【正文】 n— 烘干個(gè)數(shù)，個(gè)； q— 紙業(yè)定量， g/㎡； D— 烘干直徑， m； α — 烘干包角（度）， 230～ 240. 已知：進(jìn)干燥部紙業(yè)干度 出烘干紙業(yè)干度 紙機(jī)車速 U=440m/min 烘干個(gè)數(shù) n=30 個(gè) 紙業(yè)定量 q=80g/㎡ 烘干直徑 D=, 烘干包角取α =240。 則不符合，已經(jīng)超出了范圍。 貯漿池體積的計(jì)算 所需的實(shí)際貯漿體積可以用下式求得： 式中 V— 所需貯漿體積， Q — 所需貯存漿料量， t 絕干漿 /h。 打漿設(shè)備生產(chǎn)能力的計(jì)算及臺(tái)數(shù)的確定 經(jīng)過綜合的考慮，選取盤磨機(jī)作為打漿設(shè)備，它的 并聯(lián)列數(shù)可以由下式取的。 （查《制漿造紙手冊第八分冊》）可得 的單臺(tái)處理量 G=10～ 30取 25（ t/d）需要處理的漿料量 =Q=（查《造紙手冊第八分冊》 的生產(chǎn)能力為 10～ 30t/d，取 G=28t/d 即 并聯(lián)列數(shù) 采用三臺(tái)并聯(lián) 每列實(shí)際通過量 打漿度需由原漿 13～ 14 則每臺(tái)盤磨機(jī)可提高的打漿度 取一臺(tái) 木漿需要并聯(lián)打漿設(shè)備的列數(shù) 需要處理的漿料量 =Q=并聯(lián)列數(shù) 取一臺(tái)，實(shí)際通過量 打漿能力 =20200 ㎏ G— 每臺(tái)除渣器的能力， L/min。 造紙車間干燥用熱： 計(jì)算公式 干燥 1 公斤紙張所需的熱量為基準(zhǔn)在理論上所需的熱量 Q 由以下三部分組成。 k) ；(kg r— 1 公斤蒸汽可利用的熱量 ,kJ/kg； η — 干燥部的熱效率 ,%； — 紙機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)損失率 ,%； — 完成工段干損率 ,%； 計(jì)算：根據(jù)以上依據(jù)數(shù)字；可以計(jì)算出干燥每公斤紙張所需熱量 =++ = 使 用 壓 力 的 蒸 汽 ， 每 公 斤 蒸 汽 可 用 熱 量kJ/kg 蒸汽，則實(shí)際上干燥每公斤的紙所需的蒸汽量 D 為： 折合每公斤成品用汽量 S 為： 紙機(jī)干燥部干燥帆布用熱量一般為 ～ 0?？紤]采光通風(fēng)，把設(shè)備的操作布置在迎光、迎風(fēng)的方向，并保證足夠的操作面積和凈空。 凡可以露天或半露天不布置的設(shè)備，可以根據(jù)使用和操作的特點(diǎn)與設(shè)備設(shè)計(jì)配合采取露天或半露天布置。本車間分為兩層，其中第一層主要是漿池和填料貯存池，二層為打漿的主體設(shè)備，打漿機(jī)、高頻疏解機(jī)、圓網(wǎng)濃縮機(jī)、和一些輔料的攪拌槽。抄紙完成工段為兩層鋼筋框架結(jié)構(gòu)。車間在功能上滿足工藝生產(chǎn)要求，并充分考慮建筑節(jié)能的要求。為六層框架結(jié)構(gòu)，建筑等級(jí)及耐火等級(jí)為 Ⅱ 級(jí)，內(nèi)墻面為乳膠漆，外墻面為陶瓷面磚、塑鋼窗、樓、地面為水磨石。對(duì)生活用水和永康河的水，在加壓泵房內(nèi)設(shè)有消毒過濾設(shè)備， 經(jīng)處理達(dá)到《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后送至各生活用水點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)采用 SXT 系列反切式旋轉(zhuǎn)細(xì)格篩，回收纖維及水。 本次設(shè)計(jì)根據(jù)《建設(shè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GBJ1687（ 2020 年版），按最大著火物體即原料場，計(jì)算消防用水量。 另外，該廠址遠(yuǎn)離城區(qū)，即超出最近消防支隊(duì)的保護(hù)范圍，故本次設(shè)計(jì)設(shè)有一臺(tái)消防專用車及 10 名消防專職人員。 