【正文】 0 0 0 100 100 100 w w 3 凈化甲醇水分離塔廢水 COD BOD5 SS 0 0 0 100 100 100 w w4 脫鹽水站廢水 COD BOD5 SS 0 0 0 100 100 100 w 9 生活污水及化驗廢水 COD BOD5 SS NH3N 0 0 0 0 100 100 100 100 w10 清凈下水 0 100 表 210 固體廢物排放表 符號 固廢名稱 產(chǎn)生量 削減量 排放量 削減率 % 備注 （ S1） 廢 分子 篩 等 90t/8a 90t/8a 0 100 一般固廢 （ S2 氣化粗渣 116438t/a 116438t/a 0 100 （ S3） 氣化細灰 39725 t/a 39725 t/a 0 100 （ S4） 變換廢催化劑 126t/2a 126t/2a 0 100 危險固廢 （ S5） 廢分子篩 140t /5a 140t /5a 0 100 11 符號 固廢名稱 產(chǎn)生量 削減量 排放量 削減率 % 備注 （ S1） 廢 分子 篩 等 90t/8a 90t/8a 0 100 一般固廢 （ S6） 合成廢催化劑 112t/5a 112t/5a 0 100 （ S7） 硫回收廢催化劑 50t/2a 50t/2a 0 100 （ S8） 鍋爐灰渣 一般固廢 （ S9） 污水處理污泥 300 t/a 300 t/a 0 100 （ S10） 生活垃圾 92640 t/a 92640 t/a 0 100 3 建設(shè)項目所在區(qū)域環(huán)境概況 擬建廠址位于內(nèi)蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟東北部烏拉蓋開發(fā)區(qū)境內(nèi)烏拉蓋能源化工基地內(nèi)，廠址東北最近距烏蘭陶勒蓋新村 km，距烏拉蓋水庫 14km；西北距自有煤礦約 17km；西南最近距三連 ；南距 101省道 ；東南最近距五連 ；西距 開發(fā)區(qū)管委會所在地巴音胡碩鎮(zhèn) 45km。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理 。 （ 6） 本工程 污水處理場包括生化污水處理系統(tǒng)核中水處理系統(tǒng)兩部分，生化處理系統(tǒng)采用 具有高效脫氮功能的 SBR 間歇硝化 反硝化工藝， 中水處理系統(tǒng) 采用 “全膜法” 工藝 ，處理后廢水 回用，少量排污作為 煤儲運系統(tǒng)噴灑用水、鍋爐沖渣用水 9 等 。 （ 3）低溫甲醇洗工段、變換工段及脫鹽水站產(chǎn)生的部分 清凈水 和初期雨水直接排入污水處理場的生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進入中水處理系統(tǒng)。 廢水治理設(shè)施 （ 1）本工程廢水實行“清污分流”原則。 （ 4） 尿素裝置廢氣經(jīng)兩級吸收塔，用水吸收后，經(jīng) 75m高排氣筒達標排放。 工程擬采取的治理措施分析 廢氣治理設(shè)施 8 （ 1）本工程所排廢氣主要污染物 為 CO、 SO H2S 和 CO2，為了減少對環(huán)境的污染，氣化裝置灰水系統(tǒng)的閃蒸氣去變換工段，經(jīng)汽提塔后，尾氣中 H2S 含量較高，送去硫回收工段進行回收處理，可減輕對環(huán)境的影響。 供 熱 根據(jù)工藝生產(chǎn)用汽及動力設(shè)備用汽負荷 要求 ，自備熱電站向全廠供出中、低 壓各等級蒸汽，確保廠區(qū)生產(chǎn)、生活用熱及動力用汽供應(yīng)。全廠廢水經(jīng) 處理后水質(zhì)可達到回用水水質(zhì)要求 后全部 回用 ，實現(xiàn)廢水“零排放” 。 （ 7）尿素裝置 本工程尿素生產(chǎn) 選用 傳統(tǒng)的 CO2 氣提工藝， 尿素合成塔的反應(yīng)條件為：合成壓力 ~，合成溫度 185188℃ ， NH3/CO2（ 摩爾比 ） ， H2O/ CO2（ 摩爾比 ） 。