【正文】 面的接觸精度有關。 基于上述的幾點，對制件分型面作出這樣的分析： 為保證大批量全自動連續(xù)生產的要求，該模具設計了 二 次分型機構：分型面Ⅰ設在活動模板與定模鑲塊之間 , 第 1 次分型Ⅰ用于脫落整個澆注系統(tǒng)凝料；分型面 Ⅱ 設在 定模鑲塊 與連接板之間 ,第 2 次分型 Ⅱ 用圓筒形線圈骨架的注射模具設計 本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 15 于塑件脫模，其結構如圖 所示。 ② 盡可能地將塑件留在動模一側。 4．根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。 80%=23245 3mm = 3cm 型腔數(shù)目的初步確定 : 圓筒形線圈骨架的注射模具設計 本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 14 方案Ⅰ： 一模 二 腔 為了使模具于注射機的生產能力相匹配，提高生產效率和經(jīng)濟性，并保證塑件精度，模具設計時應確定型腔數(shù)目 。經(jīng)以上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 4）模具設計時要注意澆注系統(tǒng) 對料流阻力小，澆口處外觀不良，容易發(fā)生熔接痕，應注意選擇澆口位置、形式，頂出力過大或機械加工時塑件表面 “ 呈現(xiàn)白色 ” 痕跡 。 ABS 的主要成型特點是：成型壓力較高 ；塑料上的脫模斜度宜稍大；成型加工前應進行干燥的處理；模具設計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 C?50 ～ 60 C? ，要求塑件光澤和耐熱時，應控制在 60C? ～ 80 C? 。目前我國注射模具的設計已由經(jīng)驗設計階段逐漸向理論計算設計階段發(fā)展，因此，在了解并掌握塑料的成型工藝特性、塑料制件的結構工藝性及注射機性能等成型技術的基礎上，設計出先進合理的注射模具，是一名合格的模具設計人員所必需達到的要求。 （ 3）在整個成型周期中，塑件 — 模具 — 環(huán)境組成了一個動態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。因此須按其流變特性來設計澆注系統(tǒng)，并校驗型腔壓力及鎖模力。 塑料注射模塑能一次性地成型形狀復雜、尺寸精確或嵌件的塑料制品。大型注射模須預先設置專用排氣槽。 （ 6） 加熱和冷卻系統(tǒng) 加熱和冷卻系統(tǒng)又叫溫度冷卻系統(tǒng)，它是為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求而設置的，其作用是保證塑料熔體的順利充型和塑件的固化定型。 （ 5） 推出機構 推出機構是指分型后將塑件從模具中推出的裝置，又叫脫模機構。常用的合模導向機構是導柱和導套，對于深腔薄壁塑件，除了采用導柱導套導向外，還常采用在動、定模部分設置互相吻合的內外錐面導向、定位機構。 根據(jù)模具上各個零部件所起的作用，一般 注射模具可由以下幾個部分組成： （ 1） 成型零部件 成型零部件是指動、定模部分有關組成型腔的零件，它直接與熔體相接觸并成型塑料制件。其中保壓時間和冷卻時間占的比例最大，有時可達 80%。 （ 2）流動性好的塑料及形狀簡單的塑件，注射壓力較??；玻璃化溫度及黏度都較大的塑料，應用較高的注射壓力。 （ 2）料溫太低不利于塑化，料溫太高，易導致塑件出飛邊，嚴重時將導致塑料發(fā)生降解。再次是要進一步增加標準件規(guī)格品種。 提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制 ,而且其常用于較復雜的大型制品 ,模具設計和控制的難度較大 ,因此 ,開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件 ,顯得十分重要。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量 ,并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源 ,所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革?；诰W(wǎng)絡的CAD/CAM/CAE 一體化系統(tǒng)結構初見端倪 ,其將解決傳統(tǒng)混合型 CAD/CAM 系統(tǒng)無法滿足實際生產 過程分工協(xié)作要求的問題 。而電子及通訊產品方面 ,除了彩電等音像產品外 ,筆記本電腦和網(wǎng)機頂盒將有較大發(fā)展 ,這些都是塑料模具市場的增長點。同時 ,由于近年來進口模具中 ,精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù) ,所以 ,從減少進口、提高國產化率角度出發(fā) ,這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應用 ,并且出現(xiàn)了一些國產的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但總體上熱流道的采用率達不到 10%,與國外的 50～ 80%相比 ,差距較大。 成型工藝方面 ,多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新設計方面也取得較大進展。精密塑料模具方面 ,已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。隨著國民經(jīng)濟領域的各個部門對塑件的品種和產量需求愈來愈大、產品更新?lián)Q代周期愈來愈短、用戶對塑件的質量要求愈來愈高，因而對模具設計與制造的周期和質量提出了更高的要求，這就促使塑料模具設計和制造技術不斷向前發(fā)展，從而也推動了塑料工業(yè)以及機械加工工業(yè)的高速發(fā)展。到 2020 年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為 30％，塑料管的普及率將達到 50％，這些都會大大增大對塑料模具的需求量。據(jù)報道，美國已是世界上的最大塑料生產國，每年的塑料消耗量已超過鋼材。 塑料模具設計的意義 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。為了適 應市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有 80％的模具需要更換。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。早在 1989 年 3 月中國政府頒布的《關于當前產業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。用模具制造零件以其效率高，產品 質量好，材料消耗低，生產成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。 頂板加工工藝 ............................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 試模 ............................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 型腔型芯及導滑鎖緊裝置 ................................................................................... 25 第五章 模架的確定和標準件的選用 ..................................................................... 29 標準模架的選擇 ................................................................................................... 29 圓筒形線圈骨架的注射模具設計 本科生畢業(yè)設計 (論文 ) ii 導柱設計要求 ....................................................................................................... 29 模具高度尺寸的確定 ........................................................................................... 29 定模板 ......................................................................................................... 29 定模座板 ..................................................................................................... 29 動模板 ......................................................................................................... 30 動模墊板 ..................................................................................................... 30 墊塊 (模腳 ) .................................................................................................. 30 瓣合模 ......................................................................................................... 30 其他模板的選用 ......................................................................................... 30 第六章 合模導向機構的設計 ................................................................................ 32 導向結構的總體設計 ........................................................................................... 32 導柱的設計 ........................................................................................................... 32 導套的設計 ........................................................................................................... 32 導柱、導套設計 .................................................................................................. 33 導柱和導套材料的 選擇 ...................................................................................... 33 第七章 脫模推出機構的設計和校核 .................................................................. 35 推出機構的選擇 ................................................................................................... 35 推桿直徑及強度校 核 ........................................................................................... 35 第八章 模具溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 ......................................................................... 37 模具系統(tǒng)的熱平衡計算 ....................................................................................... 37 湍流計算 ............................................................................................................... 37 冷卻水管計算與設計 .......................................................................................... 38 第九章 注射機的校核 .............................................................................................. 40 模具厚度的校核 ................................................................................................... 40 開模行程的校核 ................................................................................................... 40 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 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