【正文】 鍵孔中心線的尺寸和公差要求。 為了保證零件加工精度，我們采用可換定位銷來進(jìn)行定心加緊。 主視圖 A A圖 4 XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計 29 俯視圖 303335122AABB102C CCC 圖 5 左視圖 145118 圖 6 XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計 30 夾具裝配 效果圖 圖 7 XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計 31 六 設(shè)計 感想與體會 設(shè)計內(nèi)容勿全部 COPY 希望僅參考格式 獨(dú)立完成課程設(shè)計能學(xué)到很多知識XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計 32 主要參考文獻(xiàn) 1. 趙長發(fā)主編 .機(jī)械制造工藝學(xué) .哈爾濱 .哈爾濱工程大學(xué)出版社， 2020 2. 機(jī)械工程手冊電機(jī)工程手冊編輯委員會編 .機(jī)械工程手冊 ：機(jī)械制造工藝 及設(shè)備卷 (二 ).機(jī)械工藝出版社， 1997 3．段明揚(yáng)主編 .現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計實(shí)訓(xùn)教程 .桂林 :廣西師范大學(xué)出版社 ,2020 4．段明揚(yáng)主編 .現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法 .桂林 :廣西師范大學(xué)出版社 ,2020 5. 李益民主編 .機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 6. 艾興等編 .切削用量簡明手冊 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 7. 東北重型機(jī)械學(xué)院等編 .機(jī)床夾具設(shè)計手冊 .上海 :上海科技出版社 ,1990 8．華楚生主編 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版） .重慶 :重慶大學(xué)出版社 ,2020 9．互換性及測量技術(shù) (東南大學(xué)出版社 2020) 10．朱冬梅等編 .畫法幾何及機(jī)械制圖 .北京 :高等大學(xué)出版社 ,2020 。此外，為了把夾具緊固在銑床工 作臺上，夾具體兩端設(shè)置供 T 型螺栓穿過夾具用的兩個 U型耳座。為此，在螺母夾緊時采用XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計 28 開口墊圈，以便裝卸，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有正確的安裝位置，以利于銑削加工。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。 其中： K1= K2= K3= K4= ∴ F／ =KFH=（ ） = (N) 實(shí)際加緊力為 F 加 = KFH/（ U1*U2） =(N) 其中 U1和 U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)， U1=U2= 螺母選用 M16 細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為 W=2M/D2tg(a+6055)+(D3 d3 )/（ D2 d2) 其中： M=19000 N為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵底孔定位的定心夾具。 按指導(dǎo)老師的布置，設(shè)計第Ⅲ道工序 —— 銑 28mm 40mm 端面 D 及 槽的銑床夾具。 5 確定切削速度 Vc Vc可根據(jù)《切削手冊》表 直接查出 Vc=15（ m/min） n=299r/min V?=76mm/min 6 計算基本工時： ?mz=?z Z n= 4 299=XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計 25 本工序點(diǎn)加工基本工時為： T=t1+t2=+= ． 工序Ⅶ拉花鍵孔切削用量及基本時間的確定 拉花鍵孔，選用 L6110 臥式拉床，使用專用拉床夾具。 5 確定切削速度 Vc： Vc可根據(jù)《切削手冊》表 直接查出 Vc=14（ m/min） n=279r/min V?=96mm/min 6 計算基本工時： 由于粗銑的余量比較小，分一次走刀完成，所以基本工時為： 其中 ?mz—— 工作臺的水平進(jìn)給量 mm/min ?mc—— 工作臺的垂直進(jìn)給量 mm/min l1=+(1～ 2)mm d 為刀具直徑 XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計 24 l2=(1～ 3)mm l 為工件加工長度 h 為垂直下刀的深度（長度） 因?yàn)樵诖思庸ぶ?，第一刀切削深度?13mm 即 h=13mm，第二刀深度為，即 h=。 2 確定銑削深度 ap： 由于槽深為 8mm，寬為 8，加工余量比較大，故可分二次走刀，則： ap= 3 確定每齒進(jìn)給量 ?z: 根據(jù)《現(xiàn)代工藝方法》表 ，在 X51 銑床功 率為 （參看《工藝手冊》表 ），工藝系統(tǒng)剛性為中等，用高速鋼槽銑刀加工時，選擇每齒進(jìn)給量 ?z =4 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)《切削手冊》表 ，槽銑刀后刀面最大磨損量為 ，根據(jù)《切削手冊》表 槽銑刀直徑 Φ 7 的最大刀具耐用度 T=60min。 