【正文】 互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 確定毛坯的制造形式零件材料為 Q235。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。然后再加工孔系。該零件的主要加工表面是平面及孔系。 兩外圓端面的銑削，加工 的孔，其中 ??60m?面表面粗糙度要求為 ， ? ?太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院 4（2）以 孔為主要加工表面的加工面。圖 后鋼板彈簧吊耳零件圖 零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院 32 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 零件的作用題目給出的零件是 CA10B 解放牌汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。端面與外圓定位時(shí)，與上述相同。我們把多年來(lái)在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問(wèn)題歸納如下：清根問(wèn)題在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí)，會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問(wèn)題。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔?；鶞?zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。關(guān)鍵詞 后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專(zhuān)用太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院 ABSTRACTII太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院 1目 錄摘 要 ..........................................................................................................................ⅠABSTRACT.................................................................................................................II目錄 ................................................................................................................................11 緒 論 .........................................................................................................................12 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ......................................................................3 零件的分析 .............................................................................................................................3 零件的作用 .....................................................................................................................3 零件的工藝分析 .............................................................................................................3 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 .....................................................................................4 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................4 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................................4 粗基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................4 精基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................5 工藝路線的制定 ....................................................................................................................5 工藝方案一 ....................................................................................................................5 工藝方案二 ....................................................................................................................5 工藝方案的比較與分析 ................................................................................................6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .....................................................................6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） .............................................................................7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ...................................................................................................16 本章小結(jié) ..............................................................................................................................183 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) ............................................................19 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) ...........................................................................19 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 ...................................................................................19 定位誤差分析 .......................................................................................................................19 銑削力與夾緊力計(jì)算 ...........................................................................................................20 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) .......................................................................................................21 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) .......................................................................................................23 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ...............................................................................................24 本章小結(jié) ...............................................................................................................................24太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院 24 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì) ..............................................................................2530m? 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................25 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 ...................................................................................25 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 ...............................................................................................26 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) ...................................................................................26 夾具精度分析 .......................................................................................................................28 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ...............................................................................................28 本章小結(jié) ...............................................................................................................................295 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì) ............................................................................? 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì) .........................................................................................30 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 ...................................................................................30 定位元件的設(shè)計(jì) ...................................................................................................................30 定位誤差分析 .......................................................................................................................32