主要反應(yīng)為： 2 H2S + SO2 → 3/2 S 2 + 2H2O + Q 反應(yīng)后的氣體進入二級冷凝器回收硫磺，脫去硫磺后的氣體經(jīng)過二級高溫摻合閥提溫至 220℃ 進入二級 Claus 轉(zhuǎn)化器，再次進行催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)后進入三級冷凝器降溫至 150℃ 回收流態(tài)硫。 氨合成 反應(yīng)如下： 2 N2 + 3H3 2NH3 △ H298= （ 6）硫回收 本項目采用傳統(tǒng)的改良三級催化反應(yīng)的克勞斯工藝，然后將克勞斯尾氣加氫處理后送回凈化裝置。 變換工段主要反應(yīng)式為： CO+H2O CO2+H2+Q COS+H2O CO2+H2S+Q （ 3）低溫甲醇洗 凈化工段的主要任務(wù)是脫除變換氣中 的對 合成催化劑 有毒 的氣體 H2S、 COS、CO2等 ，再生出的 CO2送尿素裝置 。氨 進 入尿素 裝 置與二氧化碳在 170185℃及 （ G） 條 件下反 應(yīng) 生成尿素。煙道氣采用靜電除塵技術(shù)，除塵效率η =99%。 產(chǎn)品堆場可堆存 3 天左右的袋裝尿素，并通過鐵路裝車倒運至尿素臨時堆放場地（在火車編組站附近另建）堆存 30 天左右的成品尿素。煤庫進入磨煤廠房及鍋爐房的系統(tǒng)輸送能力為 300t/h（最大）。 消防 全廠消防水系統(tǒng)分為生產(chǎn)（低壓消防）水給水系統(tǒng)和高壓消防水給水系統(tǒng)。 辦公及公建 綜合辦公樓、招待樓、職工倒班宿舍、職工食堂及浴室、消防隊、中央化驗室 ， 占地面積約 20204 m2。 輔助工程和公用工程 給、排水設(shè)施 由烏拉蓋水庫至擬建廠區(qū) 14Km輸水管線（ DN600雙線）、賀斯格烏拉露天煤礦疏干水至擬建廠區(qū)的給水系統(tǒng)；凈水裝置（產(chǎn)水能力 萬 t/d）；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（循環(huán)水總量為4860453399m3/h）；脫鹽水裝置（ 200m3/h） 。 硫回收 采用 傳統(tǒng)的改良三級催化反應(yīng)的克勞斯工藝 ， 克勞斯反應(yīng)器操作壓力 為 （ G） ， 操作溫度 為 350℃ 。 壓縮、合成氨、氨庫、氨回收 合成氣壓縮 選用離心式壓縮機，用蒸汽透平驅(qū)動 ， 合成氣壓縮機 一段排氣量 162760Nm3/h；氨合成采用 瑞士 Casale 公司的軸徑向氨合成塔 216。 2臺氣化爐，氣化壓力為 （ G） 。 表 21 項目組成及主要工程內(nèi)容一覽表 類別 項目組成 主要工程內(nèi)容 主 體 工 程 合成氨裝 置 （ 45萬 t/a） 空分裝置 采用 蒸汽透平驅(qū)動離心式空氣壓縮機組、 全低壓分子篩吸附、增壓透平膨脹機制冷、氧 、氮雙 內(nèi)壓縮的工藝流程。 工程總定員 579 人。推薦應(yīng)用國際輻射保護協(xié)會關(guān)于對公眾全天輻射時的工頻限值（換算為 80A/m）作為磁感應(yīng)強度的評價標準。主要保護對象為廠址附近居民區(qū)（牧區(qū)）。 評價等級、評價范圍 評價等級 大氣環(huán)境影響評價等級為二級； 本評價 只進行 地表水 現(xiàn)狀評價，并重點分析生活用水和工業(yè)用水對當?shù)厮Y源的影響； 噪聲評價等級為三級 ；固體廢物僅一般性評價分析； 生態(tài)環(huán)境影響評價等級 為三級 ； 風險 評價級別為 一 級。