(xiàn)場綁扎時，其各部位尺寸和數(shù)量應符合規(guī)范及設計要求，骨架綁扎時增加點焊數(shù)量，以免骨架吊裝時變形。4鋼筋的綁扎、安裝鋼筋部分采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機彎制成型，就地在梁臺座處綁扎成骨架。操作工均要進行崗前培訓，并在經(jīng)過考核合格后方可作業(yè)施工。3鋼筋下料連接接鋼筋按設計尺寸和形狀全部采用機械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。1鋼筋的檢查鋼筋進場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予使用。為保證梁平面位置的準確性、模板支立和混凝土振搗時梁不發(fā)生橫向移位，采用混凝土底座。（詳見流程圖）。根據(jù)工期合理安排，采用一邊預制，一邊架設的方法進行。計劃設置制梁臺座40個，存梁臺座12個，沿線路縱向排列。鋼筋棚搭設。做好施工技術交底和安全技術交底。五、 施工方法預應力混凝土T梁共計468片，采用預制廠集中預制。在項目部總體進度計劃安排下，結(jié)合征地拆遷以及蓋梁施工情況，合理安排T梁施工工期。其它26專職鏟車、電工、機修工等（1）砼采用自己建設的砼攪拌站提供的砼。坐標組2梁束道坐標的定位、綁扎，點焊固定。共90人?，F(xiàn)場施工負責人1全面負責處理施工現(xiàn)場的各種問題，對總負責人負責。（2）35mT梁共計12片，用于感德互通E匝道橋，感德2橋T梁預制完成后開始預制。單位工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。工程特點（1）線路起伏大，海拔高，無空曠場地。根據(jù)當?shù)刭Y料反映，屬亞熱帶海洋性季風氣候，冬無嚴寒，夏無酷暑，℃，最低1℃,最高39℃，無霜期310天以上，年平均降水量1686mm，年平均日照達1900～2000小時。本工程線形變化較多，T梁長度和方向變化亦較多。三、 工程簡述莆永高速公路A6合同段，起點里程：K35+000（感德服務區(qū)起點）、終點里程K42+550，主要橋梁工程內(nèi)容有：感德互通主線1橋、互通主線2橋、大格1橋、大格2橋、內(nèi)石邁大橋、大鼓山中橋工程等。我單位的人員素質(zhì)、技術裝備、設備能力、資金貯量等綜合施工能力。莆永高速公路永春至永定泉州段A6合同段 后張法預應力T梁施工方案目 錄一、 編制依據(jù) 1 二、 編制原則 1 三、 工程簡述 1 四、 施工方案 2 2 3 4 6 6 （附后） 6 五、 施工方法 6 六、 施工準備 7 七、 施工工藝流程 10 八、 施工工藝及施工方案 11 11 11 11 13 14 16 18 18 九、 質(zhì)量保證措施 20 十、 安全施工保證體系 32 十一、 文明施工保證體系 40 后張法預應力T梁預制施工方案 一、 編制依據(jù)莆永高速公路永春至永定泉州段A6合同段T梁預制設計文件。國家及福建省現(xiàn)行公路工程施工技術規(guī)范、規(guī)程、強制性標準及相關文件。遵循合同文件各項條款的原則。單幅每孔T梁從4片到9片變化不等。山勢龐大，山體陡峭，地形起伏大，海拔高度大于500m，地形切割呈“V”字型。（2）交通環(huán)境：33340縣道等穿過，多條小路維修后可通往施工現(xiàn)場，交通便利。質(zhì)量安全管理目標（1）質(zhì)量管理目標：爭創(chuàng)“優(yōu)良工程”、“示范工程”、“精品工程”。40個30mT梁臺座突擊完成所有30mT梁。