【正文】 放電也將使鉬絲損耗急劇增加 ,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。 5 不得設置齒隙，間隙補償。但用八方來判定機床精度，一定要注意如下幾點： 1 防止切割路線或材料本身的變形。） 450 斜面與 1350 斜面所夾的角大于或小于 900，說明 X、 Y 導軌的垂直度差，它造成四個直面間不垂直但對面能平行，其差值約為該行程內(nèi)垂直度誤差的兩倍。 與 X 軸平行的兩直面搓板紋重，說明絲上下運行時在 Y 軸方向不走一條軌跡。 1350 兩個平行斜面，尺寸偏小，說明 X 軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。機床存在的與精度相關的任何 毛病在切八方時都被體現(xiàn)出來，是無法人為地掩飾的。位移失真失準就是誤差。 以上 5 個方面，共同造成了系統(tǒng)回差，實際加工中，即使是最簡單的封閉圖形，也至少有兩次 排除回差，所以實際加工精度一般在 19 不可消除的回差的兩倍左右。電機軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音。 ⑶ 座標位移的誤差是怎樣產(chǎn)生的？ 單軸直線度， XY 垂直度和系統(tǒng)回差是造成誤差的主要原因。如果是絲杠和絲母運動的干擾所致，將失去方向和數(shù)值的規(guī)律性。 如同直線度一樣，絲杠的工作狀 態(tài)也是影響垂直度的重要因素。 兩軸的垂直度完全取決于中托板上的兩組導軌的垂直度，裝配時是把一組導軌固定在基準上，測量并調(diào)整待 另一組導軌與基準垂直后，再行固定并配打銷釘孔，從而把中托板上兩組導軌的垂直度固定下來。 要注意到，因絲杠的不規(guī)范的運動也會牽動導軌，比如絲杠的軸向與導軌不平行，絲杠與絲母的中心高不一致，絲杠與絲母間承受一個扭轉(zhuǎn)力以及絲杠的彎曲等，都會在絲杠運動的同時，強推硬扛地干擾破壞了導軌的直線運動，這就是我們強調(diào)的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得精確規(guī)范的基本原因。丟失直線度的原因有二，一是導軌本身狀態(tài)的平直度，二是導軌安裝基準面的平直 度。同時 進電塊與床身間 16 的絕緣和進電塊的清洗穩(wěn)定也是至關重要的，為達到斷絲保護的靈敏有效，這一部位的調(diào)整和保潔當然是非常重要的。兩進電塊間的鉬絲或 “ 斷絲保護 ” 的 開關都起到保證 KA2 吸合的作用， KA2 的一對常開觸點則串在總開關接觸器 KMI 的控制回路內(nèi)， KA2失電，則 KMI 斷電，切斷整機電源。 高頻繼電器 K1 不工作，則是行程開關 SQ3 常閉觸點壞； K1 能吸合，則是高頻繼電器觸點壞或高頻輸出線斷。 故障（ 8）工作燈不亮。 ； R1； VC，保險絲 FU1。 14 ； 。通過以上分析，可看出電火線切割機的維修、維護是一項非常重要而細致的工作，必須配備經(jīng)驗豐富的檢修人員、詳細做好機床維護、維修及故障處理檔案工作，才能做到最大限度減少因機床故障而造成的損失 故障（ 4）貯絲筒不換向，導致機器總停。經(jīng)換上新導輪，使用幾天后，又出現(xiàn)以上情況，發(fā)現(xiàn)這是由于副導輪不轉(zhuǎn)的處理方法，效果很好，現(xiàn)使用一年左右，無疊絲故障發(fā)生。 按照使用說 明書和垂詢機床生產(chǎn)廠，要求檢查貯絲筒滑板空行程間隙是否超值，按其要求消除軸向間隙后仍無明業(yè)改現(xiàn)。 經(jīng)仔細檢查和詳細研究使用說明書，發(fā)現(xiàn)問題出在 KA4 上，在自動加工過程中失電引起常開觸點斷開，使控制電路失電。通過電路仿真，可幫助我們更快地確定電子電路元件是否已損壞。 （ 2） 反向分析 當基本上確定某一小范圍出現(xiàn)故障時，可采用反向分析法。這類方法多種多樣，最常用的有以下幾種： （ 1） 化整為零 把原理圖中按功能不同，劃分為主電路、控制電路。當行程開關出現(xiàn)故障后，接觸器不能斷電，從而引起運絲電機不能換向。如聲音異常，伴隨振動很大，一般來說，就是緩沖墊已損壞。而導電塊極易損壞，如被割成深凹槽、表面被氧化等，這都會導致導電塊與鉬絲接觸不良。另外，還要仔細觀察貯絲筒上有無疊絲現(xiàn)象。若凹槽較淺，當鉬絲有較大的抖動時，會使鉬絲局部過分靠近工件，從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲，同時切割面表面質(zhì)量變差；若凹槽較深，高速運動的鉬絲在輕微的抖動下，就會被凹槽兩壁夾斷。