【正文】 下吹凈巖面，埋設控制噴射混凝土厚度的標專釘，如工作面有滴水或淋水，提前做好鉆孔埋管的引排水工作。一般采用三臺階分步平行開挖法，施工順序見 圖 426， 上半斷面環(huán)形部分人工采用風鎬開挖，其余各部采用挖掘機開 挖、裝碴。經(jīng)量測監(jiān)控信息化反饋指導施工，及時調(diào)整支護參數(shù)和混凝土襯砌施工時37 間。水幕降塵器的構(gòu)造如圖 423 所示，其布置見圖 424 所示。 風水電作業(yè)和通風防塵 施工通風及防塵 施工通風 xxx 隧道單洞全長分別為 397m 和 398m。 ⑤ 有自流排水條件的工程，除應做好防水措施外，還用采用排 水措施。 隧道結(jié)構(gòu)滲漏水治理措施 ① 大面積嚴重滲漏水可采用下列處理措施： 襯砌后和襯砌內(nèi)注漿止水或引水，待基面干燥后，用摻外加劑防水砂漿、聚合物水泥砂漿、掛網(wǎng)水泥砂漿或防水涂層 等加強處理； 引水孔最后封閉； 必要時采用貼壁混凝土襯砌加強。按設計要求于拱墻模筑襯砌后設置復合防水板或橡膠板隔離 層；襯砌背后設環(huán)向盲溝，同時在施工接縫處設置止水條。 采用濕噴工藝，噴射路線自下往上噴，噴射范圍每次長 ～，高 1～ ；復噴劃分區(qū)段，每段長 6m 左右，先噴平凹面，后噴凸面。 具體做法：大股水流用插管引導；較弱裂隙水用塑料網(wǎng)格夾無紡布引導；大面積嚴重滲水以 PCE 膨脹劑防水砂漿抹膩，將滲水集中，然后開槽引排。在本隧道施工中將采取下列有效技術(shù)措施。然后安裝擋頭板。 ，不小于爆破所需要的安全距離，二次襯砌灌注砼時，不得損壞防水層。 ③ 施工要點及注意事項 ，噴砼表面處的鋼筋頭和錨桿頭先切除，再用手持砂輪機磨平，對凹凸不平部位應修鑿噴補，使砼表面平順，有局部滲水處，應進行處理。 32 圖 421 防水板鋪設臺架示意圖 ； 縱向鋪設尚未充氣的圓柱形氣囊； 6 圓鋼拉絲和 8鐵絲； ，放開防水板使之自由垂落在支撐架兩側(cè)； ，使防水板盡量緊貼隧道壁面； ； ，將上一循環(huán)的拉絲露頭與本循環(huán)的懸承拉絲逐根相連，張拉鐵絲將防水板與壁面貼 緊后將懸承拉絲的另一端固定在臨時膨脹螺栓上。 ②防水板的鋪設 鋪設防水板在鋪設臺架上進行。 排水措施有： 在 隧 道環(huán)向鋪設塑料盲溝將水引入邊墻，兩側(cè)Ф 5cm 彈簧排水管集水，然后將水引入排水溝排除洞外。 防水和排水施工方法 施工防排水 由于 xxx 隧道出口進洞，利用隧道開挖順坡排水。用插入式振動棒將混凝土攤平、振搗。 ① 仰拱施工棧橋平臺技術(shù)參數(shù)如表 419： ②仰拱施工棧橋平臺施工工藝 仰拱施工棧橋墩平臺施工工藝流程圖見 圖 420： ③ 主要施工工序 對要施工地段仰拱的邊墻基底進行人工清底，然后立模進行混凝土 施工。 仰拱 本 隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段設有仰拱，施工中，應緊隨初期支護盡早修筑仰拱，以利于初期支護結(jié)構(gòu)的整體受力。 仰 拱 及隧底填充 軟弱圍巖段隧道采用仰拱與隧底填充先行的施工方案，仰拱與鋪底同時施作，距開挖工作面相距 20～ 30m。 ⑦ 砼灌注要保持連續(xù)性，如因故中止，超過允許時間應 按工作縫處理。 養(yǎng)生：襯砌澆筑 10～ 20h 后 即開始養(yǎng)生，采用覆蓋灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生時間不少于 14 天。 封頂采用頂模中心封頂器接輸送管，按從里向外的順序逐漸封頂。 