【正文】 徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。現(xiàn)分析如下：（1）以 兩外圓端面為主要加工表面的加工面。其中 2 個 的孔表面粗糙度要求為 ，2 ? ?的孔表面粗糙度要求為 ，2 個 ?.Ra??糙度要求為 ，2 個 孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為 ，?? 5m寬度為 4 的開口槽的表面粗糙度要求為 。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)當(dāng)進行尺寸換算。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑 60m?兩外圓端面考慮其加工表面粗糙度要求為 ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《?械加工工藝手冊》表 ，取 2Z=5 已能滿足要求(2) 加工?孔其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，1.根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 35m?擴孔： 2Z=鉸孔： 2Z=?太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 8(3) 銑??孔的內(nèi)側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù) 《?手冊》表 ，取 2Z=3 已能滿足要求。采用 锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與5?9?擴孔時相同： ，手動進給。 則 .??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k 13?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()%()(1%)??? 工序 2：鉆，擴，鉸 孔，倒角0m?.30??機動時間 ：?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。 則 .??ft：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k 13?k取 ， ，k= 代入公式（25）單間時間定額 ： d()1%()(%).7mindjfttk?????工序 4：銑 ?機動時間 ：輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。 則 .??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k ?取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%()(.%).6mindjfttk???工序 6：鉆，擴 ?機動時間 ：jt3inj?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。 則 .??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k 13k?取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%()(%)??? 本章小結(jié)本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設(shè)計。太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 203 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。工件以 孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，37m?在帶臺肩長銷和浮動支承半板上實現(xiàn)完全定位。 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇在進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時， 外圓端面已經(jīng)精銑，60m?工藝孔已經(jīng)加工出。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見下圖。F 即： 取 k=2k?39。根據(jù) GB2207—80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：o圖 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù) T 形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 定向鍵數(shù)據(jù)表夾具體槽形尺寸 B 2B公稱尺寸 允差 d 允差 4L H h D 1公稱尺寸 允差 D2h25 40 14 6 15 6 24 + 7對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞帶動壓塊從上往下移動夾緊工件。206F公 斤 力2 ????厘 米 厘米. 取 05厘米=250 m因此氣缸選用 DQG 型氣缸，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 DQG 型氣缸圖其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 DQG 型氣缸數(shù)據(jù)表缸徑 B?dL B M K H80 40 25 60 50 11 7 104P TG 12h F E KK98 77 11 21 G3/8 M16 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。件以 孔及端面和叉桿37m?面為定位基準(zhǔn)，在帶臺肩長銷和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。工件在夾具體上安裝好后，浮動壓塊在氣缸活塞的推動下向下移動夾緊工件。工件以 孔及端60m?37m?37m?面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺肩長銷和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。這兩個工藝孔均有尺寸精30度要求為 ，表面粗糙度要求，表面粗糙度為 ，與端面垂直。 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要24Rm求和表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 外圓端面和與 之配合的心軸為主要6m37m定位基準(zhǔn)限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。見下圖。由《切削手冊》得：鉆削力 式（41）?鉆削力矩 式（42）..91T式中： 30Dm????maxaxmin187491733???? 代入公式（41）和（42）?????? ?本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。最后用 的標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸孔，? ??30據(jù) GB1141—84 的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鉸刀尺寸為 故鉆套孔徑尺寸為 。 夾具精度分析利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。本道工序最后采用精鉸加工，選用 GB1141—??鉸刀，直徑為 ，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為 ，?? ???徑為 同軸度公差為 。 （2） 、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸 。? ?工藝孔的表面粗糙度 ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、鉸滿足。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。本工藝孔的定位基準(zhǔn)60m?37m?應(yīng)選擇 外圓端面和與 之配合的心軸為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。?24R吊耳加工的第六道工序，本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。因此加工30m?工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 孔端面為主要定位基面以限制工件的三個自由37?度，以 孔配和的圓柱銷限制工件的兩個自由度，以 孔配和的削7 30m?邊銷限制工件的一個自由度，既采用一面兩銷定位。太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 32由加工工藝孔工序簡圖可知兩工藝孔中心距 。其定位誤差主要為：（1） 、移動時基準(zhǔn)位移誤差 yj?? j? min11XDd?? = = 5 (2)、轉(zhuǎn)角誤差 LdXdtg2min2min11 ??????其中： )(2iminXLgx?? ..018. ????tg??65. 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。即先用 的麻花鉆鉆孔，? 9m?GB1141—84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為 。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖 2 所示。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 及與 ???求為 粗糙度表面粗糙度 。即要求：（1） 、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為 的理想??????圓柱面的控制。.9 .9m太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 36工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿足。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即鉆擴鉸 工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。再用30m?一個螺旋夾緊機構(gòu)從 孔的另一端面進行夾緊。所以對夾具設(shè)計也是非常重要的。在設(shè)計中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達到的精度。在這個過程中，對機械加工工藝和夾具設(shè)計有關(guān)的知識有了更深的理解，增強了對本專業(yè)綜合知識運用的能力，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。發(fā)展現(xiàn)狀制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)，隨著以計算機技術(shù)為主導(dǎo)的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，以“時間驅(qū)動”為特征的市場競爭、產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化、用戶素質(zhì)的提高等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工就出現(xiàn)了一些問題，在現(xiàn)階段像后鋼板彈簧吊耳類的加工還沒達到現(xiàn)代自動化的水平。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在進行夾具設(shè)計時，可能因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。利用夾具，可以提高勞動生產(chǎn)率，提高加工精度，減少廢品，可以擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件。第二，在加工過程中，作用于加工件上的各種外力，不應(yīng)當(dāng)破壞加工件原有的正確定位，即對加工件應(yīng)有正確的夾緊。夾具設(shè)計的基礎(chǔ)理論一個好的機床夾具，首先要保證能加工出合格的產(chǎn)品。所以在設(shè)計過程中應(yīng)制訂多套方案，以供比較選擇最優(yōu)，同時還要多請教指導(dǎo)老師和同學(xué)，并多查閱相關(guān)的書籍來盡可能好的完成設(shè)計。在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 39因此我國對后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于效率低、成本高的階段。發(fā)展歷史夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。在選擇夾緊機構(gòu)時由于機構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設(shè)計主要是確定加工工藝路線，機械加工余量和切削用量、基本工時的確定，夾具的設(shè)計主要是要設(shè)計出正確的定位夾緊機構(gòu)。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。然后由一個螺旋夾緊機構(gòu)夾緊就可以開始加工了 本章小結(jié)本夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳 工藝孔。2.? 夾具設(shè)計及操作的簡要說明由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔上，其有尺寸精度要求和表面24R粗糙度要求并應(yīng)與端面垂直。1m?（3） 、當(dāng)各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸時可將偏離量補償給位置度公差。固定襯套采用孔徑為 ，?? 2.??同軸度公差為 。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。?圖 快換鉆套圖擴工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 擴工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表Dd H公稱尺寸 允差 12Dh1m1r? 16 1626 22 12 4 10 5? 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 35圖 固定襯套圖其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 固定襯套數(shù)據(jù)表d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 116+016 22++1 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。由《切削手冊》得：鉆削力 式（52）?鉆削力矩 式（53）..91T式中： ????maxaxmin187491733B???? 代入公式（52）和（53）得12fr?????? ??本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。??根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊》削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下