根據(jù)負(fù)荷計(jì)算，在廠區(qū)主要用電車間制漿車間北邊建一座 110KV 變電所，該變電所設(shè)二臺(tái) 40000KVA 的主變壓器，布置采用戶外型，占地面積 60 米 70 米。 廠區(qū)配電 由于本工程用電負(fù)荷比較大，廠區(qū)配電電壓采用 10KV，由 110KV 變電所 10KV 高壓配電室以放射式直接供給各車間變電所。 熱能的綜合利用 全廠用熱盡量回收凝結(jié)水，以利熱能的綜合利用。 除抄漿車間及造紙車間采用機(jī)械通風(fēng)排除生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的水蒸汽外，其余各車間均采用自然通風(fēng)。采用 DCS及 QCS 可提高 產(chǎn)品產(chǎn)量，保證質(zhì)量，降低原料及能源成本，減少環(huán)境污染并實(shí)施有效的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理及生產(chǎn)調(diào)度，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)有效、安全、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)。廠長辦公室或中心調(diào)度室內(nèi)設(shè)一操作終端可實(shí)現(xiàn)參過程的監(jiān)視及必要的生產(chǎn)調(diào)度及管理。 抄紙完成工段局部有高溫高濕。 勞動(dòng)安全衛(wèi)生 有害物質(zhì)情況 備料的除髓設(shè)備 ，打漿的磨漿機(jī)，抄紙的真空泵及風(fēng)機(jī)產(chǎn)生噪音。在 APMP 車間，造紙車間、抄漿車間內(nèi)分別設(shè)置控制室及接線架室，控制室放置操作員站及打印機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)車間工藝過程的控制、操作、監(jiān)視及打印生產(chǎn)報(bào)表、報(bào)警數(shù)據(jù)等。 采用本車間或工段控制，各車間（或工段）分別設(shè)置控制室（或值班室）。 采暖 因本工程地處西南區(qū)，冬季室外溫度低，本不需要設(shè)置采暖系統(tǒng)，但是為了體現(xiàn)工廠的人性化管理管理，和工人的良好工作環(huán)境，采用蒸汽采暖，合辦公樓及單身宿舍采用 95℃ /70℃ 熱水采暖。廠區(qū)生產(chǎn)生活及采暖用熱由鍋爐房提供，參數(shù)為 飽和蒸汽。在該變電所設(shè)一套微機(jī)控制和保護(hù)設(shè)備，直流電源采用鉛酸免維護(hù)直流屏。 供電 在本工程廠區(qū)的用電主要用的是自己的發(fā)電廠提供的（主變壓器安裝容量 80000KVA），額外的電有忙海水庫提供 在本工程廠區(qū)的用電主要大，供電電源擬采用兩回 110K 供電線路，由110KV 電網(wǎng)引入廠，經(jīng)保證本工程用電要求。 本工程消防給水與生產(chǎn)用水合用一系統(tǒng)，采用低壓制供水。另外還有的生活污水，一起排至污水處理站經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排出廠外，處理流程如下： 制漿廢水 → 格柵 → 沉沙池 → 集水池 → 一沉池 → UASB 厭氧池 其它污水 → 格柵 → 沉沙池 → 集水池 → 泵 → 一沉池 → 生物選擇池 → 調(diào)節(jié)池 暫時(shí)堆放 ← 帶式壓濾機(jī) ← 污泥濃縮 ← 集泥池 排放 ← 二沉池 ← 曝氣池 （ 3） 白水回收系統(tǒng)排放的水，及其它廢水，全部為清潔廢水，可不經(jīng)處理直接外排。本工程廢水有白水、污水及廢水，以下分述之。 給水與排水 給水 本次設(shè)計(jì)工程總用水量，全部采用永康河的水水，其河水水量在雨季滿足本工程用水量要求。 （ 3）綜合辦公樓集辦公、科研等于一體。