【正文】 桿。 （三）、搭設(shè)基本要求 扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離應(yīng)小于 5mm。橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂呈之字型連續(xù)布置，高度超過 24 米時除拐角應(yīng)設(shè)橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一道。 4．連墻件 立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置間距為縱向 2 倍 立桿樅距，豎向間距 2 倍步距。 以砼樓板等為基礎(chǔ)的腳手架底部設(shè) 70 厚 300179。（四）、滿堂模板架 四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。現(xiàn)澆梁板底模支撐立 桿的間距為：板下縱橫間距不大于 1000， 結(jié)構(gòu)大梁下支柱縱橫間距＠600179。 （五）、扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm。 （二）、扣件應(yīng)符合《可鍛鑄鐵系類及技術(shù)規(guī)定》（ GB97867）的規(guī)定，機(jī)械性能不低于 KT338 的可鍛鑄鐵制造。 （七）、滿足立體交叉作業(yè)的要求。 （四）、腳手架搭設(shè)必須滿足安全施工所要求的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。所有外架外 側(cè)除按一般要求滿掛安全網(wǎng)以外，最外側(cè)均采用滿掛密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉施工。過梁上部與過梁成 60 度角的三角形范 圍內(nèi)；寬度小于 80cm 的窗間墻。 （二）、腳手眼的預(yù)留及處理 墻體內(nèi)盡量不設(shè)腳手眼，若必須設(shè)置，可在砌到應(yīng)留腳手眼的位置時用 1/2 磚側(cè)砌， 1/2 塊磚反砌。 墻上口與梁交接處應(yīng)在下部砌體完成后 7 天再砌斜磚，且斜度宜在 600 左右。廚房、衛(wèi)生間墻體四周底部澆注同墻 體 厚高 300 的 C25 素混凝土。 5．砌塊墻應(yīng)同時砌筑起，不得留斜槎。水平灰縫和豎向灰縫應(yīng)控制在 10mm 厚左右，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。灰縫與磚面要平整、密實、不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等疵病，以避免墻面滲水和開裂，不利于墻面粉刷和裝飾。 （三）、掛線 為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。 5．砂漿試件在出料口隨機(jī)取樣制作。 5%以內(nèi)。 一、原材料及砌筑砂漿的配制 （一）、原材料要求 磚的規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，并且有出廠合格證方可進(jìn)場，砌筑前 1～ 2 日 灑水潤濕，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干、含水率 15%。其強(qiáng)度同于相同構(gòu)件砼中的砂漿強(qiáng)度，且在構(gòu)件中分布均勻，位置正確、牢固。 5．建立砼分管工長責(zé)任制，砼分管工長必須編制砼澆筑施工方案，具體指導(dǎo)方案實施，且向砼班組長、工人進(jìn)行技術(shù)交底，隨時檢查砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑、成形質(zhì)量。 3．砼養(yǎng)護(hù)：建立砼養(yǎng)護(hù)制度。在振搗砼時，要避免漏振、超振，產(chǎn)生蜂窩麻面等現(xiàn)象。 （二）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水 。 四、砼養(yǎng)護(hù) （一）對已澆筑完畢的砼應(yīng)加以養(yǎng)護(hù)并符合下列規(guī)定： 1．砼澆筑完畢后的 12h 內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水 。 主體砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，間歇時間應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)超過規(guī)范要求的時間時應(yīng)留置垂直施工縫，梁板施工縫可采用垂直縫的方法留設(shè)。且泵送砼宜連續(xù)作業(yè)， 當(dāng)砼供應(yīng)不足時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng) 停止。 砼澆筑時先澆筑標(biāo)高低的部位，后澆標(biāo)高高的部位。 作業(yè)條件：泵送作業(yè)時模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側(cè)壓力、布料器的重量，以確保模板及支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，且商品砼的供應(yīng)站的 生產(chǎn) 能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送砼能力。澆筑時按分層分段施工， 水平方向以結(jié)構(gòu)平面梁板 變形縫 進(jìn)行分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層進(jìn)行分層，在每層中先澆筑柱，再 澆筑框架梁板。 一、砼施工工藝流程： 二 、 砼質(zhì)量控制 提前 2 天向商品砼供應(yīng)商提供待澆砼的供應(yīng)數(shù)量、標(biāo)號、坍落度、水灰比要求；并保證足夠的砼灌車運(yùn)輸砼，以滿足工程連續(xù)施工需要。 、混凝土工程施工方案 本工程主體結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。設(shè)雙層密目鋼板網(wǎng)，背面加 2 根φ 16 螺紋鋼筋。 9．澆搗混凝土的震動器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 5．