當砼澆至作業(yè)窗下 50cm 時，應刮凈窗口附近的凝漿，涂刷脫模劑，窗口與面板接縫處粘貼海棉止?jié){條，以避免漏漿。 混凝土的運輸 ：采用混凝土輸送車運輸，輸送泵泵送混凝土。最后由側(cè)向絲杠電動調(diào)節(jié)邊模張開度，調(diào)整到位后放下翻轉(zhuǎn)模和底腳斜撐絲杠加固。 襯砌臺車定位：采用 STZ 型激光準直儀導向，現(xiàn)場設流動試驗站，進行各種原材料及混凝土的試驗工作，確保混凝土襯砌內(nèi)實外美，斷面尺寸準確無誤。 初 噴 中線 標高測量 鋼拱架 (格柵 )加工質(zhì)量檢驗 鋼拱架 (格柵 )組拼 清除底腳浮碴 安裝鋼拱架 (格柵 ) 隱蔽工程檢查驗收 復 噴 砼 和錨桿焊接定位 27 襯砌臺車采用液壓砼襯砌臺車，每段模注砼一次完成整體灌注，在灌注時預留和預埋照明、通風、消防等所需的洞室和 線路管、孔、槽。 圖 418 鋼拱架（格柵）安裝工藝流程框圖 掛鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)加工： 鋼筋網(wǎng)采用φ 6 鋼筋加工成方格網(wǎng)片，縱橫鋼筋相交 處可點焊成塊，也可用鐵絲綁扎成一體。 鋼支撐與巖面間安設鞍形墊塊，確保巖面與拱架密貼。 26 鋼支撐有足夠的剛度和強度，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。每榀鋼支撐之間，環(huán)向每隔 1 米設置 1 根連接鋼筋。砂漿錨桿的施工 工藝流程見圖 417。 錨桿孔位置誤差不大于177。 錨桿長度大于孔深 6～ 10cm，每根加工長度誤差不大于177。 η — 巖石裂隙率； β — 漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù)。 注漿孔距 D 與排距 L 的計算： L=Dsin60176。中空注漿錨桿 施工工藝流程框圖見表 5。增加水泥用量，改變配合比，噴砼由遠而近逐漸向涌水點逼近，然后在涌水處安設導管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑婍?。初次噴射先找平巖面，第 濕噴式砼噴射機 混凝土拌合 風壓控制在 ～ TX1型液體速凝劑 水泥用量的4%~7% 24 二次噴射砼如在第一層砼終凝 1h 后進行，需沖洗第一層砼面。 噴射砼作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進行。 速凝劑 其速凝效果，要求初凝時間不大于 5 分鐘，終凝時間不大于 10 分鐘，并有詳實的質(zhì)量檢驗報告； ④ 噴射砼施工要點 本標段的 xxx 隧道，按設計要求，當圍巖為Ⅴ級時均為 C25 噴射砼，施工時，必須按支護形式，認真核對混凝土的標號，其支護參數(shù)如下： 22 表 415 初期支護參數(shù) 襯砌類型 噴射方式 標號 厚度 （ cm） 厚度 鋼支撐 直徑 (mm) 長度 /間距（ cm） 型號 間距 (cm) XX51 濕噴法 C25 26 中空φ 25 350/100 Ⅰ 20a 80 XH51 濕噴法 C25 26 中空φ 25 400/80 Ⅰ 20a 60 XX52 濕噴法 C25 26 中空φ 22 350/100 Ⅰ 18 80 XH52 濕噴法 C25 26 中空φ 22 400/80 Ⅰ 20a 80 XX42 濕噴法 C25 22 中空φ 22/藥包φ 22 300/120 鋼格柵 80 XH42 濕噴法 C25 