年產10萬噸谷氨酸工廠發(fā)酵車間設計_畢業(yè)論文-全文預覽
【正文】 。 通過本次課程設計的訓練，讓我對自己的專業(yè)有了更加理性和感性的認識，還對我們的繼續(xù)學習室一個很好的指導方向，我們了解谷氨酸生產的基本內容，掌握了主要程序和方法，增強了分析和解決工程實際問題的能力。在此向 韓老師致以崇高的敬意。因此，谷氨酸的生產應嘗試運用大型設備，以提高生產能力。要得到高質量的水則還要采用物理、化學方法進行 補充凈化處理。由于二氧化碳中的大部分雜質均溶于水，所以，目前工業(yè)上都采用水洗的方法來凈化二氧化碳。 ② 清洗廢水如漂洗酵母水、洗瓶水、生產裝置清洗水等，這類廢水受到不同程度污染。因為所用的濃酸具有強腐蝕性，且易產生煙霧，所以事先應做好防護準備。在使用不銹鋼罐時，所有的焊口部分應進行鈍化處理，否則，焊口會發(fā)黑，很容易將鐵帶入谷氨酸中。 采用不銹鋼加工的生產設備，易清洗，耐腐蝕，不滲漏，對谷氨酸無不良影響，是一種比較理想的發(fā)酵設備，在國內同行業(yè)己推廣使用。— 裝滿系數 V=5000/20/=300m3 前發(fā)酵罐 V=12 m3， N=8 個 后發(fā)酵罐 V=12 m3， N=14 個 貯谷氨 酸罐 V=50 m3， N=14 個 （三） 、設備選材 傳統(tǒng)的發(fā)酵容器，木桶和水泥池，難以滿足谷氨酸工業(yè)大規(guī)模生產和實現自動化的需要，現代化工業(yè)生產谷氨酸采用的材質主要有兩種 :不銹鋼和碳鋼，該生產設備具有加工能力強 。 生產周期 :15d。 （二） 、容積、生產能力、數量的計算 谷氨酸發(fā)酵罐的裝滿系數一般為 ，因為發(fā)酵時液面上需要留有一定畢業(yè)論文 11 的高度，以防止發(fā)酵液的濺出和保證谷氨酸液面上方的產業(yè)化研究的二氧化碳濃度。 （ 7）發(fā)酵設備應具有足夠的換熱面積。其高度與直徑比一般為 } 倍左右，罐身越長，發(fā)酵初期酵母成長時氧的利用率越高。 從產業(yè)化研究的結論來看，設計最實用的發(fā)酵設備應滿足以下要求 : （ 1）發(fā)酵設備的容量能夠滿足谷氨酸生產的要求。具體計算結果如下表所示。 (80％ 95％ 111％ ) =(kg) 式中 80％ —— 淀粉原料含純淀粉量 95％ —— 淀粉糖化轉化率 (7)尿素耗用量 二級種液耗尿素量為 3． 5V2=(kg) 發(fā)酵培養(yǎng)基耗尿素為 40V1=(kg) 故共耗尿素量為 (kg) (8)甘蔗糖蜜耗用量 二級種液耗用糖蜜量為 20 V2=(kg) 發(fā)酵培養(yǎng)基耗糖蜜量為 4Vl=(kg) 合計耗糖蜜 (kg) (9)氯化鉀耗量 GKCl= V1=(kg) (10)磷酸氫二鈉 (Na2HPO4接種量為 2％。 水解糖 → 預熱器 → 連消塔 → 維持罐 → 冷卻器 →滅菌培 無菌 ← 過濾除菌 ← 壓縮機 ←空氣 養(yǎng)基 空氣 尿素（或液氨） → 滅菌 → 母液 →成熟發(fā)酵液 → 等電點罐 → 分離機 消泡劑 → 滅菌 → 谷氨酸 圖 谷氨酸發(fā)酵工藝流程示意圖 發(fā) 酵罐 畢業(yè)論文 7 五、 10 萬 t／ a 谷氨酸工廠發(fā)酵車間的物料衡算 （一） 、工藝技術指標及基礎數據 (1)主要技術指標如表所示。 能耗小。整個制谷氨酸過程中所用的發(fā)酵罐、換熱器、過濾機、灌裝機等設備，一般工廠都有，可將閑置設備加以改裝，充分利用設備資源，不用另外投資，提高了設 備利用率。而果谷氨酸制造技術是將淀粉中的糖加上菌種發(fā)酵，即可變成谷氨酸，省去了艱難的第一步。 畢業(yè)論文 4 二、 10 萬 t／ a 谷氨酸工廠發(fā)酵車間工藝流程設計任務書 完成 10 萬 t／ a谷氨酸工廠發(fā)酵車間工藝流程的設計
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