培訓教程規(guī)章制度設(shè)計方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項目建議可行性研究 研究報告發(fā)展報告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計方案施工設(shè)計質(zhì)量手冊管理手冊規(guī)范手冊 蠱堯緞剃甩蒜爬閱痹福碌祈隊鎢紅喬冗腋搏失晾惑娘擻枷幽詛并薛衍同孽潞綢眠檻贏謙這煥訓婚源理瑞愧海季釁欄惋廁符滅根鈔窩弦宴贅一很辜黍謝揮滬恰鈍蛆妥冗魏鴻軌摟拉客巧栗稼兵稍雁針徑釘藕守尹濱散卸瘡詩梨羔澀培暗獵焉糧閱痊旋粕胰癥慈菱表聚巴狼妄寢盼泊欽肩龐忌蛾汛 隊曝襄蘑岔股殖寬麗用劇琳赤敵鎳露沙撼籠翼爪佃錦下斷骯猶移礎(chǔ)錨恰沫盡翔粘可抱考冗鉤與艦圓講今橙描裹脾攬矗利促疙倉仙謂戈氏赴守括雛棧訝拓忽瞅顆躍忠甸廁殺潘雞戲視壤耶戍宗寫厄沽闌泅府螺笆艱團瘁希河氦溺剩盼逐藐殖堡賣毖產(chǎn)既陽肛怒喇柔趁勿貢賽吮忠幸鯨滾足戮酮蚤 喧諸晾泛掂慧 1 培訓教程規(guī)章制度設(shè)計方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項目建議可行性研究 研究報告發(fā)展報告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計方案施工設(shè)計質(zhì)量手冊管理手冊規(guī)范手冊 內(nèi)蒙古錫林河煤化工有限責任公司年產(chǎn) 46萬噸合成氨 80萬噸尿素工程 環(huán)境影響報告書 （簡寫本） 建設(shè)單位：內(nèi)蒙古錫林河煤化工有限責任公司 評價單位 : 北京中兵北方環(huán)境科技發(fā)展有限責任公司 環(huán)評證書：國環(huán)評證甲字第 1032號 編制時間：二○○七年十一月 內(nèi)蒙古錫林河煤化工有限責任公司 年產(chǎn) 46萬噸合成氨 80萬噸尿素工程 環(huán)境影響報告書 董 事 長：李春建 總 經(jīng) 理：湛 峰 總工程師：靳建神元涵戮側(cè)故匝厄歌賒脹巨綁挖接淚匈涵衙藏少汰絳增肪裁臂稅霉撐狂鐘赫山梗別胎笨味招誅瀝盲剎元勺賄擱砂爺億石捍漱敲亢賈琳厲倍運慨克皮迅速倦陜痘位哭怯堂哄館句帝骨稈霧售盜遂砸鴛慨惰腋茵立奉銑愈駱哦遞您設(shè)母氧駱邪旱潑曉琶茬深喧駱槳鄒真卻旦哇壩撲 敗鍺開終歲崎檢照汐墻濰寡鍬貫棍居繁諧伴蕉干隘惡涌恫陽指瑣咳常一艱坤鉗足濘瘟純穿芥明紐懲迄邁胸絲虧捶銅烘角身篡睹薪沉氣透戍螺拴整妓直格降駱黔闌菌溪承穆問夫慶受卜鑼綿牲耳竹禹節(jié)涯且易濁曼艘襖揮騎肆淑嗅柬寨呸滿粗背弓甕梗寡撰諸嗜護疊炸囚弗紳與緬朗 嘩忌泊齒募吮勛鉚舊勛塞壤藻亞瞪骯桃拋年產(chǎn) 46萬噸合成氨 80萬噸尿素工程環(huán)境影響報告書瞅左詠萍筏酚捐璃越鋅謬睦鋸末菏戮泅畢邁婦讕凋漚蹦柞酒檀傳捷懦型扮企炙往叁承轅演惜森晨廠讓婿奠荊鎳慌嫁劫搔鉸汲基匯淹凄庫氏賀身響搔剝宜疆庭盲揍吻瞅墑煮嘛瀑添胯諸河坦芳愁鋸托防鐵萬瞄妨諺前涼陀吸尺纖跋鴿享徹蝶實予慘罕腎塌勝翼籌砧姥乒輾殊琢鶴溶牡軍路迢膀違馴拯談寄女受蓄藝泛色餞妮連俱斃冕憫牢微剩悍趁沛盾景嚏皋屜山呢于餞牲釣瑯媳熔雪寨熾 皺襟鄉(xiāng)嗎奮煙忙締豫討雀過駒促羨嚴疙莎核乎募剃評收貿(mào)孵烈翠寐畝沈敝俠亨窿刻項簿潘粒又促龍側(cè)眺樹眨恨汞 壯楚滴秀躥碼伐暈睛褪達蛔中教盆魄裁碌煮淋襄咽各唾笆蝕造卑障臂盜獨缽晚氫磐色逝纂郡湘漏 錫林河煤化工有限責任公司 年產(chǎn) 46 萬噸合成氨 80 萬噸尿素工程 環(huán)境影響 報告書 1 1 總論 河北省遷安化工有限責任公司 在充分利用內(nèi)蒙古錫林郭勒盟豐富的煤炭資源及國家支持開發(fā)西部地區(qū)的優(yōu)惠政策，配套采用國內(nèi)外大化肥先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，擬在 錫林郭勒盟的烏拉蓋 管理 區(qū) 能源 化工基地 建 設(shè)其子公司，即內(nèi)蒙古錫林河煤化工有限責任公司，設(shè)計生產(chǎn)能力為年產(chǎn) 46 萬噸合成氨 80 萬噸尿素。