以上車間圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 240厚磚墻，水泥石灰砂漿內(nèi)粉刷，水泥砂漿樓，地面。 第三章車間公用工程 廠房建筑與結(jié)構(gòu) （ 1） 造紙車間由打漿、抄紙完成工段組成，建筑等級(jí)及耐火等級(jí)均為 Ⅱ 級(jí)。 本設(shè)計(jì)呈東西走向整體流程由東向西依次展開。 在進(jìn)行車 間的設(shè)備布置時(shí)，必須按流程的流向順序進(jìn)行設(shè)備的排列，以保證物料順暢地向前運(yùn)輸，按順序進(jìn)行加工處理，在保證安全生產(chǎn)和環(huán)境衛(wèi)生的前提下節(jié)約廠房面積。車間布置的合理與否不但影響基建的投資和費(fèi)用，而且影響投產(chǎn)后的生產(chǎn)和管理效益、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性環(huán)境衛(wèi)生和安全，因此，設(shè)計(jì)中必須考慮各方面的因素，對(duì)比各個(gè)方案的特點(diǎn)，從而設(shè)計(jì)出合理的設(shè)計(jì)方案?！?)] — 水的比熱； kJ(kg(15kal/kg) — 在 ℃ 溫 度 下 紙 業(yè) 中 蒸 發(fā) 的 水 蒸 氣 逸 出 的 熱 量 ；kJ/kg。 需要處理的紙料量為 =x= =Q= 取 23 個(gè) 圓網(wǎng)濃縮機(jī)的計(jì)算： 損紙漿段的圓網(wǎng)濃縮機(jī)的生產(chǎn)能力 =Z= /日 水力碎漿機(jī)的生產(chǎn)能力 水力碎漿機(jī)是用來碎解廢紙，漿板以及損紙等紙料的疏解設(shè)備，雖然水力碎漿機(jī)也有許多形式，但生產(chǎn)能力均可用下式計(jì)算： 式中 V— 漿盆的工作體積， ； C— 碎漿含量， %，連續(xù)式 0～ 2%；間歇式 2%～ %， — 每盆漿需要碎解的時(shí)間， min；其值由漿料種類，碎漿要求粗細(xì)而定，一般可在 5～ 25min 之間選取。 凈化設(shè)備的計(jì)算 根據(jù)各種型號(hào)的除渣器的生產(chǎn)功用，選 606 型的除渣器。也可由產(chǎn)品目錄中查得。 — 貯存時(shí)間， h；一般低速紙機(jī)需貯存 2～ 4h，中速紙機(jī)需貯存1～ 2h,高速紙機(jī)需貯存 ～ 1h。則 = ㎏水 卷紙機(jī)上紙的寬度， m； q— 紙的總橫向收縮率， %； 計(jì)算 : 年產(chǎn) 2 萬噸則日產(chǎn)（以 320 天計(jì)） 每小時(shí)生產(chǎn)（以每天 計(jì)） (查《制漿造紙機(jī)械與設(shè)備》陳克復(fù)主編 )因?yàn)?3150 長網(wǎng)多缸紙機(jī)的網(wǎng)案長度需要通過計(jì)算確定 而印刷紙車速在 350～ 450m/min，定量不限的情況下，它的網(wǎng)案出力為 80～ 90/㎏ 我國自行設(shè)計(jì)、制造、分別裝設(shè)在 3150 長網(wǎng)多缸紙機(jī)上的氣墊式孔板流漿箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為： ，平底堰池，堰池漿位低，流速快， b 使用兩根均漿輥?zhàn)鳛檎髟?，孔板出口的均漿輥主要起孔板噴射漿流的消能整流作用；而堰板收斂區(qū)前的均漿輥主要起整流作用； c 設(shè)有前墻溢流裝置，便于穩(wěn)定漿位和排除泡沫； d 采用結(jié)合式唇板。與低壓差除渣器結(jié)構(gòu)形狀相反高壓除渣器，漿料進(jìn)入除渣器的壓力高，約為 300～ 350 千帕，出口壓力約為 30 千帕，它的旋轉(zhuǎn)直徑越小，由壓差轉(zhuǎn)化的旋轉(zhuǎn)速度就越大，則越能除 去與良漿密度差較 小的粗渣。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，疏解機(jī)可以說是普遍配置使用的設(shè)備之一。這類設(shè)備主要用于紙漿的濃縮，由于進(jìn)出漿濃 度比較低，洗滌效果差，很少用于紙漿洗滌。