5 確定切削速度 Vc： 根據(jù)《切削手冊》表 可以查 Vc 由 ap≤ 4mm ?z=，查得： Vc=110mm/z n=352mm/z V?=394mm/z 根據(jù) X51 型立銑床說明書（表 ） nc=380 r/min V?c=400 mm/min (橫向 ) 6 計算基本工時： XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計 18 T=L/ V?=(40+40)*10/394=2min ． 工序Ⅱ鉆 — 擴(kuò)孔 Φ22mm 工件材料： HT200 正火， δ b=220MPa， 190～ 220HBS 加工要求：鉆擴(kuò)孔 Φ22mm 機(jī)床選擇：選用立式鉆床 Z525（見《工藝手冊》表 ） 鉆孔 Φ 22mm 選擇 Φ 20mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊》 P84） d=20 L=238mm L1=140mm ?機(jī) =(見《切削手冊》表 和《工藝手冊》表 ) Vc=13m/min （見《切削手冊》表 ） 按機(jī)床選取 n 機(jī) =195r/min（按《工藝手冊》表 ） 所以實(shí)際切削速度： 基本工時： T=L/(n 機(jī) * ?機(jī) )=90/(195*)= 擴(kuò)花鍵底孔φ 22mm 選擇 Φ 22 高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（見《工藝手冊》表 ） 根據(jù)《切削手冊》表 規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò) Φ 22 孔時的進(jìn)給量 ?=～ ，并根據(jù)機(jī)床選取 （見 《工藝手冊》表 ） ?機(jī) =擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度，根據(jù)有關(guān)資料確定為： 其中 Vc 鉆為用鉆頭同樣尺寸實(shí)心孔時的切削速度，現(xiàn)由《切削手冊》表 查得 Vc=14m/min，故有： 按機(jī)床選取 n 機(jī) =97r/min（見 《工藝手冊》表 ） 所以實(shí)際切削速度： XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計 19 基本工時 T=L/(n 機(jī) * ?機(jī) )=90/(95*)= ． 工序Ⅲ端面 D銑削用量及基本時間的確定 加工條件 工件材料：灰鑄鐵 HT200，硬度 190～ 220 HBS 工件尺寸：寬 28mm，長 40mm平面 加工要求：粗銑 —— 半精銑 D 端面 加工余量： h 粗 = h 半精 =1mm 機(jī)床選擇：選擇 X51 立式銑床，用端銑刀粗銑。 ，余量不大，一次走刀內(nèi)切完，則： ap= 3 確定每齒進(jìn)給量 ?z ： 根據(jù)《切削手冊》表 ，用硬質(zhì)合金銑刀在功率為 的 X51 銑床加工時，選擇每齒進(jìn)給量 ?z=～ ，由于是粗銑，取較大的值。,主偏角 Kr=60176。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表 ，選擇刀具前角 γ0＝ 0176。 XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計 16 ． 工序Ⅰ端面 A銑削用量及基本時間的確定 加工條件 工件材料： HT200 正火，δ b=220MPa， 190～ 220HBS 加工要求：粗銑 A 端面，加工余量 機(jī)床選擇：為 X51 立式銑床，采用端銑刀粗銑。 (1)切削用量指：背吃刀量 asp、進(jìn)給量 f 及切削速度 Vc 。公差等級確定后，查《工藝手冊》表 得出公差值，然后按“入體”原則標(biāo)注上下偏差。 其他 孔Φ 22+ 0 mm、槽 8+ 0 mm 和槽 18+ 0 mm 均為實(shí)心，未鑄造出來。 。確定時根據(jù)零件重量來XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計 12 初步估算零件毛坯鑄件的重量，加工表面的加工精度，形狀復(fù)雜系數(shù)，由《工藝手冊》表 ，表 ，表 查得，除孔以外各內(nèi)外表面的加工總余量（毛坯余量），孔的加工總余量由表 查得，表 中的余量值為雙邊余量。方案二在該兩工序中的定位加工方法也是相同的，只是在加工 A 端面時將銑床改用車床來加工，兩個方案的定位方法都可以達(dá)到加工要求，但是從零件結(jié)構(gòu)可知用車床來加工在裝夾時較困難，而用銑床來加工在裝夾時較方便。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 20 頁表 、 ，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： ． 工藝路線方案一 工序Ⅰ：粗銑Φ 40mm 右端面 A 面 工序Ⅱ：鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔Φ 22+ 0 mm 工序Ⅲ：銑 28mm 40mm 端面 D 工序Ⅳ：銑寬為 8+ 0 mm 槽 工序Ⅴ：銑寬 為 18+ 0 mm 的槽 工序Ⅵ：锪兩端面 15176。倒角，表面粗糙度為 ，為了使工序集中，所以花鍵底孔的兩端面的 2 75176。 ． 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “基準(zhǔn)重合 ”原則和 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以 側(cè)面及外圓柱體面 為輔助的定位精基準(zhǔn)。 否則，加工工藝過程中會問題百出，