【正文】 想、投資估算及財務(wù)分析。 .39 消防及安全衛(wèi)生 主廠房屬嚴(yán)重危險級滅火等級；輔助跨、配電室、泵房等屬中危險級滅火等級；其它建筑物屬輕危險級滅火等級，應(yīng)按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》 GB501402020 配置滅火器。 8)汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)采用高架鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 4)辦公、配電樓采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 6)金屬表面刷油漆 : 欄桿刷黃黑相間色，其它金屬表面為灰色。 4) 內(nèi)墻面裝修 : a 廠房采用水泥砂漿抹面，噴大白漿；配電室、操作室、控制室、水泵站等建筑房間內(nèi)墻面水泥砂漿抹 面，刷內(nèi)墻涂料。 c 屋面防水材料 : 采用 4mmSBS 卷材防水，有組織排水。 1） 屋面 : 主廠房采用復(fù)合壓型鋼板屋面。輔助跨： 9m48m， 5 層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；泵房、配電跨： 48m， 3 層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) ；與 25MW、6MW 發(fā)電機組相配套建設(shè) 1 臺 130t 煤氣鍋爐；冷卻塔： 16m48m，地下為鋼筋混凝土水池，地上為 3 層鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)；80m 鋼筋混凝土煙囪及鋼筋混 凝土煙道； 設(shè)備基礎(chǔ)、鍋爐區(qū)域鋼平臺及外網(wǎng)。 本次設(shè)計不配備綠化人員，綠化采用的灑水車、噴藥車等不另增加， 廠區(qū)綠化統(tǒng)一管理。路面采用 C30 混凝土路面，厚 25cm, 二灰碎石基層，厚 30cm。 豎向布置 鍋爐發(fā)電 區(qū)域場地平坦，室外地坪 標(biāo)高為 。 總平面布置 新建鍋爐發(fā)電及 飽和蒸汽汽輪發(fā)電 布置在不銹鋼中部， 4高爐鼓風(fēng)機站西側(cè)，占用原合 金料庫區(qū)域位置。 廠區(qū)主干電信線路優(yōu)先采用利用電力 電纜溝及電纜通廊敷設(shè)，在不能利用電力橋架敷設(shè)的情況下，廠區(qū)通訊線路采用地 下管道敷設(shè)方式。所有視頻圖像均在主控室內(nèi)顯示。 主要攝像點包括：鍋爐爐頂 1 點 、鍋爐燒嘴區(qū) 2 點 、除鹽水站 1點 、除氧器 1 點 、給水泵 2 點 、高低壓配電室 4 點 、取樣間 1 點 、鼓引風(fēng)機 3 點 、煤氣閥門平臺 2 點、蒸汽平臺 1 點 、汽包水位計 2點 、廠房 177。 (2)調(diào)度電話 為滿足車間調(diào)度員能及時組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)計劃、指揮生產(chǎn)和召開會議提供通信服務(wù)，設(shè)置調(diào)度電話 15 部，調(diào)度電話由不銹鋼公司調(diào) 度電話總機供線。儀表保護(hù)接地電阻不大于 4 歐姆 ， 接地極與電力專業(yè)共用。 控制室 鍋爐、汽輪發(fā)電機組及其循環(huán)水泵站共用控制室。 .30 儀表及自動控制系統(tǒng)選型 本 設(shè)計 擬采用 “三電 ”一體化 PLC 控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的檢測與控制。各部分分別包括壓力、溫度、流量、液位、一氧化碳檢測及燃燒調(diào)節(jié) 、 控制等。 接地系統(tǒng)為防雷、接地混合系統(tǒng)，接地電阻 ≤1Ω。發(fā)電機出線小室為主廠房附式，其位置、大小結(jié)合工藝統(tǒng)一考慮。并設(shè)閉鎖，以防非同期合閘產(chǎn)生過大的沖擊電流。 發(fā)電機勵磁采用三機一軸無刷勵磁方式，數(shù)字式勵磁調(diào)節(jié)裝置。 （ 3） 系統(tǒng)采用單母線分段，在低壓電氣室內(nèi)與低壓配電屏并柜安裝兩臺 10/ 干式變壓器 , 正常工作情況下兩臺變壓器同時運行，當(dāng)一臺變壓器故障時，另一臺變壓器可帶全部負(fù)荷。 .25 (2) 6MW 飽和蒸汽汽輪發(fā)電機發(fā)電機出口電壓為 ,發(fā)電機出口設(shè)斷路器、儀表 PT 及勵磁 PT。 電氣主接線 （ 1） 25MW 汽輪發(fā)電機組發(fā)電機出口電壓為 ,發(fā)電機出口設(shè)斷路器、 儀表 PT 及勵磁 PT。 （ 3 ） 主控操作室采用冷暖柜式空調(diào) 2 臺，室內(nèi)機 :KFR120L/SDYS 室外機 :R200KMY1L ，電壓 :380V 功率 :，制冷量 :12KW 制熱量 :。 （ 3） 對汽機主廠房進(jìn)行機械排風(fēng)，換氣次數(shù)： 810 次 /小時，選用 6 臺屋頂排風(fēng)機，型號： ，電壓： 380V,功率：，風(fēng)量： 18000m3/h。 采暖面積如下： 汽機廠房及循環(huán)水泵房采暖，采暖面積： 1872m2。 發(fā)電生產(chǎn)用水管道 發(fā)電生產(chǎn)用水管道使用焊接鋼管道埋地敷設(shè)。同時發(fā)生火災(zāi)的次數(shù)按一次考慮，室內(nèi)消防水量為 10L/S，室外消防水量為 20L/S。 （ 7）水質(zhì)穩(wěn)定加藥設(shè)備 2 套。 （ 5）水泵吸水管上設(shè)藍(lán)式過濾器： DN1000，過濾精度 3mm， 4 臺 。 （ 1）循環(huán)給 水泵：單級雙吸離心泵 600S32 型 Q=2700～ 3600 m3/h， H=～ 26m，配電機 Y4506 型 N=355kW， 10kV，共 4臺開 3 備 1。循環(huán)水使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受到污染，回水利用余壓經(jīng)管道送至冷卻塔，冷卻后的水回到吸水井內(nèi)，再由泵組加壓送至用戶循環(huán)使用。生產(chǎn)新水用量約 150m3/h，生活水用量 2m3/h，生產(chǎn)生活總排水量為 15m3/h。除氧層標(biāo)高為 +。廠房上部設(shè)有一臺 32/5t 電動慢速雙鉤橋式起重機，供機組檢修時起吊設(shè)備及部件。 鍋爐給水泵、爐內(nèi)磷酸鹽加藥及汽水取樣裝置等就近布置在鍋爐西側(cè) 。汽輪發(fā)電機組采用室內(nèi)式布置；煤氣供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)施為室外露天布置。 主要設(shè)備如下： （ 1）濾潔器 蒸汽流量 Q=60t/h 臺數(shù) 2 臺 （ 2）凝結(jié) 水泵 流量 Q=55 t/h 揚程 H=60m 臺數(shù) 2 臺（開 1 備 1） 工業(yè)冷卻系統(tǒng) 汽輪機冷凝器冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)。射水抽氣器已由汽輪機廠配套供貨，射水抽氣系統(tǒng)配置射水泵，射水箱主要技術(shù)規(guī)范如下： 1）射水泵 型號 IS150125315 臺數(shù) 2 臺（ 1 用 1 備） 流量 140m3/h 揚程 32mH2O 功率 37kW 2）射水箱 1 個， V=30m3/個 (5) 汽輪機油系統(tǒng) 汽輪機油系統(tǒng)除制造廠成套配置軸頭主油泵、組合式潤滑油站外，汽機間還配置 1 臺補充油箱和 1 臺真空式濾油機供兩機組公用的油系統(tǒng)設(shè)備。其型號和技術(shù)規(guī)格如下： 型號 6N6 型 臺數(shù) 2 臺，正常 1 運 1 備 流量 60150m3/h 揚程 電動功率 37kW (3) 疏放水系統(tǒng) 汽輪機設(shè)抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)，因此也就設(shè)有給水回?zé)峒訜崞魇璺潘? .16 統(tǒng)。 (1) 主蒸汽系統(tǒng) 鍋爐與凝汽式汽輪發(fā)電機之間主蒸汽管道采用單管制。 3) 排氣系統(tǒng) 鍋爐向空排氣管和起跳壓力最低的安全閥排汽管均設(shè)消音器、滿足環(huán)保要求。每臺爐選用磷酸鹽加藥裝置 1 套。 (2）煤氣鍋爐給水系統(tǒng) 鍋爐采用單元制給水系統(tǒng)。高壓 部分包括省煤器、蒸發(fā)器及汽包、過熱器、減溫器等，鍋爐額定工況蒸發(fā)量 130t/h；鍋爐主要技術(shù)規(guī)范見上述。 (3) 汽輪發(fā)電機選擇 因為公司蒸汽尚有富裕，不需本電站外供蒸汽。 (2) 煤氣鍋爐選擇 選用國內(nèi)制造帶蓄熱穩(wěn)燃器的自然循環(huán)水管煤氣鍋爐，國內(nèi)江西、唐山、杭州、無錫鍋爐制造廠積累了豐富的低熱值高爐煤氣鍋爐設(shè)計、制造經(jīng)驗和許多商業(yè)運行經(jīng)驗。 (2) 機組選型 .9 建設(shè) 130t/h 中壓中溫煤氣鍋爐 1 臺，配 N25— 型凝汽式汽輪機和 QFW252 型汽輪發(fā)電機 1 套及 1 套 6MW 的低溫余熱發(fā)電機組。 （ 2) 汽輪機系統(tǒng)包括：主蒸汽系統(tǒng)、主凝結(jié)水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)抽真空系統(tǒng)、汽輪機油系統(tǒng)等。 （ 2）飽和蒸汽發(fā)電 蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)、 汽輪機系統(tǒng)及設(shè)備、附屬設(shè)施等 。 3 座轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)已配套建設(shè)了壓力為 P=、 1 臺V=90m3和 2 臺 V=150m3 的蓄熱器，目前除 供應(yīng)廠區(qū)生產(chǎn)，另外富裕 ～ 30t/h 飽和蒸汽，壓力為 。同時，可為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。 .5 2 動力 概述 企業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃 唐鋼 不銹鋼有限公司現(xiàn)有設(shè)施為： 10m2豎爐 1 座、 60m2燒結(jié)機3 臺、 132m2燒結(jié) 1 臺、 450m3高爐 2 座、 550m3高爐 2 座、 80t 轉(zhuǎn)爐 1座、 100t轉(zhuǎn)爐 2座、 1 條 450mm熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線、 1 條 1580mm熱軋寬帶生產(chǎn)線。 裝機 方案 （ 1) 以氣定電，最大可能地利用富余的煤氣和飽和蒸汽 。 設(shè)計內(nèi)容 一臺 130t/h 煤氣鍋爐、一臺 25MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組及配套設(shè)施。 認(rèn)真貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，注重節(jié)能降耗，以 “低消耗、低排放、高效率 ”和 “減量化、再利用 ”為原則。 概況 目前 擁有 1 臺 132m2燒結(jié)機 ,3 臺 60m2 燒結(jié)機， 1 座 10m2 豎爐，2 座 450m3 高爐， 2 座 550m3高爐， 2 座 100t 轉(zhuǎn)爐， 1 座 80t 轉(zhuǎn)爐，1 條 1580mm 熱軋帶鋼生產(chǎn)線， ， 1 條 450mm 熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線，根據(jù) 唐山不銹鋼有限責(zé)任公司 “十二五 ”規(guī)劃，在 “十二五 ”期間 4 座高爐分別進(jìn)行大修，最后形成 4 座 550m3 高爐、計劃拆除 3 臺 60m2燒結(jié)機，新建 1 臺 280m2燒結(jié)機，并增上 1 座 100t 電爐，形成 300萬噸 /年 鐵、鋼、材配套 生產(chǎn)能力 ，不銹鋼公司目 前 有 2 臺 40t 鍋爐及配套的 1 臺 12MW 和 1 臺 6M 發(fā)電機組， 在保證生產(chǎn)和 發(fā)電 設(shè)備正常運行以及 生活 設(shè)施 必須的消耗外， 還 剩余有大量煤氣和飽和蒸 .2 汽，為了積極響應(yīng)國家節(jié)能減排政策，增強企業(yè)的全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展，擬 新 上 1 臺 130t/h 煤氣鍋爐、 1 臺 25MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組及其配套設(shè)施 , 1 臺 6MW 飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組及其配套設(shè)施 。 