22 中空φ 22/藥包φ 22 350/100 鋼格柵 80 X3 濕噴法 C20 12 中空φ 22 250/120 噴射砼施工工藝流程 ⑤ 工藝要求： 選用普通硅酸鹽水泥，細度模數(shù)大于 的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂， 清 理基巖面 鋪 設排水設施（有滲淋水時） 安裝設備、厚度控制標 X 拌合運輸混凝土（先凹后凸） 噴射砼 +速凝劑 檢查平整度、厚度 初噴整平 終凝（十分鐘后）養(yǎng)護 23 粒徑 5～ 連續(xù)級配碎 (卵 )石，化驗合格的拌合用水。 ② 噴射砼的施工方案包括以下內(nèi)容： 噴射方法； 機械設備型號、臺數(shù)； 預留止?jié){段8 mm 注漿孔 背端焊一圈 φ 8鋼筋加強單位： mm（無孔）（有孔）3900 21 操作方法； 砼配合比及速凝劑產(chǎn)地、質(zhì)量標準（招標）。 注漿材料采用水泥凈漿，其配合比根據(jù)試驗確定， 注漿參數(shù)如下： 水泥漿水灰比（質(zhì)量比）為： 1:1 注漿壓力 P=～ 必要時可在孔口處設置能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓的止?jié){塞。 縱向每開挖 施作一環(huán)，搭接 。洞身開挖后，立即施作錨噴初期支護，及時封閉圍巖。防護采用φ 22 中空注漿錨桿超前支護，帶格柵鋼架。 施工順序：先超前支護，后開挖并及時初期支護；開挖由上而下，襯砌由下而上的原則；開挖時應短進尺，弱爆破，每循環(huán)進尺不得超過 米；初期支護及砼施工應及時封閉仰供。 上述 17 項施工及設備調(diào)試完成后，即基本具備了進洞（俗稱開洞門）條件。 50mm； 為保證受力，相鄰鋼管的接頭需錯開 1m， 注漿：水泥漿水灰比 1： 1，注漿壓力 ~，當注漿壓力逐步升高，達到設計終壓繼續(xù)注漿 15 分鐘后，即可停止。； 鋼管施工誤差。其施工工序為自下而上。保證暗洞開挖斷面幾何尺16 寸； ： 管棚施工為 40m，鋼管單根長度為 40m，取φ 108 6mm 熱孔無縫管 8 節(jié)，接頭采用絲扣聯(lián)接，長度為 15cm； 管棚導向墻為 C25 混凝土套拱。據(jù)此設計采用了長管棚超前支護的方案，如圖 48 圖 48 管棚超前支護 具體操作要點為： ，從洞口進洞樁號里程前推 為管棚施工始端。 ⑥ 教育司機遵守交通規(guī)則，禮貌行車，嚴禁帶故障行車和酒后駕車。尤其 雨季，設專人及時排除不安全隱患。 裝碴運輸 隧道洞內(nèi)出碴采用無軌運輸方式，側(cè)卸式裝載機裝碴，自卸汽車運碴至棄碴場。 ② 提高畫線、鉆眼精度，尤其是周邊眼的精度，是直接 影響超欠挖的主要因素，因此要認真測出中線高程，準確畫出開挖輪廓線。 ⑥ 瞎炮處理 發(fā)現(xiàn)瞎炮，應首先查明原因，如果是孔外的導爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導爆管即可，但此時的接頭應盡量靠近炮眼，如因孔內(nèi)導爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，則應參照《爆破安全規(guī)程》有關(guān)條款處理。 ④ 裝藥 鉆完孔后，用高壓風吹孔，經(jīng)檢查合格后裝藥。～ 2176。同時，開挖前必須按設計方案布眼，包括眼距，開挖輪廓，鉆眼深度。采用隧道斷面激光測量儀進行斷面和炮孔劃線。 