施工機具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1龍門吊機80t/臺臺2包括5T慢速卷揚機4臺，行走機構(gòu)，貝雷片2鋼軌43kg/mm10003軌道平車載重80t/臺臺24水塔座1高5米，包括蓄水池5水泵臺36水管m7007T梁模板套8/16側(cè)模8套，底模18套8附著式振動器2．2Kw臺169振搗器插入式臺810混凝土吊斗 m3個2自制11混凝土輸送車8m3 ， XZJ5270臺6攪拌站提供12鐓粗滾絲設備套1用于鐓粗直螺紋連接13鋼筋調(diào)直機TQ414臺114電弧焊機BX1400/500臺1115變壓器S7300，300KVA臺116彎筋機WJ40 臺217鋼筋切斷機GQ40 218砂輪切割機臺219制管機SR125臺120數(shù)控彎曲機套121數(shù)控張拉設備套122壓漿泵BW—250型臺123裝載機350臺124發(fā)電機150GF，150Kw臺2備用 （1）管理人員見管理人員結(jié)構(gòu)表管理人員結(jié)構(gòu)表人員構(gòu)成人數(shù)任 務 安 排總負責人1全面負責預制梁工程的施工質(zhì)量、進度、安全、文明等，對項目部及本公司負責。（2）施工人員1）施工人員種類及數(shù)量鋼筋工30人，木工16人，混凝土工10人，起重工4人，張拉工4人，其它26人。綁扎組18將成型的鋼筋裝上料架運至底模出進行拼裝綁扎、焊接，還負責保護層塑料墊塊安放。養(yǎng)生組2水塔一座、水管300m，水泵3臺，土工布100m負責T梁混凝土的養(yǎng)護起重班4跨徑30m龍門吊機1臺工作范圍內(nèi)所有吊裝、調(diào)運作業(yè)張拉班4數(shù)控張拉設備1套、壓漿機鋼絞線下料、安裝波紋管、鋼絞線調(diào)運、穿鋼絞線、安錨頭、張拉、壓漿。（4）T梁模板采用福州崇正工貿(mào)有限公司設計并制作的活動鋼模板。T梁施工進度計劃表序號施工項目開工時間完工時間備注1施工準備臨時設施搭設、三通一平2預制廠施工及龍門吊安裝. 1場地硬化、底模澆注、水塔搭建龍門吊拼裝3預制T梁4T梁架設（附后）擬建施工T梁、水電線路安排、鋼筋鋼絞線制作場地、材料堆放場、倉庫、臨時生產(chǎn)生活設施、主要設備停機位置、進出路線。做好各種原材料的抽樣檢測工作。做好現(xiàn)場的三通一平、鋼筋加工場地硬化。1預制廠的設置臺座所處的地面，經(jīng)整平后夯實，然后依據(jù)批準的梁場規(guī)劃測量放樣，澆注混凝土制作梁的臺座。由于場地比較狹窄，所以在存梁地段長度要足夠大。七、 施工工藝流程 平整場地→制做臺座→綁扎鋼筋→固定波紋管→立模板→澆筑砼→養(yǎng)護→穿鋼絞線→預應力張拉→壓漿→封端→養(yǎng)護→移梁。臺座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。臺座頂面按設計要求設置預拱度，預拱度值按二次拋物線進行布設（若設計無要求，采用頂面水平）。鋼筋在運輸儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋接頭連接方法與要求如下：Φ25以上的鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋套筒連接、其余接頭采用電弧焊焊接。用于電弧焊的焊條，Ⅱ級鋼筋用T50T506型。 在綁扎時為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或Φ28鋼筋或鋼管作三角支撐，用Φ12鋼筋加強腹板剛度。預制梁側(cè)模采用6mm鋼面板，沿梁長方向分成若干階段（以梁橫隔板為界）。 模板安裝采用龍門吊完成，自中間向兩端進行，調(diào)模時，由于模板比較規(guī)則，吊線垂后靠模板的M35調(diào)節(jié)螺栓必要時輔以底角的三角形木楔調(diào)整豎直，模內(nèi)尺寸由兩端模板調(diào)整好后，中間模板依次對齊。模板在安裝后澆筑砼前，按