為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑， 對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、不污染、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 四、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 1．所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編余留量由縫模調(diào)整。采用扣件鋼管作支撐。當(dāng)層高大于 時，支撐架立桿間距應(yīng)小于 800mm。 100mm 木枋，間距 300mm。 3）立柱上端設(shè)置可調(diào)支托，形成早拆體系，立柱間距 800－ 1000。梁板采用早拆支撐，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 50%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留強(qiáng)力支撐不動，直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。 3），當(dāng)梁高≥ 900 時，每增加 300mm 加設(shè)一道對拉拉片，側(cè)模需加斜撐。 扣件鋼管 600；當(dāng)柱凈高超過 3000 時，柱側(cè)模預(yù)設(shè)門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。起拱高度為全長的 1/1000～ 3/1000，跨度大于 2m 的懸臂梁為全長的3/1000～ 4/1000。 （三）、模板及其支架必須符合下列規(guī)定 1．模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和幾何尺寸及相互位置的正確； 2．支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載； 3．構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等； 4．模板的接縫應(yīng)嵌密不得漏漿。 一、模板選擇及其支撐 （一）、模板選擇： 1．樓板、樓梯底模均用 10 厚竹膠板（涂刷聚氨酯）； 2．柱側(cè)模、梁底模和側(cè)模均用組合鋼模； 3．樓梯側(cè)模：采用 50 厚木板作成鋸齒形定型模板。 11．經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗收合符設(shè)計要求，辦理隱蔽驗收簽證后，方能進(jìn)行下道工序。 9．鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同質(zhì)監(jiān)部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗收記錄后，方能澆砼。 6．采用連續(xù)配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求，鋼筋水平 接長采用閃光對焊。 4．施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。 （三）、施工技術(shù)措施 1．鋼筋在儲運(yùn)堆放時，必須保留標(biāo)牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊，以免混曉。 10．為滿足防雷要求，凡作為防雷、接地引下線的主鋼筋與避雷帶和底板的主筋相連接時，均采用焊接接頭，構(gòu)成良好的電氣回路。 6．當(dāng)?shù)雀叩闹鞔瘟合嘟粫r，次梁的鋼筋置于主梁鋼筋之下，底筋置 于梁底筋之上； 7．雙向板底筋的短向筋布置在底層，長向筋放在短向筋之上，當(dāng)板筋連續(xù)配置時，下部筋在距支座 1/4 處搭接，上部筋在跨中 L/3 范圍內(nèi)搭接。雨雪天不得施焊。 樓板雙層筋間按 800 設(shè)φ 12 鋼筋支撐鐵，確保上網(wǎng)筋位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求留置。 （三）鋼筋綁扎順序 鋼筋綁扎應(yīng)按先墻柱后梁板的總體順序進(jìn)行。 4．框架柱中的縱向鋼筋接頭，當(dāng)鋼筋總數(shù)為 4 根時，可在同一截面接頭，多于 4 根時，同一截面鋼筋接頭不得多于總根數(shù)的 50％，且應(yīng)每隔一根錯開接頭位置，相鄰接頭位置應(yīng)上下錯開至少一個搭接長度的距離。補(bǔ)強(qiáng)方法是在接頭處焊一段 80～ 100mm 長的角鋼（ L40～L60）。 3）接頭處的彎折不大于 4176。 （三）、質(zhì)量要求 1．外觀檢查。 2．電渣壓力焊的焊接參數(shù)控制如下： 渣池電壓為 25V— 35v，焊接電流為 300— 450A(依鋼筋規(guī)格而 )， 焊接通電時間為 18— 25 秒。 三、鋼筋的焊接 柱豎向鋼筋均采 用豎向電渣壓力焊接長。 3．焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。彎鉤，其 園弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍；Ⅱ級鋼筋末端需作 90176。 （三）、鋼筋加工 本工程鋼筋全部采取現(xiàn)場加工，水平粗鋼筋接長主要采取閃光對焊，豎向粗鋼筋接長主要采取豎向電渣壓力焊。 2．對彎曲的鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理，當(dāng)采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直時，嚴(yán)格控制冷拉率。 （五）、鋼 筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。 （二）、鋼筋采用邯鋼、安鋼，進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單 ,鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。 2．打夯機(jī)進(jìn)行填方夯壓，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，夯錘每次重疊寬度約為 15～ 25cm?；A(chǔ)梁底用爐渣盡設(shè)計無要求處，應(yīng)符合下列規(guī)定： （三）、回填土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后填入并分層夯實并達(dá)到相應(yīng)的密實度要求。 5．必須按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行挖土 ,基坑邊用欄桿作好安全防護(hù) ,上下基坑設(shè)斜道，斜道搭設(shè)按腳手架安全操作規(guī)程搭設(shè)。 