平面圖 e 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工 程 、 5m 平面 f 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程 8m 平面圖 g 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程剖面圖 .1 1 總論 概述 項目名稱 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程 設(shè)計依據(jù) 設(shè)計依據(jù) (1)唐鋼發(fā)展規(guī)劃處設(shè)計任務(wù)委托書 (2)唐山不銹鋼有限責(zé)任公司 提供的 圖紙及各種介質(zhì)平衡等設(shè)計資料 。 嚴(yán)格控制投資，設(shè)計人員設(shè)計時在遵循設(shè)計規(guī)范和滿足業(yè)主要求的前提下進(jìn)行優(yōu)化 設(shè)計，采用成熟、可靠、實用的工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，設(shè)備選擇以實用先進(jìn)為主，合理使用資金，節(jié)約工程投資。使排放的廢水、廢氣、煙塵符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，消防、安全、衛(wèi)生條件符合國家有關(guān)。 本工序為連續(xù)工作制，生產(chǎn)系統(tǒng)為 四班三運轉(zhuǎn)，年工作日為 330天，計 7920 小時，作業(yè)率 %。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 中溫中壓 汽輪發(fā)電機組熱經(jīng)濟(jì)計算指標(biāo) 序號 項目 單位 數(shù)值 備注 1 汽輪機輸出功率 MW 25 2 汽輪機功率 MW 25 3 總出力 MW 25 4 發(fā)電年利用小時數(shù) h 8000 5 全廠年發(fā)電量 108kWh/a 6 全廠年供電量 108kWh/a 7 廠用電率 % 8 8 燃料 耗量 高爐煤氣BFG GJ/h .4 9 年燃料 耗量 高爐煤氣BFG 106GJ/a 10 全廠發(fā)電熱效率 % 11 全廠供電熱效率 % 12 發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗 g/kWh 314 13 供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗 g/kWh 327 14 全年節(jié)約標(biāo)煤 萬噸 /a 低壓余熱汽輪發(fā)電機組熱經(jīng)濟(jì)計算指標(biāo) 序號 項目 單位 數(shù)值 備注 1 汽輪機輸出功率 MW 6 2 汽輪機功率 MW 6 3 總出力 MW 6 4 發(fā)電年利用小時數(shù) h 8000 5 全廠年發(fā)電量 108kWh/a 6 全廠年供電量 108kWh/a 7 廠用電率 % 6 8 發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤 耗 g/kWh 314 9 供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗 g/kWh 327 10 全年節(jié)約標(biāo)煤 萬噸 /a 工程靜態(tài)投資 本工程投 靜態(tài) 資估 算為 萬元。 為充分利用富裕的煤氣和飽和蒸汽資源，擬建設(shè) 1 套國內(nèi)成熟的煤氣鍋爐發(fā)電機組及飽和蒸汽發(fā)電機組，使煤氣和余熱資源得到合理利用，降低生產(chǎn)工藝的綜合能耗，增加企業(yè)自發(fā)電量，提升企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)運行質(zhì)量。 煤氣平衡表： .6 表 21 名稱 高爐煤氣 (萬 m3/h） 轉(zhuǎn)爐煤氣（萬 m3/h） 產(chǎn)氣量 62 用 戶 高爐熱風(fēng)爐 熱電鍋爐 1 噴煤 白灰 2 燒結(jié) 轉(zhuǎn)爐 鑄鐵修包間 豎爐 精細(xì)粉 1580 軋機 9