【正文】 統(tǒng)計，中國摩托車共有 14 種排量 80 多個車型，1000 多個型號。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。 數(shù)控加工程序的編制 ................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 模具合格的條件 ........................................................... 錯誤 !未定義書簽。 注射模材料的確定 ................................................................... 錯誤 !未定義書簽。圓筒形線圈骨架的注射模具設(shè)計 本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) i 圓筒形線圈骨架的注射模具設(shè)計 目 錄 第一章 緒 論 .............................................................................................................. 1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 ............................................................................. 1 塑料模具設(shè)計的意義 ............................................................................................. 1 塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ......................................................................... 2 第二章 注射模的可行性分析 .................................................................... 6 注射成形工藝條件 .............................................................................................. 6 注射模組成 .......................................................................................................... 6 注射模設(shè)計要求 ..................................................................................................... 7 第三章 塑料件的工藝性分析 ..................................................................................... 9 零件大體說明 ......................................................................................................... 9 明確塑件設(shè)計要求 ................................................................................................ 9 塑料制品的材料 ........................................................................................... 9 塑件的結(jié)構(gòu)分析 ......................................................................................... 11 尺寸精度分析 ............................................................................................. 12 表面質(zhì)量分析 ............................................................................................. 12 第四章 注射機的初選及模具結(jié)構(gòu)形式 ................................................................ 13 工藝方案分析與注射機的初選 ........................................................................ ... 13 分型面及排氣系統(tǒng)設(shè)計 ....................................................................................... 14 分型面的設(shè)計 ............................................................................................. 14 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ........................................................................................ 15 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................................................................... 15 主流道的設(shè)計 ............................................................................................ 16 分流道的設(shè)計 ............................................................................................. 17 澆口的選擇 ................................................................................................. 17 澆口位置的確定 ......................................................................................... 19 成型零件的尺寸計算 .......................................................................................... 21 脫模力與抽芯距的計算 .............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 第十一章 模具的安裝及其工作過程 ..................................................................... 45 模具的安裝 ............................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 模具的工作過程 ..................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 第十 三 章 設(shè)計總結(jié) ................................................................................................... 54 參考文獻 .......................................................................................................................... 55 致 謝 ...................................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里 ，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％ ~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。汽車基本車型不斷增加， 2020 年將達到 170 種。單輛摩托車約有零件 2020 種，共計 5000 多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù) 控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的迅猛發(fā)展，注射產(chǎn)品的應(yīng)用越來越廣泛。我國自改革開放以來，塑料工業(yè)發(fā)展也很快，表現(xiàn)在不僅塑料產(chǎn)量增加而且其產(chǎn)品種更為增多，其產(chǎn)量已上升到居世界第四位。 塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素約占 80％。在未來的模具市場中 , 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在 ,歷經(jīng)半個多世紀 ,有了很大發(fā)展 ,模具水平有了較大提高。還能生產(chǎn)厚度僅為 的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。這些系統(tǒng)和軟件的引進 ,雖花費了大量資金 ,但在我國模具行業(yè)中 ,實現(xiàn)了 CAD/CAM 的集成 ,并能支持 CAE 技術(shù)對成型過程 ,如充模和冷卻等進行計算機模擬 ,取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益 ,促進和推動了我國模具 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展。 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測 ,模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的 ,在未來的模具市場中 ,塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具 ,在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。以塑代木 ,以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大 。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多控所 在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。塑料制件及模具的 3D 設(shè)計與成型過程的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 ,大幅度降低成本。 開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具。為此 ,首先要制訂統(tǒng)一的國家標準 ,并嚴格按標準生產(chǎn) 。 圓筒形線圈骨架的注射模具設(shè)計 本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 6 第二章 注射模的可行性分析 注射成形工藝條件 （ 1） 溫度 主要指料筒溫度和模具溫度。 （ 2） 壓力 包括注射壓力 ,塑化壓力（即背壓）、保壓力和鎖模壓力。 （ 4）對于同一副模具，注射壓力越大，注射速度也越快。定模部分安裝在注射機的固定模板上，動模部分安裝在注射機的移動模板上，在注射成型過程中它隨注射機上的合模系統(tǒng)運動。在動模和動模閉合后，成型零件確定了塑件的內(nèi)部和外部輪廓尺寸。 （ 4） 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 帶有側(cè)向凹凸形狀的孔或凸臺的塑件，在開模推出塑件之前，必須先把成型塑件側(cè)向凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向型芯從塑件上脫開或抽出，塑件方能順利脫模。 常見的推出機構(gòu)有推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道，加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)或周邊安裝點加熱元件，有的注射模須配備模溫自動調(diào)節(jié)裝置。支承零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注射模具的基本骨架。必須充分注意以下三個特點： （ 1）塑 料熔體大多屬于假塑料液體，能剪切變稀。應(yīng)在正確估算模具型腔壓力的基礎(chǔ)上，進行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 模具決定最終產(chǎn)品的性能、形狀、尺寸和精度。這三種組分的各自特性使 ABS 具有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，堅韌，良好的加工性和染色性能等一系列良好的綜合性能。 2）吸濕性強 含水 量應(yīng)小于 %（質(zhì)量），必須進行充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。具體如表 所示。由于本次采用流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 倍來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和塑件體積之和）為 ：