【正文】 ,經(jīng)濟實用 [6]。在導軌滑動面上貼一層 抗磨的塑料軟帶 ,與之相配的導軌滑動面經(jīng)淬火和磨削加工。也有良好的摩擦性和耐磨性 ,而且抗壓強度比聚四氟乙烯導軌軟帶要高 ,固化時體積不收縮 ,尺寸穩(wěn)定。塑料滑動導軌常用在導軌副的運動導軌上 ,與之相配的金屬導軌采用鑄鐵或鋼質(zhì)材料。耐磨性好 ,可在重載下長期連續(xù)工作 ,精度保持性好等 ,這是機床制造廠設計機床和機床用戶選用機床時 ,必須考慮的問題。大多數(shù)普通滑動導軌 屬于這一類。靜壓導軌的原理和靜壓動軸承相同，兩導軌面間有一層靜壓油膜，屬于純液體摩擦，多用于進給運動導軌。 學士學位論文 4 第 2章 機床導軌的選用 導軌的功用和分類 導軌的功用是導向和承載。 學士學位論文 3 課題研究的主要內(nèi)容和方法 本次課題研究的主要內(nèi)容： ，選著所需的導軌。 um／250mm，定位精度為 ／ um／ 250mm。例如：美國 LLNL實驗室從 60年代開始研制精密 機床，該實驗室先后開發(fā)了 DTMI、 DTM2型超精密機床，并于 1983年 9月成功地開發(fā)出代表當代超精密機床最高水平的DTM． 3型臥式大型光學金剛石超精密車床。超精密加工設備是實現(xiàn)超精密加工技術(shù)的必須手段，而超精密機床的性能取決于其關(guān)鍵部件的性能。 由于液體靜壓導軌具有上述諸多優(yōu)點，且技術(shù)的不斷成熟，因此液體靜壓導軌能滿足高精度、重載荷及各種速度范圍機床的要求，在各種機床(尤其是數(shù)控機床、超精密機床 )中得到了廣泛的應用。液體靜壓導軌是液體靜壓支承技術(shù)在導軌中的主要應用。隨著對數(shù)控機床的加工精度和效率要求的不斷提高為了提高工作臺承載能力和性能，減少工作臺和底座間磨損，延長工作臺使用壽命，液體靜壓導軌在各種數(shù)控機床 中 (特別是重載高精度數(shù)控機床 )也得到了廣泛的應用 [2]。對導軌系統(tǒng)的研究途徑是很不夠的，至少在機床制造技術(shù)方面 沒有把它放在重要的位置上，在機床樣本，宣傳廣告上，最具有吸引力的技術(shù)參數(shù)是：主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、換刀時間和快速進給速度。 目前 國內(nèi)機 床 存在 工作 效率低 ， 工作速度低的問題 ， 機床導軌面結(jié)構(gòu)是機床工作過程中的重要一環(huán) 所以 近些年 設計者在設計機床時，導軌的設計形式是多種多樣的。 附錄 ...................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 本章小結(jié) ................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 機床使用中提高導軌持久精度的措施 ................... 錯誤 !未定義書簽。 high frequency hardening 哈爾濱理工大學學士學位 論文 IV 目 錄 摘要 .......................................................................................................................I Abstract .............................................................................................................. II 第 1章 緒論 ........................................................................................................ 1 課題背景 ................................................................................................... 1 課題研究目的和意義 ............................................................................... 1 國內(nèi)外機床導軌研究發(fā)展現(xiàn)狀 ............................................................... 2 課題研究的主要內(nèi)容和方法 ................................................................... 3 第 2 章 機床導軌的選用 .................................................................................... 4 導軌的功用和分類 ................................................................................... 4 滑動導軌、靜壓導軌與滾動導軌的特點和經(jīng)濟性 ............................... 4 滑動導軌 ............................................................................................ 4 滾動導軌 ............................................................................................ 5 靜壓導軌 ............................................................................................ 5 導軌耐磨性 ............................................................................................... 6 導軌材料的選擇 ................................................................................ 6 鑄鐵導軌工作面淬火處理 ................................................................ 6 導軌面的加工精度與表面光整分析 ................................................ 6 驗算導軌面“比壓” ........................................................................ 6 導軌潤滑與保護 ................................................................................ 6 三種導軌的性能分析及導軌的選擇 ....................................................... 7 本章小結(jié) ................................................................................................... 7 第 3 章 靜壓導軌結(jié)構(gòu)分析 ................................................................................ 8 靜壓導軌 ................................................................................................... 8 靜壓導軌的優(yōu)缺點 ................................................................................... 9 靜壓導軌承載能力 ................................................................................... 9 本章小結(jié) ................................................................................................. 10 第 4章 導軌制造工藝設計 .............................................................................. 11 機床導軌的熱處理 ................................................................................. 11 導軌的熱處理 .................................................................................. 11 導軌表面淬硬方法 .......................................................................... 12 導軌磨損機理及影響磨損的因素 ......................................................... 13 提高導軌耐磨性的若干鑄鐵選擇 ......................................................... 14 高磷耐磨鑄鐵