下面簡單介紹維修人員如何進行易損件的檢查。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會變差，容易導致斷絲。 電火花線切割機故障排除方法 例行檢查法 例行檢測法是指維修人員對設備啟動前所進行的例行檢查。 （ 4） 先簡單后復雜 有些故障的產(chǎn)生是多種因素造成的。因此，維修人員要針對發(fā)生故障的局部范圍，首先從機械部分入 手，仔細觀察，認真排查故障，如是否有裂紋、松動、斷裂、割裂等。鉬絲整齊地纏繞在儲絲筒上，并形成一個閉合狀態(tài)，走絲電機 帶動儲絲筒轉(zhuǎn)動時，通過導絲輪使鉬絲作軸線運動 5 原理圖 6 二 電火花線切割機故障診斷原則 （ 1） 先外部后內(nèi)部 隨著電火花加工機床控制系統(tǒng)的不斷改進，控制部分出現(xiàn)故障的幾率越來越小，而絕大部分故障的發(fā)生都不是單板機或其他核心部分控制與觸發(fā)電路造成的，而是由于外部電路或器件 損壞而引起的。同時電極絲必須作高速軸向運動，以避免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷，電極絲速度約在 7~10m/s 左右。這種熱膨脹和局部微爆炸，將熔化和氣化 了的金屬材料拋出而實現(xiàn)對工件材料進行電蝕切割加工。 （ 2） 電極絲沿其軸向（垂直或 z 方向）作走絲運動。 15 第六章 專業(yè)小知識 14 第五章 線切割的常見問題 5 電火花線切割機故障 排除方法 因此，維修人員應先從外部著手逐步向內(nèi)進行排查。電火花線切機也不斷的在改進發(fā)展， 隨著電火花加工機床控制系統(tǒng)的不斷改進，控制部分出現(xiàn)故障的幾率越來越小，而絕大部分故障的發(fā)生都不是單板機或其他核心部分控制與觸發(fā)電路造成的，而是由于外部電 路或器件 損壞而引起的。 2 目 錄 摘 要 2 第一章 電火花線切割機的故障診斷與排除 電火花線切割加工原理 7 故障原理分析 10 第四章 線切割絲的保護 35 致謝 43 3 一 電火花線切割機的故障診斷與故障排除 電火花線切割加工原理 電火花線切割加工的加工過程主要包含下列三點 （ 1） 電極絲與工件之間的脈沖放電。C 以 上，高溫使工件金屬熔化，甚至有少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產(chǎn)生氣化，這些氣 化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速熱膨脹，并具有爆炸的特性。一般脈沖間隔應為脈沖寬度的 4 倍以上 為了保證火花放電時電極絲不被燒斷，必須向放電間隙注人大量工作液，以便電極絲得到充分冷 卻。走絲原理如圖所示。 （ 2） 先機械后電氣 電火花加工機床最容易出現(xiàn)機械方面的故障，而這些故障往往也不容易被發(fā)現(xiàn)，易損件造成的故障就是一個典型例子。維修人員應在了解故障情況的基礎上，認真分析故障產(chǎn)生的原因，從理論上弄清解決該故障的方法，然后才能付諸實踐。往往簡單的問題解決后，難度大的問題也可能隨之解決了。 （ 2） 線切割加工液 線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線 切割加工液是否合格直接關系到加工后工件質(zhì)量的好壞。 （ 4） 控制柜 因靜電等原因，控制柜內(nèi)很容易灰塵累累。易損件主要有導輪、擋絲裝置、斷絲保護擋絲體、導電塊、緩沖墊、行程開關等。導輪位置不對，不可能加工出合格工件；導輪不轉(zhuǎn)，表面磨損加劇，導輪表面很快就會被鉬絲割成凹槽。檢查時一 定要注意擋絲裝置中 9 的排絲柱是否貼近鉬絲，排絲柱是否已被割成凹槽。 （ 4） 導電塊 導電塊的主要作用就是導電。檢查時要傾聽走絲機構發(fā)生的聲音，尤其是換向時的聲音。行程開關在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。 原理分析法 10 原理分析法是指在詳細了解故障的情況下，根據(jù)電火花線切 割機的工作原理，分析故障產(chǎn)生的原因，并盡可能找出解決問題的方案。當出現(xiàn)故障時，根據(jù)故障現(xiàn)象分析，該故障應屬哪一部分，這樣逐漸縮小故障范圍，能較快地排除故障。但往往通過簡單的測量后，無法判斷該輸出信號是否正確，那么利用電子電路仿真軟件是最好的選擇。 12 三 常見故障舉例 故障（ 1）：在