鉆爆作業(yè)按照爆破設計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。鉆爆作業(yè)時 , 根據(jù)地質(zhì)條件及時修正爆破參數(shù) , 以期 達到最佳爆破效果。 ④ 爆破參數(shù) 為減輕爆破時對圍巖的擾動，周邊眼采用φ 25 小直徑光爆藥卷，并采用導爆索串裝藥結(jié)構(gòu)，孔口堵塞長度不小于 40cm。 ② 爆破器材選用 8 采用塑料導爆管、毫秒雷管起爆系統(tǒng)，毫秒雷管采用 15 段別毫秒雷管，引爆采用火雷管。 c． 減少對圍巖 的破壞，周邊采用光面爆破，控制好開挖輪廓。 鉆爆 鉆爆設計 鉆爆作業(yè)是隧道施工控制工期、保證開挖輪廓的關(guān)鍵。挖到設計標高后，及時清理基底，檢驗基底地質(zhì)和承載力情況，并按設計要求進行地基處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，合格后立即立模綁扎鋼筋，架立外模，灌筑明洞鋼筋混凝土。 施工方法 首先開挖并施作洞口邊仰坡截水溝，以截排地表水，截水天溝開挖線距傾坡邊緣不小于 5m，溝底縱坡不小于 3‰，排水溝與路基排水系統(tǒng)相銜接，同時兼顧相鄰天然水溝的順接。 ⑧ 整個過程，要加強監(jiān)控量測，及時反饋量測信息，根據(jù)圍巖的變形情況及時調(diào)整支護方案。 ⑤ 斷層段超前支護施工完注漿工作后，開挖放炮可適當滯后，以便水泥漿液壓無外力的干擾下固結(jié)硬化，以保證其期望的效果。 ③ 小導管施工前，先用儀器測量放線，畫出開挖的輪廓線，確定小導管的中心線位置， ④ 導管鉆孔，孔眼深度要大于導管長度，其頂入長度不小于管長的 90%。具體施工方法如下： ① 小導管的 外插角為 10176。 ⑦ 調(diào)平層采用整幅施工，有中心水溝設置處為半幅施工。 ② 出口端設置有效的截水溝。 質(zhì)量指標：確保工程質(zhì) 量評為優(yōu)良，其中：單位工程優(yōu)良率 100%，現(xiàn)場技術(shù)主管 5 分部工程、分項工程合格率 100%，優(yōu)良率 90%以上。 項目部經(jīng)理下設領(lǐng)導層、管理層和作業(yè)層三層機構(gòu)，領(lǐng)導層設項目部經(jīng)理、項目部副經(jīng)理、總工程師等；管理層設三部兩室，即工程管理部、質(zhì)量安全部、物資設備部、工地試驗室和綜合辦公室；作業(yè)4 安質(zhì)部： xxx 調(diào)度： xx 經(jīng)理： xxx 副經(jīng)理： xxx 總工程師： xxx 工程部： xxx 機物部 xxx 財務部： xxx 山 層配備兩個專業(yè)施工隊。 交通條件 xxx 隧道左側(cè)約 200～ 300m 為 204 省道，隧道進出口交通方便 。 據(jù)鉆孔內(nèi)水試樣分析，隧址區(qū)內(nèi)地下水屬重碳酸鉀鈉鈣型水，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。本區(qū) 多年平均降水量為 17181869mm，多年平均氣溫 ；最高氣溫為 ；極端最低氣溫為 ，年蒸發(fā)量約為 1300mm，霜期平均 50100 天 /年 ,49月份為雨季， 10 月至次年 3 月為旱季，風向春未至初秋多為東南風，其余時間多為西北風。隧道為小凈距隧道，進出口凈距僅 4 米，出口段為崩積粉質(zhì)粘土及崩積含礫粉質(zhì)粘土，穩(wěn)定性極差易坍塌。做到開工必優(yōu)，精益求精，鑄造精品工程。1 xxx 隧道施工組織設計