2．土方應(yīng)運(yùn)至指定堆放點，不能阻擋軸線投放?；域灢蹜?yīng)由質(zhì)量監(jiān)督 部門、監(jiān)理工程師、地勘及設(shè)計單位參加，以確定地基是否達(dá)到設(shè)計要求，確保工 程質(zhì)量。 4．按照文明施工的要求對工地大門處進(jìn)行地坪硬化，設(shè)置排水溝、沉淀池、高壓沖水閥，鋪草口袋或草墊，并派專人沖洗出門汽車車輪帶的泥土，檢查車箱履蓋，打掃路上衛(wèi)生等。 二、土方開挖 （一）開挖前的準(zhǔn)備工作 1．開挖前應(yīng)檢查定位放線，復(fù)核無誤后，用灰線放出基坑位置，應(yīng)按照方案規(guī)定的放坡后的上口尺寸投放，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對灰線進(jìn)行復(fù)核。 （六）土方施工中應(yīng)對支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進(jìn)行觀察和監(jiān)測，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，首先保證人員安全，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。 （二）、施工前項目部應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案、環(huán)境保護(hù)措施、檢 測方案，經(jīng)審批后方可執(zhí)行； （三）、土方工程施工前，應(yīng)將排水設(shè)施安排到位 。 濮陽縣梁莊鄉(xiāng)郭村中心小學(xué)教學(xué)樓 施工組織設(shè)計 施工組織設(shè)計編制依據(jù)； 本工程施工組織設(shè)計根據(jù)工程 設(shè)計圖紙 、圖紙答疑、圖紙會審、施工合同約定的質(zhì)量條款 、國家現(xiàn)行 施工質(zhì)量驗收規(guī)范 、建筑工程 強(qiáng)制性文件 、河南省建筑工程安全施工管理條例、各建筑工程安全操作規(guī)程；結(jié)合現(xiàn)場實際條件編制。 一、基坑工程施工原則 （一）、施工順序 :測量放線，用灰線定出開挖線→機(jī)械開挖 (設(shè)置開挖控制標(biāo)高 )→人工修邊清 底→驗 槽。在施工過程中坑（槽）邊堆置土方不超過設(shè)計荷載，挖土?xí)r不應(yīng)碰撞或操作支護(hù)結(jié)構(gòu)、防水設(shè)施。 （九）整個土方開挖過程中，必須確保降水措施不間斷進(jìn)行，為基礎(chǔ)保證質(zhì)量和安全施工創(chuàng)造條件。 1) 單個獨立基礎(chǔ)基坑分別開挖的形式； 2)機(jī)械挖土 應(yīng)以工地大門為準(zhǔn)先遠(yuǎn)后近退行開挖，分區(qū)進(jìn)行。 3．基坑應(yīng)分區(qū)進(jìn)行驗槽，以加快施工進(jìn)行。 (三 )施工要求： 1．按灰線和放坡要求進(jìn)行開挖，基底應(yīng)撿平、邊坡浮土應(yīng)清理。坑底應(yīng)設(shè)排水溝、積水坑，排水溝坡度 。 （二）、填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。每次填 200mm 夯實至 180mm，密度度達(dá)到設(shè)計要求。 、鋼筋工程施工方案 一、鋼筋→原材質(zhì)量控制 （一）、砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （四）、鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損害標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放，避免銹蝕或油污。 （一）、鋼筋加工前的處理： 1．鋼筋加工前，應(yīng)對有銹的進(jìn)行除銹處理，不得直接應(yīng)到工程中。板中冷軋帶脅鋼筋采用搭接接頭，嚴(yán)禁采用焊接接頭。 3）Ⅰ級鋼筋末端需作 180176。 2．鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 6．加工好的鋼筋經(jīng)驗收后，必須進(jìn)行分類堆碼整齊，并掛牌標(biāo)識。 （一）、電渣壓力焊 1 焊接工藝： 1）焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、設(shè)定焊接參數(shù)）→鋼筋校正→筋扶正對位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條餅或鉛絲圈→填石墊→焊劑入代盒→通電引弧電渣過程→斷面頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 2）如有不同直徑鋼筋豎焊時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并軸線對中。焊接過程中，應(yīng)隨時清除粘附在電極上的氧化鐵，以確保導(dǎo)電良好。 2）接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于2mm。如不能切除重焊，則需補(bǔ)強(qiáng)。 3．梁中鋼筋接頭位置也應(yīng)相互錯開，在任一搭接長度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的 50％，且上部鋼筋應(yīng)在梁的跨中1/3 區(qū)段內(nèi)接頭，下部鋼筋應(yīng)在支座兩邊 1/4 區(qū)段內(nèi)接頭。 3．柱腳鑿毛，砼施工縫鑿毛后應(yīng)檢查鋼筋的位置的正確性，如不正確須先進(jìn)行調(diào)校，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)行綁扎； 4．清除雜物； 5．梁板鋼筋綁扎前，應(yīng)在相應(yīng)位置的模板上注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等，為鋼筋的排放提供真實依據(jù)，避免造成返工。 50 的墊塊控制。最后綁扎好負(fù)彎矩鋼筋，這樣才能保證梁、板筋綁扎的質(zhì)量。低溫焊接時（氣溫在－ 5℃左右），應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當(dāng)延長通電時間，增大焊接電流。在主次梁相交處，以主梁主筋位置為準(zhǔn)，次梁主筋穿在主筋上部。 9．當(dāng)柱斷面＞ 700 時，為保證柱子在澆砼時不至變形，綁扎柱筋時，在柱對角線設(shè) 2φ 18 撐鐵，沿柱高間距 500。 五、鋼筋工程質(zhì)量控制措施： （