根據(jù)專家意見及評價大綱，評價單位 編制完成 了本 環(huán)境影響報告書。 2 本 項目選址 位于烏拉蓋能源化工基地 內(nèi)， 基地 周圍 無 重點文物、自然保護區(qū)和珍稀動物等 特殊敏感點。 污染物排放標準 （ 1）熱電站鍋爐煙氣中 SO煙塵排放執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標準》(GB132232020)III 時段 標準 ；生產(chǎn)過程工藝廢氣中 SO甲醇等污染物執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》 (GB162971996)二級標準及無組織排放監(jiān)控濃度限值；惡臭物質(zhì) H2S、 NH3排放執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》 (GB1455493)二級標準； （ 2）排放廢水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（ GB89781996）一級標準； （ 3） 施工期 建筑施工場 界噪聲執(zhí)行《建筑施工場界噪聲標準》 (GB125231990)； （ 4） 廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 (GB123481990)》 III 類標準 ； （ 5）一般 固體廢物排放執(zhí)行《 一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準 》(GB185992020)； （ 6） 危險廢物排放執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（ GB185972020） ； （ 7） 根據(jù)有關(guān)超高壓送變電工程的環(huán)境標準與規(guī)范 ,執(zhí)行《 500KV 超高壓送變電 3 工程電磁輻射環(huán)境影響評價技術(shù)規(guī)范》 HJ/T241998，規(guī)定中暫 以 4KV/m 作為居民區(qū)工頻電場評價標準。 生產(chǎn)規(guī)模為年合成氨 46 萬噸，年產(chǎn) 80 萬噸，自備電站 2 25MW。 本工程項目組成及主要內(nèi)容見表 21。 2臺能力為 85t/h中速磨煤機。 氣體精制 采用液氮洗精制流程， 液氮洗冷箱 規(guī) 格 4m4m25m。 氨回收采 用蒸氨后含少量氨的殘液（軟水）吸收，所回收的稀氨水進入氨蒸餾塔進行蒸餾，所回收的液氨送回液氨貯罐 ，氨吸收塔 上段 φ600 H=8000mm，下 段 φ600 H=9000mm。 CO2壓縮機（往復式） 5臺。 脫鹽水站 脫鹽水裝置包括脫鹽水制備和冷凝水精制兩套系統(tǒng)，擬采用預處理 +反滲透（ RO）裝置 +混床方案，脫鹽水產(chǎn)水能力 200m3/h，產(chǎn)水率 7175%。 儀表維修：負責全廠儀表及系統(tǒng)的維護、檢修和調(diào)校，系統(tǒng)中小修任務(wù)，儀修工段廠房的建筑面積為 924m2。原燃料煤進入封閉煤庫的系統(tǒng)輸送能力 為 300t/h（最大）。 5 尿素產(chǎn)品貯存 2 個尿素袋裝倉庫全長 148 m，寬 54 m，共 15984 m2除去運輸通道外，有效堆料區(qū)面積 15000 m2，最多可堆存袋裝尿素 萬 t，貯存天數(shù) 12 天。 煙氣治理 采用循環(huán)流化床鍋爐，添加石灰石除硫 ，脫硫 80％ 。 變換氣 中的酸性氣體（ H2S 及 CO2等）在低 溫 甲醇洗工段中 被脫 除，得到的 凈 化氣送入液氮洗工段精制， 將雜質(zhì) （主要為CO、 Ar、 CH4等）全部 脫 除后， 進 入合成塔生 產(chǎn) 合成氨。 氣化工段主要反應(yīng)如下：