盤磨機(jī)的發(fā)展非常的迅速。 造紙機(jī)的車速可由它的生產(chǎn)能力方程得出： 式中￣ Q― z 造紙機(jī)的（紙板機(jī)）生產(chǎn)能力， t/d v―造紙機(jī)（紙板機(jī)）車速， m/min￣ ―毛紙寬度 mm q―紙（紙板）定量， g/ ―設(shè)備利用率， % ―抄造率， % ―成品率， % 設(shè)備利用率 查《造紙?jiān)砼c工程》可得膠版印刷紙 則可以查得 3150 長網(wǎng)紙機(jī)的各部用水量（車速在 200m/min 以上） 編號(hào) 用水部位 用水量（） 1 水針?biāo)? 3 3 根水針 2 洗伏輥用水 3 伏輥水封水 4 真空箱水封水 5 流漿箱噴淋水 紙機(jī)日產(chǎn) ，每天工作 ,則生產(chǎn)每噸紙所需時(shí)間為： 水針?biāo)? 洗伏輥水 水封水 水封水 。 漿水平衡計(jì)算 年產(chǎn) 2 萬噸的雙膠印刷紙的漿水平衡計(jì)算 1 具體計(jì)算 以 1 噸成品紙為計(jì)算基礎(chǔ)，單位為 kg。 各種化工原料（膠液、瓷土、分散劑、硫酸鋇、輕質(zhì)碳酸鈣、氧氫化鈉、硫酸鋁、氫氧化鈣、淀粉、消泡劑、附腐劑、硬化劑等）分別經(jīng)混合、攪拌、蒸煮、研磨、過篩等處理后送入涂料混合槽中備用。網(wǎng)部真空箱、真空伏輥、真空壓榨輥及毛毯洗滌吸水箱等所需的真空吸氣，按不同的真空度要求配置水式真空泵。涂布后的紙頁采用紅外線干燥及氣墊式轉(zhuǎn)向裝置至后洪干部。 打漿工段配漿池來漿進(jìn)抄造漿池，泵至高位箱，經(jīng)一次沖漿，三段錐形除砂器凈化處理，壓力篩篩選后入紙機(jī)流漿箱，上網(wǎng)。濕損紙則經(jīng)圓網(wǎng)濃縮機(jī)濃縮后進(jìn)已叩損紙漿池。 產(chǎn)品所采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 低定量涂布紙目前尚無國家和行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ,本方案參照有關(guān)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下： 表一產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 指標(biāo)名稱 單位 指標(biāo) 備注 定量 g/m 260—70 白度 % 80 緊度 g/cm ＜ 平滑度 S ≥400 不透明度 % ≥80 塵埃度 個(gè) /m2 — 不多于 ＞ 不許有 60 水份 % 6—9 生產(chǎn)工藝流程 詳見漿水平衡流程圖流程 造紙車間主要工藝技術(shù)參數(shù) 表二造紙車間主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 指標(biāo)名稱 定額 1 定量 /（ g/m2） 80 2 漿料配比漂白木漿：蔗渣漿 20： 80 3 抄寬 /mm 3190 4 凈紙寬 /mm 3150 5 抄造率 /% 97 6 成品率 /% 95 7 干損紙率 /% 8 濕損紙率 /% 9 成紙干度 /% 93 10 進(jìn)烘缸紙頁干度 /% 39 11 進(jìn)壓榨紙頁干度 /% 22 12 進(jìn)伏輥紙頁干度 /% 1 13 進(jìn)真空箱紙頁干度 /% 14 上網(wǎng)濃度 /% 15 沖邊寬度 /% 2*25 16 流漿箱溢流量 /% 5 17 高位箱回流 /% 10 18 案輥案板帶出纖維率 /% 40 19 真空箱帶出纖維率 /% 20 真空伏輥帶出纖維率 /% 21 壓榨帶出纖維率 /% 22 水力碎漿機(jī)濃度 /% 23 圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)漿濃度 /% 24 圓網(wǎng)濃縮機(jī)出漿濃度 /% 5 25 圓網(wǎng)濃縮機(jī)白水濃度 /% 26 除渣器進(jìn)漿濃度 /% 27 一段除渣器排渣率 /% 22 28 二段除渣器排渣率