【正文】 模具，產(chǎn)品材料為 ABS塑料，其收縮率 %～ %。 UG 目前具有多個(gè)專用模塊，涉及工業(yè)設(shè)計(jì)，機(jī)械設(shè)計(jì)，功能仿真，模具設(shè)計(jì)，數(shù)控加工等各方面。 （二） CAD／ CAM／ CAE 技術(shù)的應(yīng)用 塑料制件應(yīng)用的日益廣泛和大型塑料制件的不斷開發(fā)，對(duì)塑料成型模具設(shè)計(jì)和制造提出的要求越來越高。為了滿足 人類的需要，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 模具的重要性 塑料已從代替部分金屬、木材、皮革及無機(jī)材 料發(fā)展成為各個(gè)部門不可缺少的一種化學(xué)材料，并臍身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè)比本可缺少的重要材料之一。 關(guān)鍵詞：注塑模具設(shè)計(jì)、 UG、 CAD 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 3目錄 第一章 緒論 .................................................................................................................... 4 塑料的概念 ......................................................................................................... 4 模具的重要性 ..................................................................................................... 4 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) .................................................................................... 5 UG NX軟件簡(jiǎn)介 .................................................................................................. 5 第二章 塑料件工藝性分析 ............................................................................................... 6 塑料件形狀分析 .................................................................................................. 6 塑件的材料分析 .................................................................................................. 7 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ....................................................................................... 8 第三章 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................................. 9 型腔數(shù)目的確定 .................................................................................................. 9 模具型腔布局方案 .............................................................................................. 9 型腔、型芯工作部位尺寸確定 ........................................................................... 10 確定分型面位置 .............................................................................................. 13 澆口形式及位置的確定 .................................................................................... 13 流道的設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 14 模架選擇與注射機(jī)的初選擇 .............................................................................. 16 型腔壁厚的計(jì)算 ............................................................................................. 16 注射機(jī)的初選擇 ............................................................................................. 17 模架選擇 ........................................................................................................ 18 校核注塑機(jī) ..................................................................................................... 18 側(cè)抽芯與推出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................................................................... 19 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .............................................................................................. 19 推出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................................. 20 泠卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................................................................................... 21 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) .................................................................................................... 22 第四章 模具材料的選擇及熱處理工藝 .......................................................................... 23 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 4第一章 緒論 塑料的概念 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱高聚物，在一定溫度和壓力下具有可塑性，可以利用模具成型為一定幾何形狀和尺寸的塑料制件。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括塑料理論知識(shí)，模具型芯、型腔尺寸計(jì)算，流道、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，注塑機(jī)的選擇、校核，并且制定型芯、型腔加工工藝卡 ?? 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，結(jié)合在公司的實(shí)習(xí)，二年所學(xué)的模具專業(yè)知識(shí)得到了稍微系統(tǒng)地溫習(xí)與應(yīng)用，基本熟悉了一副模具的開發(fā)、評(píng)審、設(shè)計(jì)、制造的過程以及注塑模具的生產(chǎn)管理過程，為以后的繼續(xù)工作、學(xué)習(xí)打下良好基礎(chǔ)。 2) 塑料比強(qiáng)度高，鋼的拉伸比強(qiáng)度約為 160MPa，而玻璃纖維增強(qiáng)的塑料拉仲比強(qiáng)度可高達(dá) 170～ 400MPa； 3) 塑料的絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料，塑料減摩、耐磨及減震、隔音性能比較好； 4) 塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對(duì)酸、堿和許多化學(xué)藥品都有良燈的耐腐蝕能力，其今聚四氟乙烯塑料化學(xué)穩(wěn)定性最高，被稱之為“塑料王”。 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)于產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量及款式的要求越來越高。注射模方面關(guān)于模具零部件、模具技術(shù)條件和標(biāo)推模架等有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。該軟件近年來在我國(guó)模具行業(yè)和各工廠、研究單位中得到普遍應(yīng)用。 在 UG 模具設(shè)計(jì)中，利用已有的產(chǎn)品模型，通過建立模具裝配模型、設(shè)置收縮率、零件厚度和脫模斜度檢查、分型面設(shè)計(jì)、模具體積塊分割、模具零件抽取等過程，可以快速完成模具成型零件設(shè)計(jì)，最后通過 FUTABA 模架系統(tǒng) ,完成整套模具的設(shè)計(jì)。 其注塑工藝性能以及成型條件如表所示： ABS 塑料 預(yù)熱 干燥 溫度 /℃ 80~85 成 型 時(shí) 間 注射時(shí)間 /h 20~90 時(shí)間 /h 3~4 保壓時(shí)間 /h 0~5 料 筒 溫 度/℃ 后段 150~170 冷卻時(shí)間 /h 20~120 中段 165~180 總周期 /h 50~220 前段 180~200 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r178。 3) 使用脫模斜度是為了使塑件便于從模具中脫模，但對(duì)于高度不大的塑件，可以不取斜度，不會(huì)對(duì)于塑件有太大的影響，可以忽略不考慮，本制件可以設(shè)置脫模斜度 1176。 5) 在塑件壁有側(cè)洞，不利于使用強(qiáng)制脫模，因此，在塑件成型時(shí)制件不易分型取出。 按照塑料件 2D 圖所示尺寸計(jì)算： UG 分析測(cè)量 塑件體積 V= 查資料 ABS 塑料的密度 ρ =／ cｍ 3 單件塑件重量 M=ρ V＝ 179。 150mm，高度小于 30mm，則制件與內(nèi)模邊界距離的取值一般為 15～ 25mm。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡(jiǎn)便，規(guī)定： a)塑件的公差 塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“ ?? ”，制品叫做腔尺寸公差取正值“ ?? ”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 c)模具的磨損量 實(shí)踐證明，對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 61 ，對(duì)于大型塑件則取 6? 以下。飛邊厚度一般應(yīng)小于是 ~。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，占有非常重要的地位，它的設(shè)計(jì)合理與否對(duì)注塑的成型周期和制件質(zhì)量（幾何特征、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響。 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 13 確定分型面位置 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、模具的制造等因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 5) 對(duì)成型面積的影響，對(duì)排氣效果的影響。 根據(jù)以上原則， 結(jié)合 ABS材料的注塑工藝性能，設(shè)計(jì) 選用 潛伏澆口澆注 形式，這種澆口的優(yōu)點(diǎn)為：澆口 設(shè)置在分型面上，與流道在同一方向上，且一般在不影常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 14響整體外觀的部位，具有進(jìn)料均勻，不易產(chǎn)生溶接痕排氣條件好。 流道的設(shè)計(jì) （一）主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： 1) 為便于凝料（ 135mm）從之澆道中拔出，把主流道設(shè)計(jì)成圓錐形， 其錐角為 20 ～ 60 。主流道進(jìn)料口直徑應(yīng)比噴嘴直徑大 ～ 1mm。 3) 在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長(zhǎng)度 L盡量短。襯套長(zhǎng)度與定模板配合部分的厚度一致。 3) 在滿足以上的要求的情況下盡量縮短流道長(zhǎng)度，降低澆注系統(tǒng)凝料重量。對(duì)于流動(dòng)性好的 ABS，分流道直徑為 4mm。 179。 45) 179。 （ 2）注射壓力 P 注 ≥ P 成型 查表 ABS 塑 料成型時(shí)的注射壓力 P 成型 =60～ 100Mpa。 4+120179。 N= 根據(jù)以上分析，查表初選注射機(jī)型號(hào)為 XSZY125，有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 額定注射量 /cm3 125 注射壓力 /Mpa 120 鎖模力 /KN 900 最大開合